CN216511605U - 一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，包括环形壳体，所述环形壳体两端设有可拆卸物料输送机构，环形壳体内侧表面设有激光熔覆层，可拆卸物料输送机构包括开在环形壳体下端的螺栓孔一，环形壳体下方设有底板，底板靠近外环的位置开有紧固通孔一，紧固通孔一内设有紧固螺栓一，底板上表面开有扇形出料孔；所述环形壳体上端开有螺栓孔二，环形壳体上方设有顶板，顶板上表面开有扇形进料孔。本实用新型的有益效果是，改变原有阀体的结构，通过可拆卸物料输送机构的作用，在满足基本物料输送功能的前提下，便于后期的拆卸维修操作，进一步降低阀体的使用成本。

Description

一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体

技术领域

本实用新型涉及给料机阀体应用技术领域，更具体的说，涉及一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体。

背景技术

现有旋转给料机的阀体是一体铸造的，为了保证更好的气密性和实用性，需要往阀体内侧嵌套一层内衬壳体，阀体工作一定时间之后造成磨损，在维修时，理论上可以将内衬壳体取下，对内衬壳体进行更换，但是在实际操作时，内衬壳体极难取下，一旦内衬壳体磨损严重，该阀体既接近报废的状态；现有的给料机阀体结构不合理，造成后期的维修难度大。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，包括环形壳体，所述环形壳体两端设有可拆卸物料输送机构，环形壳体内侧表面设有激光熔覆层；

所述可拆卸物料输送机构包括开在环形壳体下端的螺栓孔一，环形壳体下方设有底板，底板靠近外环的位置开有紧固通孔一，紧固通孔一内设有紧固螺栓一，底板上表面开有扇形出料孔，扇形出料孔设有若干个；所述环形壳体上端开有螺栓孔二，环形壳体上方设有顶板，顶板靠近外环的位置开有紧固通孔二，紧固通孔二内设有紧固螺栓二，顶板上表面开有扇形进料孔。

进一步的，所述可拆卸物料输送机构还包括开在底板中心处的安装孔，底板下表面开有螺栓孔三，安装孔下方设有轴承箱，轴承箱与螺栓孔三之间安装有紧固螺栓三，轴承箱两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有传动轴，传动轴上端安装有叶轮。

进一步的，所述轴承箱与底板之间安装有密封圈。

进一步的，所述顶板上表面设有锥形料仓。

本实用新型的有益效果是：改变原有阀体的结构，通过可拆卸物料输送机构的作用，在满足基本物料输送功能的前提下，便于后期的拆卸维修操作，进一步降低阀体的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体的结构示意图；

图2是环形壳体的局部示意图；

图3是顶板的俯视示意图；

图4是底板的俯视示意图；

图5是叶轮的俯视示意图；

图中，1、环形壳体；2、激光熔覆层；3、螺栓孔一；4、底板；5、紧固通孔一；6、紧固螺栓一；7、扇形出料孔；8、螺栓孔二；9、顶板；10、紧固通孔二；11、紧固螺栓二；12、扇形进料孔；13、安装孔；14、螺栓孔三；15、轴承箱；16、紧固螺栓三；17、轴承一；18、传动轴；19、叶轮；20、密封圈；21、锥形料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，包括环形壳体1，环形壳体1两端设有可拆卸物料输送机构，环形壳体1内侧表面设有激光熔覆层2；

可拆卸物料输送机构包括开在环形壳体1下端的螺栓孔一3，环形壳体1下方设有底板4，底板4靠近外环的位置开有紧固通孔一5，紧固通孔一5内设有紧固螺栓一6，底板4上表面开有扇形出料孔7，扇形出料孔7设有若干个；环形壳体1上端开有螺栓孔二8，环形壳体1上方设有顶板9，顶板9靠近外环的位置开有紧固通孔二10，紧固通孔二10内设有紧固螺栓二11，顶板9上表面开有扇形进料孔12。

可拆卸物料输送机构还包括开在底板4中心处的安装孔13，底板4下表面开有螺栓孔三14，安装孔13下方设有轴承箱15，轴承箱15与螺栓孔三14之间安装有紧固螺栓三16，轴承箱15两端安装有轴承一17，轴承一17内圈安装有传动轴18，传动轴18上端安装有叶轮19。

轴承箱15与底板4之间安装有密封圈20。

顶板9上表面设有锥形料仓21。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，通过外部的输送设备可以将物料输送到锥形料仓21内，之后通过外部的减速机驱动传动轴18转动，传动轴18的转动带动叶轮19转动，锥形料仓21内的物料通过扇形进料孔12进入到环形壳体1、底板4、顶板9围成的空腔内，并存在叶轮19的叶片之间，当叶轮19转动时可以将定量的物料输送至扇形出料孔7一侧，通过扇形出料孔7可以将物料排出，通过控制叶轮19的转速可以控制物料传输的速度；

激光熔覆在加工时对环形壳体1的内侧进行激光熔覆工艺，使激光熔覆侧表面形成激光熔覆层2，提高环形壳体1的耐磨度；叶轮19工作一定时间之后，光熔覆层2受到磨损，对设备的密封性造成较大影响，通过人工将紧固螺栓一6、紧固螺栓二11拧下，可以将底板4、顶板9与环形壳体1分离，便于将环形壳体1分离，虽然更换环形壳体1的成本与传统的维修成本相当，但是此方式操作便捷，提升维修效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，包括环形壳体（1），其特征在于，所述环形壳体（1）两端设有可拆卸物料输送机构，环形壳体（1）内侧表面设有激光熔覆层（2）；

所述可拆卸物料输送机构包括开在环形壳体（1）下端的螺栓孔一（3），环形壳体（1）下方设有底板（4），底板（4）靠近外环的位置开有紧固通孔一（5），紧固通孔一（5）内设有紧固螺栓一（6），底板（4）上表面开有扇形出料孔（7），扇形出料孔（7）设有若干个；所述环形壳体（1）上端开有螺栓孔二（8），环形壳体（1）上方设有顶板（9），顶板（9）靠近外环的位置开有紧固通孔二（10），紧固通孔二（10）内设有紧固螺栓二（11），顶板（9）上表面开有扇形进料孔（12）。

2.根据权利要求1所述一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，其特征在于，所述可拆卸物料输送机构还包括开在底板（4）中心处的安装孔（13），底板（4）下表面开有螺栓孔三（14），安装孔（13）下方设有轴承箱（15），轴承箱（15）与螺栓孔三（14）之间安装有紧固螺栓三（16），轴承箱（15）两端安装有轴承一（17），轴承一（17）内圈安装有传动轴（18），传动轴（18）上端安装有叶轮（19）。

3.根据权利要求2所述一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，其特征在于，所述轴承箱（15）与底板（4）之间安装有密封圈（20）。

4.根据权利要求1所述一种采用激光熔覆加工的新型给料机阀体，其特征在于，所述顶板（9）上表面设有锥形料仓（21）。

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