CN115228565A - 磨机筒体及耐磨衬板试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料性能检测设备，公开了一种磨机筒体以及耐磨衬板试验装置，其中，磨机筒体包括筒体主轴(1)和筒体围板(2)，筒体围板(2)设有多组，各组筒体围板(2)均包括耐磨衬板安装板(21)和承接板(22)，耐磨衬板安装板(21)上可拆卸安装有耐磨衬板组件(3)，耐磨衬板安装板(21)的两端各连接有一个承接板(22)；承接板(22)还与筒体主轴(1)连接；耐磨衬板安装板(21)和承接板(22)的两侧均设有筒体围板连接结构(23)，以经由筒体围板连接结构(23)的配合，实现筒体围板(2)的连接；多组筒体围板(2)相连接以形成腔体结构。本发明的磨机筒体能够便于实现耐磨衬板的拆装，试验效率高。

Description

磨机筒体及耐磨衬板试验装置

技术领域

本发明涉及材料性能检测设备，具体地，涉及一磨机筒体，此外，本发明还涉及一种衬板试验装置。

背景技术

为了提高产量和生产效率，越来越多的矿山使用各种大型设备。其中，大型半自磨机是一种兼具破碎和磨矿的双重功能的设备。

对于半自磨机来说，其内部存有大量的钢球磨介、块状矿料和矿浆，工况十分恶劣，因此筒体内部都布置有衬板，衬板不仅能够在具有物理和化学侵蚀性的研磨环境中对磨机筒体进行保护，还能够将磨矿介质和矿料连续提升到一定高度，并使之发生抛落或泻落运动，使矿料得到有效粉磨，所以衬板的主要失效形式是多次冲击下的磨料磨损；因此，为了掌握不同的材质以及磨机工作状态等因素对衬板磨损程度的影响，需要模拟半自磨机中的研磨环境来对衬板的磨损情况以及抗冲击能力进行分析。

目前，现有技术中对半自磨机中的研磨环境的模拟所用到的设备通常较小，使得一次只能够对一种材质的耐磨衬板进行试验；特别是在进行耐磨衬板的抗冲击能力的试验时，冲击物(一般是钢球)多是以垂直下落的形式冲击耐磨衬板，因此，试验中的模拟环境与半自磨机中的实际研磨环境差异较大，使得试验结果与实际结果之间的误差较大，且一次只能够对一种材质的耐磨衬板进行一种测试试验，耗时过多。

有鉴于此，需要设计一种磨机筒体。

发明内容

本发明第一方面所要解决的技术问题是提供一种磨机筒体，其能够便于实现耐磨衬板的拆装，试验效率高。

本发明第二方面所要解决的技术问题是提供一种耐磨衬板试验装置，该耐磨衬板试验装置模拟耐磨衬板实际工作环境的效果好，且试验效率高。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面所提供的一种磨机筒体包括筒体主轴和筒体围板，所述筒体围板设有多组，各组所述筒体围板均包括耐磨衬板安装板和承接板，所述耐磨衬板安装板朝向所述筒体主轴的一面上可拆卸地安装有耐磨衬板组件，且所述耐磨衬板安装板的两端各连接有一个所述承接板；所述承接板的一端与所述耐磨衬板安装板连接，另一端与所述筒体主轴连接；所述耐磨衬板安装板的两侧以及所述承接板的两侧均设有筒体围板连接结构，以能够经由两组所述筒体围板连接结构的配合，实现两组所述筒体围板的连接；多组所述筒体围板相连接以形成腔体结构。

进一步地，筒体主轴包括第一半轴体和第二半轴体，所述第一半轴体和所述第二板轴体上均设有轴体凸缘结构，以经由所述轴体凸缘结构与所述承接板的连接，实现所述筒体主轴与所述筒体围板的连接；所述第一半轴体或所述第二半轴体上处于所述腔体结构的一端设有摄像设备。

进一步地，所述轴体凸缘结构上设有轴体凸缘通孔结构，所述承接板上设有承接板螺纹结构，螺栓穿过所述轴体凸缘通孔结构与所述承接板螺纹结构相连接。

优选地，所述承接板与所述耐磨衬板安装板相垂直，且所述耐磨衬板安装板为弧形板。

进一步地，所述耐磨衬板安装板上设有筒体进出口。

进一步地，所述筒体围板连接结构为突出于所述耐磨衬板安装板以及所述承接板的围板凸缘结构，所述围板凸缘结构上设有围板凸缘通孔结构，所述螺栓穿过两个所述围板凸缘通孔结构并与螺母连接，以实现两组所述筒体围板的连接。

优选地，两个所述筒体围板连接结构之间设有密封件。

进一步地，所述耐磨衬板组件包括平衬板和棱衬板，所述平衬板和所述棱衬板沿所述耐磨衬板安装板交替布置，且所述平衬板和所述棱衬板均与所述耐磨衬板安装板螺接。

进一步地，本发明第二方面所提供的一种耐磨衬板试验装置包括上述技术方案中任一项所述的磨机筒体，此外还包括电机、减速器、联轴器和主轴承；所述磨机筒体中的所述筒体主轴架设于所述主轴承上，并顺次经由所述减速器和所述联轴器与所述电机连接。

进一步地，所述减速器为行星减速器，所述电机中设有转速控制器，以能够经由所述转速控制器控制所述电机的转速。

通过上述技术方案，在本发明第一方面所提供的磨机筒体中，其包括筒体主轴和多组筒体围板，各组筒体围板均包括耐磨衬板安装板和承接板，在耐磨衬板安装板朝向筒体主轴的一面上可拆卸地安装有耐磨衬板组件，且耐磨衬板安装板的两端各连接有一个承接板，并通过承接板与筒体主轴的连接，实现筒体主轴和筒体围板的连接，且筒体围板上设有筒体围板连接结构，从而使得相邻的两组筒体围板能够经由筒体围板连接结构之间的配合实现连接，以能够以经由多组筒体围板相连接形成用于容纳试验材料的腔体结构，上述设计能够使得磨机筒体被分割为多个可独立拆卸的部分，且在各个部分的耐磨衬板安装板上均设置有耐磨衬板，因此，本方案中磨机筒体，一方面，其在耐磨衬板安装板上能够设置有多个不同材质的耐磨衬板，使得可以同时对多个不同材质的耐磨衬板进行试验检测，极大地提升了试验检测的效率；另一方面，其能够方便对磨机筒体中的耐磨衬板进行局部替换，而无需为了替换一个耐磨衬板对整个磨机筒体进行拆解，从而减少了设备安装调试所需要的时间，能够提升试验检测的整体效率。

在本发明的二方面所提供的耐磨衬板试验装置中，由于该耐磨衬板试验装置具有上述技术方案中的磨机筒体，因此，其能够具有上述技术方案中的磨机筒体的全部技术效果，且其模拟耐磨衬板实际工作环境的效果好，且试验效率高。

有关本发明的其它优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本发明耐磨衬板试验装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明磨机筒体的一种实施例的结构示意图；

图3是本发明磨机筒体中耐磨衬板组件的排布示意图。

附图标记说明

1-筒体主轴 11-第一半轴体

12-第二半轴体 13-轴体凸缘结构

2-筒体围板 21-耐磨衬板安装板

211-筒体进出口 22-承接板

23-筒体围板连接结构 3-耐磨衬板组件

31-平衬板 32-棱衬板

4-螺栓 5-螺母

6-电机 7-减速器

8-联轴器 9-主轴承

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，作为本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例，该磨机筒体包括筒体主轴1和筒体围板2，其中，筒体围板2设有多组，例如四组或六组等，各组筒体围板2中均包括耐磨衬板安装板21和承接板22；其中，耐磨衬板安装板21朝向筒体主轴1的一面上可拆卸地安装有耐磨衬板组件3，耐磨衬板安装板21的两端各连接有一个承接板22；承接板22的一端与耐磨衬板安装板21连接，另一端与筒体主轴1连接，以实现筒体主轴1和筒体围板2的连接；耐磨衬板安装板21的两侧以及承接板22的两侧均设有筒体围板连接结构23，以能够经由两个筒体围板连接结构23的配合，实现相邻两组筒体围板2的连接；且多组筒体围板2相连接以形成腔体结构，在腔体结构还设置有钢球等试验辅助材料，以能够在磨机筒体绕筒体主轴1转动时，钢球等的试验辅助材料能在磨机筒体中滚动，从而与耐磨衬板组件3之间冲击和摩擦，从而实现耐磨衬板组件3的工作环境的模拟。

通过上述技术方案，在本发明第一方面所提供的磨机筒体中，其通过承接板22与筒体主轴1的连接，实现筒体主轴1和筒体围板2的连接，且筒体围板2上设有筒体围板连接结构23，从而使得相邻的两组筒体围板2能够经由筒体围板连接结构23之间的配合实现连接，以能够以经由多组筒体围板2相连接形成用于容纳钢球等试验辅助材料的腔体结构，上述设计能够使得磨机筒体被分割为多个可独立拆卸的部分，且在各个部分的耐磨衬板安装板21上均设置有耐磨衬板组件3，因此，本方案中磨机筒体，一方面，其在耐磨衬板安装板21上能够设置有多个不同材质的耐磨衬板，使得可以同时对多个不同材质的耐磨衬板进行试验检测，极大地提升了试验检测的效率；另一方面，其能够方便对磨机筒体中的耐磨衬板进行局部替换，而无需为了替换一个耐磨衬板对整个磨机筒体进行拆解，从而减少了设备安装调试所需要的时间，能够提升试验检测的整体效率；特别地，该磨机筒体在转动时，其内部的钢球等试验辅助材料能够以抛物线的形式砸向耐磨衬板组件3，使得钢球等试验辅助材料的运动轨迹与物料在半自磨机中的运动轨迹基本一致，从而使得试验的模拟效果更好。

进一步地，在本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例中，筒体主轴1包括第一半轴体11和第二半轴体12，第一半轴体11和第二板轴体12上均设有轴体凸缘结构13，以经由轴体凸缘结构13与承接板22的连接，实现筒体主轴1与筒体围板2的连接；其中，将筒体主轴1设置为由两个半轴体组成，使得两个半轴体能够间隔设置，从而能够使得最终组成的磨机筒体的筒体内部中不会存在拦截在钢球等试验辅助材料下落路径上的轴体结构，从而使得钢球等试验辅助材料能够直接落在耐磨衬板组件上，有利于提高试验的准确度，且也不会钢球等试验辅助材料长期对轴体机构进行冲击，使得筒体主轴变形，最终导致磨机筒体旋转受阻的情况，此外，还可在第一半轴体11或是第二半轴体12上处于磨机筒体的腔体结构的一端可设置有容纳腔结构，并在容纳腔结构中设置摄像设备，以能够通过摄像设备对磨机筒体中钢球等试验辅助材料的下落轨迹进行跟踪，便于进行试验的数据验证；在轴体凸缘结构13上可以设置有轴体凸缘通孔结构，承接板22上设有承接板螺纹结构，螺栓4穿过轴体凸缘通孔结构与承接板螺纹结构相连接，以实现承接板22与轴体凸缘结构13的连接，进而实现筒体主轴1与筒体围板2的连接，将筒体主轴1与筒体围板2以螺接的方式进行连接能够方便筒体围板2与筒体主轴1之间的拆卸或是安装；需要注意的是，在轴体凸缘结构13可以是一体成型于半轴体(即第一半轴体11和第二半轴体12)上的，也可以是焊接于半轴体上的，若轴体凸缘结构13是焊接于半轴体上，则在轴体凸缘结构13与半轴体之间可优选设置有加强筋，以能够提高轴体凸缘结构13与半轴体之间的连接强度，防止磨机筒体在旋转的过程中，轴体凸缘结构13与半轴体的连接处不足以克服离心力而造成断裂，出现磨机筒体解体的情况，此外，在轴体凸缘结构13与承接板22可设置有密封件，以防止耐磨衬板在磨损后产生的粉末从轴体凸缘结构13与承接板22之间漏出，影响磨机筒体的旋转以及其它设备的正常运转。

进一步地，在本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例中，承接板22与耐磨衬板安装板21相垂直，且耐磨衬板安装板21设置为弧形板，将承接板22设置为与耐磨衬板安装板21相垂直，能够减少磨机筒体的厚度(即图1中磨机筒体在左右方向上的尺寸)，使得磨机筒体占地面积小，耐磨衬板安装板21设置为弧形板，且可进一步设置为圆弧板，使得多组筒体围板2拼接后，磨机筒体能够形成为圆柱结构，从而使得该圆柱结构的各段侧壁(即各耐磨衬板安装板21)之间能够平顺过渡，以能保证各耐磨衬板安装板21上的耐磨衬板组件3在磨机筒体转动的过程中，其受到的冲击以及摩擦的力度基本一致，进而能够便于实现不同材质的耐磨衬板之间的实验数据对比。

进一步地，在本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例中，耐磨衬板安装板21上设有筒体进出口211，设置筒体进出口211能够方便向磨机筒体中添入钢球等试验辅助材料，此外还可以将需要进行替换的耐磨衬板组件3由该筒体进出口211处送入磨机筒体中，且工人也由筒体进出口211处进入磨机筒体，使得在对耐磨衬板组件3进行更换时，无需对磨机筒体进行大规模的拆卸，使得耐磨衬板组件3的替换过程更为方便省时，从而能够使得试验检测的整体效率更高。

进一步地，在本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例中，如图1和图2所示，筒体围板连接结构23为突出于耐磨衬板安装板21以及承接板22的围板凸缘结构，围板凸缘结构上设有围板凸缘通孔结构，螺栓4穿过两个围板凸缘通孔结构并与螺母5连接，以实现两组筒体围板2的连接，采用螺接的方式能够方便各组筒体围板2进行独立拆卸，且在两组筒体围板连接结构23之间可优选设置有设密封件，以防止耐磨衬板在磨损后产生的粉末从两组筒体围板连接结构23之间漏出，影响磨机筒体的旋转以及其它设备的正常运转。

进一步地，在本发明第一方面所提供的磨机筒体的一种实施例中，耐磨衬板组件3包括平衬板31和棱衬板32，平衬板31和棱衬板32沿耐磨衬板安装板21交替布置，以形成“平衬板31-棱衬板32-平衬板31-棱衬板32”的排列形式，其中棱衬板32可设置为三棱柱或是梯形柱等形状，以能够由两个棱衬板32和两个棱衬板32之间的平衬板31形成适于容纳试验辅助材料(钢球)的容纳腔，从而能够由该容纳腔将试验辅助材料(钢球)向上输送，使得试验辅助材料(钢球)能够从高处掉落，形成对平衬板31和棱衬板32的冲击和摩擦；平衬板31和棱衬板32均与耐磨衬板安装板21螺接，以能够便于平衬板31和棱衬板32的安装于拆卸；需要注意的是，若耐磨衬板组件3中的耐磨衬板均为金属材质的耐磨衬板，则在磨机筒体转动的过程中，由于钢球始终与金属材质的耐磨衬板发生撞击，使得钢球本身也容易产生较大的损耗，长时间运行后容易导致钢球本身质量产生较大变化，使得钢球对耐磨衬板实际上的冲击力度小于理想的估算模型中的撞击力度，导致试验检测的结果产生较大的误差，因此，需要将部分的耐磨衬板组件3设置为由缓冲作用较好的材质制成，例如，将部分耐磨衬板组件3设置为橡胶材质的耐磨衬板，需要注意的是，虽然橡胶材质的耐磨衬板能够起到良好的缓冲作用以实现对钢球的保护，但是由于橡胶材质的耐磨衬板与金属材质的耐磨衬板之间存在较大的密度(重量)差异，因此，为了保证磨机筒体在转动时能够更加平稳，需要将金属材质的耐磨衬板在耐磨衬板安装板21的周向上均匀布置，例如，以图3中虚线框部分所示，每隔120°布设一组金属材质的耐磨衬板，形成3均布的形式，以保证安装完耐磨衬板组件3后磨机筒体的重心能够位于筒体主轴1的轴线上，使得磨机筒体在转动时能够更加平稳；此外，在承接板22中位于磨机筒体的腔体结构内的一侧上也可以设置有橡胶材质的衬板，以对承接板22起到保护作用，且能够减轻磨机筒体的质量，降低运行成本。

进一步地，在本发明第二方面所提供的耐磨衬板试验装置的一种实施例中，该耐磨衬板试验装置包括上述技术方案中的磨机筒体，还包括电机6、减速器7、联轴器8和主轴承9；磨机筒体中的筒体主轴1架设于主轴承9上，并顺次经由减速器7和联轴器8与电机6连接；由于该耐磨衬板试验装置包括上述技术方案中的磨机筒体，因此，其同样具有体积小占地面积少，便于进行部分结构的拆卸，且试验效率高的特点，且其模拟耐磨衬板实际工作环境的效果好，使得实验结果能够更加贴近实际情况。

进一步地，在本发明第二方面所提供的耐磨衬板试验装置的一种实施例中，减速器7可以是行星减速器，以能够将电机低扭矩高转速的输出转换为低转速高扭矩的输出，从而能够驱动规格更大的磨机筒体；在电机6中可优选设置有转速控制器，以能够经由转速控制器控制电机6的转速，使得磨机筒体能够具有不同的转速，从而改变试验辅助材料(钢球)对平衬板31和棱衬板32的冲击力度以及摩擦力度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨机筒体，其特征在于，包括筒体主轴(1)和筒体围板(2)，所述筒体围板(2)设有多组，各组所述筒体围板(2)均包括耐磨衬板安装板(21)和承接板(22)，所述耐磨衬板安装板(21)朝向所述筒体主轴(1)的一面上可拆卸地安装有耐磨衬板组件(3)，且所述耐磨衬板安装板(21)的两端各连接有一个所述承接板(22)；所述承接板(22)的一端与所述耐磨衬板安装板(21)连接，另一端与所述筒体主轴(1)连接；所述耐磨衬板安装板(21)的两侧以及所述承接板(22)的两侧均设有筒体围板连接结构(23)，以能够经由两个所述筒体围板连接结构(23)的配合，实现两组所述筒体围板(2)的连接；多组所述筒体围板(2)相连接以形成腔体结构。

2.根据权利要求1所述的磨机筒体，其特征在于，所述筒体主轴(1)包括第一半轴体(11)和第二半轴体(12)，所述第一半轴体(11)和所述第二半轴体(12)上均设有轴体凸缘结构(13)，以经由所述轴体凸缘结构(13)与所述承接板(22)的连接，实现所述筒体主轴(1)与所述筒体围板(2)的连接；所述第一半轴体(11)或所述第二半轴体(12)上处于所述腔体结构的一端设有摄像设备。

3.根据权利要求2所述的磨机筒体，其特征在于，所述轴体凸缘结构(13)上设有轴体凸缘通孔结构，所述承接板(22)上设有承接板螺纹结构，螺栓(4)穿过所述轴体凸缘通孔结构与所述承接板螺纹结构相连接。

4.根据权利要求3所述的磨机筒体，其特征在于，所述承接板(22)与所述耐磨衬板安装板(21)相垂直，且所述耐磨衬板安装板(21)为弧形板。

5.根据权利要求4所述的磨机筒体，其特征在于，所述耐磨衬板安装板(21)上设有筒体进出口(211)。

6.根据权利要求5所述的磨机筒体，其特征在于，所述筒体围板连接结构(23)为突出于所述耐磨衬板安装板(21)以及所述承接板(22)的围板凸缘结构，所述围板凸缘结构上设有围板凸缘通孔结构，所述螺栓(4)穿过两个所述围板凸缘通孔结构并与螺母(5)连接，以实现两组所述筒体围板(2)的连接。

7.根据权利要求6所述的磨机筒体，其特征在于，两组所述筒体围板连接结构(23)之间设有密封件。

8.根据权利要求7所述的磨机筒体，其特征在于，所述耐磨衬板组件(3)包括平衬板(31)和棱衬板(32)，所述平衬板(31)和所述棱衬板(32)沿所述耐磨衬板安装板(21)交替布置，且所述平衬板(31)和所述棱衬板(32)均与所述耐磨衬板安装板(21)螺接。

9.一种耐磨衬板试验装置，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的磨机筒体，以及电机(6)、减速器(7)、联轴器(8)和主轴承(9)；所述磨机筒体中的所述筒体主轴(1)架设于所述主轴承(9)上，并顺次经由所述减速器(7)和所述联轴器(8)与所述电机(6)连接。

10.根据权利要求9所述的耐磨衬板试验装置，其特征在于，所述减速器(7)为行星减速器，所述电机(6)中设有转速控制器，以能够经由所述转速控制器控制所述电机(6)的转速。

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