CN214234294U - 一种新型棒磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型棒磨机，涉及机械领域，包括底部支撑座和筒体，所述底部支撑座的顶面设有电机，所述电机的输出轴套接有传动轴，所述传动轴的一端插接有减速机，所述传动轴靠近筒体的一端设有筒体支架A，所述筒体的一侧固定连接有筒体前端盖板，所述筒体的一侧固定连接有传动轮，所述筒体前端盖板的一端焊接有进料仓，本实用新型保证破碎棒与筒体呈平行状态，筒体进行了加厚，减少了衬板固定孔，衬板的数量，增加了破碎棒的直径，增加了出料口数量，降低筒体的转速，使筒体的结构更稳定，使用寿命更长，降低了设备的维护成本，且破碎更彻底，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体是一种新型棒磨机。
背景技术
棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过筒体周边或溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。详细介绍了其工作原理、结构、类型、磨矿介质、用途、安装以及安装注意事项等。棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过筒体周边或溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
现在传统的棒磨机在进行使用时，一般棒磨机都是将体积较大的原矿石加工成颗粒状，棒磨机的筒体前后端为锥形结构，破碎棒前后位移量较大，造成破碎棒变形，原矿石破碎不彻底，工作效率低，并且更换破碎棒造成维护成本高，操作人员在进行使用时，及其不变，同时整体的破碎效果极差，难以满足使用需求，磨机呈锥形端盖，磨机运行时，钢棒在磨机内无法规律运动，导致钢棒在筒体内前后位移，出现乱棒现象并对磨机端板产生较大的冲击，从而降低磨机的使用寿命，传统的棒磨机为大齿轮端是出料，另一端为进料，出料量较少，进料是蜗牛型双头挖联合喂料器，该喂料器自身重量较重且进料较慢，进料螺旋筒是直筒，靠筒内的螺旋片进料，但螺旋片易磨损，使用寿命不长，传统棒磨机用的衬板为圆周27块，带棒频率快，钢棒在筒体内运行不平稳，容易乱棒，产生较大的冲击力，直接影响端盖的使用寿命。
因此，本领域技术人员提供了一种新型棒磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型棒磨机，以解决上述背景技术中提出的现在传统的棒磨机在进行使用时，一般棒磨机都是将体积较大的原矿石加工成颗粒状，棒磨机的筒体前后端为锥形结构，破碎棒前后位移量较大，造成破碎棒变形，原矿石破碎不彻底，工作效率低，并且更换破碎棒造成维护成本高，操作人员在进行使用时，及其不变，同时整体的破碎效果极差，难以满足使用需求，磨机呈锥形端盖，磨机运行时，钢棒在磨机内无法规律运动，导致钢棒在筒体内前后位移，出现乱棒现象并对磨机端板产生较大的冲击，从而降低磨机的使用寿命，传统的棒磨机为大齿轮端是出料，另一端为进料，出料量较少，进料是蜗牛型双头挖联合喂料器，该喂料器自身重量较重且进料较慢，进料螺旋筒是直筒，靠筒内的螺旋片进料，但螺旋片易磨损，使用寿命不长，传统棒磨机用的衬板为圆周27块，带棒频率快，钢棒在筒体内运行不平稳，容易乱棒，产生较大的冲击力，直接影响端盖的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型棒磨机，包括底部支撑座和筒体，所述底部支撑座的顶面设有电机，所述电机的输出轴套接有传动轴，所述传动轴的一端插接有减速机，所述传动轴靠近筒体的一端设有筒体支架A，所述筒体的一侧固定连接有筒体前端盖板，所述筒体的一侧固定连接有传动齿轮，所述筒体前端盖板的一端焊接有进料仓，所述筒体的另一侧固定连接有筒体后端盖板，所述筒体后端盖板的底面固定连接有筒体支架B，所述筒体靠近筒体后端盖板的一侧底部和顶部均设有出料口，所述出料口的外壁套接有开孔加固圈。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿轮位于筒体前端盖板的同一侧，筒体前端盖板的外壁设有加强筋，加强筋设有若干根，且筒体后端盖板的外壁也设有加强筋。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述电机的底部设有电机底座，减速机的底部设有减速机底座，电机底座和减速机底座与底部支撑座之间通过螺丝螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述筒体后端盖板和筒体前端盖板之间平行设置，且筒体位于筒体后端盖板和筒体前端盖板之间，进料仓与筒体后端盖板和筒体前端盖板垂直设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述筒体的内部设有衬板和衬板固定孔,衬板设置有若干个，且衬板之间均匀设置，筒体内部均排布满衬板，衬板的顶面设有衬板固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种新型棒磨机,原矿石由进料仓投入筒体，筒体转动，破碎棒通过惯性碾碎原矿石，筒体前端盖板的加强筋装在外侧，筒体前端的盖板与筒体呈直角，减少了破碎棒的前后位移，保证破碎棒与筒体呈平行状态，筒体进行了加厚，减少了衬板固定孔，衬板的数量，增加了破碎棒的直径，增加了出料口数量，降低筒体的转速，使筒体的结构更稳定，使用寿命更长，降低了设备的维护成本，且破碎更彻底，极大的提高了工作效率，新型磨机为平端盖，钢棒可以在磨机内规律运动，有效保护磨机端盖不受钢棒的冲击，延长磨机使用寿命，新型磨机为大齿轮端进料，在筒体上均匀开孔作为出料口，增加了出料口的数量，使更多合格产品及时排出，极大的提高了磨机产量，新型磨机是强行喂料，该进料器进料速度快，进料量明显增多，有效的提高了磨机的产量，新型磨机改为锥形螺旋筒，不使用螺旋片，直接改用铸造件，并适当增加螺旋筒的厚度，提高磨机零件的使用寿命，新型磨机改为圆周22块衬板，降低钢棒的运动频率，使钢棒可以在筒体内平稳运行，降低对磨机各零部件损坏的机率，对磨机转速进行调整，由原来的19r/min降低到13r/min使磨机整体结构更稳定，使用寿命更长，降低了设备维护成本，且破碎更彻底，极大地提高了磨机的工作效率，以2.7×4.5磨机为例，改造前的产量80-100t/h,改造后为200t/h，而且新型磨机可以直接加工花岗岩、玄武岩、鹅卵石、铁矿、铜矿、金矿等硬料，原钢棒的最大直径为100mm，新型磨机的钢棒的直径为200mm，增大了破碎力度。不仅极大地节约了制作成本，而且还明显的提高了产量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种新型棒磨机的整体的结构示意图；
图2为一种新型棒磨机中的整体连接部分的内部的结构示意图；
图3为一种新型棒磨机中的整体的左视的结构示意图；
图4为一种新型棒磨机中的筒体内部衬板的连接结构示意图。
图5为一种新型棒磨机中的筒体内部衬板排列的示意图。
图中：1、电机；2、传动轴；3、进料仓；4、筒体前端盖板；5、传动齿轮；6、减速机；7、筒体支架A；8、底部支撑座；9、筒体；10、筒体后端盖板；11、出料口；12、筒体支架B；13、加强筋；14、衬板固定孔；15、衬板；16、开孔加固圈。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种新型棒磨机，包括底部支撑座8和筒体9，底部支撑座8的顶面设有电机1，通过电机1进行驱动，能够直接的实现转动，然后带动传动轴2进行传动，电机1的输出轴套接有传动轴2，传动轴2的一端插接有减速机6，过传动轴2的带动，之后通过减速机6进行速度稳定，放置出现波动，传动轴2靠近筒体9的一端设有筒体支架A7，筒体9的一侧固定连接有筒体前端盖板4，筒体9的一侧固定连接有传动齿轮5，带动传动齿轮5进行转动，之后能够直接带动筒体9进行转动，原矿石由进料仓3投入筒体9，筒体9转动，筒体前端盖板4的一端焊接有进料仓3，筒体9的另一侧固定连接有筒体后端盖板10，筒体后端盖板10的底面固定连接有筒体支架B12，破碎棒通过惯性碾碎原矿石，筒体前端盖板4的加强筋13装在外侧，筒体前端盖板4与筒体9呈直角，减少了破碎棒的前后位移，保证破碎棒与筒体9呈平行状态，筒体9进行了加厚，筒体9靠近筒体后端盖板10的一侧底部和顶部均设有出料口11，出料口11的外壁套接有开孔加固圈16。
请参阅图1和图4，传动轮5位于筒体前端盖板4的同一侧，筒体前端盖板4的外壁设有加强筋13，加强筋13设有若干根，加强筋13能够起到加强强度的作用，且筒体后端盖板10的外壁也设有加强筋13。电机1的底部设有电机底座，减速机6的底部设有减速机底座，电机底座和减速机底座主要是起到支撑作用，电机底座和减速机底座与底部支撑座8之间通过螺丝螺纹连接，整体底架连接电机减速机小齿轮。筒体后端盖板10和筒体前端盖板4之间平行设置，且筒体9位于筒体后端盖板10和筒体前端盖板4之间，筒体后端盖板10和筒体前端盖板用于支撑筒体9，进料仓3与筒体后端盖板10和筒体前端盖板4垂直设置，整体底架与筒体总成连接。便于进料，筒体9的内部设有衬板15和衬板固定孔14,衬板15设置有若干个，且衬板15之间均匀设置，筒体9内部均排布满衬板15，衬板15的数量，增加了破碎棒的直径，增加了出料口11数量，降低筒体9的转速(原19.5转，现13转)，衬板15的顶面设有衬板固定孔14，筒体9转动使破碎棒受重力影响始终处于筒体9的最低点，与筒体9内排列的衬板15组成的平面相互作用来破碎原矿，使筒体9的结构更稳定，使用寿命更长，降低了设备的维护成本，且破碎更彻底，极大的提高了工作效率。
需要说明的是，本实用新型为一种新型棒磨机，包括1、电机；2、传动轴；3、进料仓；4、筒体前端盖板；5、传动齿轮；6、减速机；7、筒体支架A；8、底部支撑座；9、筒体；10、筒体后端盖板；11、出料口；12、筒体支架B；13、加强筋；14、衬板固定孔；15、衬板；16、开孔加固圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：使用者在进行使用时，通过电机1进行驱动，能够直接的实现转动，然后带动传动轴2进行传动，然后通过传动轴2的带动，之后通过减速机6进行速度稳定，放置出现波动，带动传动齿轮5进行转动，之后能够直接带动筒体9进行转动，原矿石由进料仓3投入筒体9，筒体9转动，破碎棒通过惯性碾碎原矿石，筒体前端盖板4的加强筋13装在外侧，筒体前端盖板4与筒体9呈直角，减少了破碎棒的前后位移，保证破碎棒与筒体9呈平行状态，筒体9进行了加厚，减少了衬板固定孔14(原486孔，现396孔)，衬板15的数量，增加了破碎棒的直径，增加了出料口11数量，降低筒体9的转速(原19.5转，现13转)，筒体9转动使破碎棒受重力影响始终处于筒体9的最低点，与筒体9内排列的衬板15组成的平面相互作用来破碎原矿，使筒体9的结构更稳定，使用寿命更长，降低了设备的维护成本，且破碎更彻底，极大的提高了工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型棒磨机，包括底部支撑座(8)和筒体(9)，其特征在于，所述底部支撑座(8)的顶面设有电机(1)，所述电机(1)的输出轴套接有传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端插接有减速机(6)，所述传动轴(2)靠近筒体(9)的一端设有筒体支架A(7)，所述筒体(9)的一侧固定连接有筒体前端盖板(4)，所述筒体(9)的一侧固定连接有传动齿轮(5)，所述筒体前端盖板(4)的一端焊接有进料仓(3)，所述筒体(9)的另一侧固定连接有筒体后端盖板(10)，所述筒体后端盖板(10)的底面固定连接有筒体支架B(12)，所述筒体(9)靠近筒体后端盖板(10)的一侧底部和顶部均设有出料口(11)，所述出料口(11)的外壁套接有开孔加固圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型棒磨机，其特征在于，所述传动齿轮(5)位于筒体前端盖板(4)的同一侧，筒体前端盖板(4)的外壁设有加强筋(13)，加强筋(13)设有若干根，且筒体后端盖板(10)的外壁也设有加强筋(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型棒磨机，其特征在于，所述电机(1)的底部设有电机底座，减速机(6)的底部设有减速机底座，电机底座和减速机底座与底部支撑座(8)之间通过螺丝螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型棒磨机，其特征在于，所述筒体后端盖板(10)和筒体前端盖板(4)之间平行设置，且筒体位于筒体后端盖板(10)和筒体前端盖板(4)之间，进料仓(3)与筒体后端盖板(10)和筒体前端盖板(4)垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型棒磨机，其特征在于，所述筒体(9)的内部设有衬板(15)和衬板固定孔(14),衬板(15)设置有若干个，且衬板(15)之间均匀设置，筒体(9)内部均排布满衬板(15)，衬板(15)的顶面设有衬板固定孔(14)。
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