CN210965359U - 一种陶粒半成品高效研磨装置 - Google Patents
一种陶粒半成品高效研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210965359U CN210965359U CN201921575086.5U CN201921575086U CN210965359U CN 210965359 U CN210965359 U CN 210965359U CN 201921575086 U CN201921575086 U CN 201921575086U CN 210965359 U CN210965359 U CN 210965359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding barrel
- grinding
- shell
- semi
- dust suppression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座、旋转电机和研磨桶，所述底座上端面间隔设有两个支撑柱，所述支撑柱之间设有抑尘壳，抑尘壳内设有横置中空圆柱状结构的研磨桶，研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，本实用新型操作简单，研磨桶内放置有若干个研磨钢球，研磨桶的研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶圆周侧壁上的滤孔排出研磨桶，未粉碎合格的粉料将继续粉碎。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种陶粒半成品高效研磨装置。
背景技术
陶粒主要是由各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废料等多种原料，经陶瓷烧结制成，现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛选后得到成品；陶粒制球由盘式制球机完成，制球机在旋转的过程中可以制成各种粒径的料球，料球出盘后，由皮带轮送入筛分装置，粒径合格的料球进入回转炉进行煅烧，粒径过大的料球研磨后重新制球，现有的陶粒半成品研磨装置在将半成品陶粒研磨后，还要对研磨后的粉料进行筛选，将粉料移动到筛选机时会造成大量的时间浪费，而且由于半成品陶粒内含有水分，现有的陶粒半成品研磨装置在研磨过程中对过程中对半成品陶粒研磨成粉料的烘干风主要来自于回转炉的废气，由于废气热量有限，所以烘干效果差。
实用新型内容
针对现有陶粒半成品研磨装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种陶粒半成品高效研磨装置，使从陶粒半成品高效研磨装置排出的粉料可以直接运往制球机制球，并且提高在研磨过程中对半成品陶粒研磨成的粉料的烘干效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座、旋转电机和研磨桶，所述底座上端面间隔设有两个支撑柱，所述支撑柱之间设有半圆柱状结构的上壳体和半圆柱状结构的下壳体，所述上壳体和下壳体切面端前后两侧设有连接台，连接台上均对应开有螺栓孔，通过在对应的螺栓孔内安装螺栓上壳体和下壳体能固定连接成中空圆柱状结构的抑尘壳，抑尘壳左右两端面通过螺栓分别固定在对应的支撑柱上，抑尘壳内设有横置中空圆柱状结构的研磨桶，研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，所述研磨桶左右两端面中部均轴向设有固定轴，固定轴均向外延伸出抑尘壳并通过轴承转动固定在对应的支撑柱上，所述上壳体的上端径向开有与抑尘壳内部贯通的排气孔，所述下壳体的圆周内壁底部轴向开有贯穿下壳体的下料口，所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有多个轴向的加热管。
所述研磨桶的左端的固定轴延伸出轴承并与旋转电机的转轴传动连接在一起，所述研磨桶的右端固定轴延伸出轴承并横向开有贯通研磨桶内的进料口，所述研磨桶的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆，所述研磨桶内放置有若干个研磨钢球。
所述研磨桶右侧设有下料斗，所述研磨桶的进料口内套装有轴套，所述下料斗的下料口套装在轴套内。
所述钢球栏杆的高度为a，钢球的直径为b，其中½b＜a＜b。
所述加热灯管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。
所述抑尘壳下壳体后侧的圆周侧壁上开有进气孔，进气孔上套装有过滤器，过滤器与回转炉排空口之间通过排气管道连接在一起。
所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有4个轴向设置的加热管，所述加热管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种陶粒半成品高效研磨装置包括研磨桶，研磨桶的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆，研磨桶内放置有若干个研磨钢球，研磨桶的研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶圆周侧壁上的滤孔排出研磨桶，未粉碎合格的粉料将继续粉碎。
所述研磨桶外设置有抑尘壳，抑尘壳上设有排气孔和进气孔，抑尘壳内固定设有加热管，进气口内套装有过滤器，过滤器与回转炉的外气口通过排气管道连接在一起，当加热管对研磨桶内的半成品陶粒和研磨成粉料进行加热烘干时，回转炉排出的热废气经过过滤器过滤后进入抑尘壳内对半成品陶粒和研磨成粉料进行热风烘干，热风烘干和加热管烘干同时进行，提高了烘干速度增强了烘干效果，而且热风烘干利用的使回转炉排出的废气，实现了余热利用。
在对半成品陶粒和研磨成粉料的半成品陶粒进行烘干过程中产生的水蒸气，会穿过研磨桶的滤孔通过抑尘壳上的排气孔排放到空气中，防止水蒸气在装置内影响烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型研磨桶的结构示意图。
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图4是本实用新型抑尘壳的结构示意图之一。
图5是本实用新型抑尘壳与研磨桶位置关系结构示意图。
图6是本实用新型抑尘壳的结构示意图之二。
图中标号：1为抑尘壳，101为上壳体，102为下壳体，2为支撑柱，3为底座，4为旋转电机，5为研磨桶，6为滤孔，7为固定轴，8为固定螺栓a，9为加热管，10为支撑轴承，11为研磨钢球，12为轴套，13为钢球栏杆，14为电机转轴，15为出料口，16为螺母，17为进气口。18为固定螺栓b，19为连接台，20连接台，21为下料口，22为轴套，23为进料口，24为排气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座3，底座3上端面间隔设有两个支撑柱2，支撑柱2之间设有横置中空圆柱状结构的抑尘壳1，抑尘壳内1设有横置中空圆柱状结构的研磨桶5，研磨桶5的圆周侧壁上均布有滤孔，研磨桶5的中心水平轴线与抑尘壳1的中心水平轴线在同一水平轴线上，抑尘壳1包括半圆柱状结构的上壳体101和半圆柱状结构的下壳体102，上壳体101和下壳102体切面端前后两侧设有连接台20，连接台20上均对应开有螺栓孔，通过在对应的螺栓孔内安装固定螺栓b18上壳体101和下壳体102能固定连接组装成中空圆柱状结构的抑尘壳1，抑尘壳1左右两端面通过固定螺栓a8分别固定在对应的支撑柱2上。
如图1、图2所示研磨桶5左右两端面中部均轴向设有固定轴7，固定轴7均向外延伸出抑尘壳1并通过支撑轴承10转动固定在对应的支撑柱2上，研磨桶5左端的固定轴延伸出支撑轴承10并与旋转电机4的电机转轴14传动连接在一起，研磨桶5的右端固定轴延伸出轴承并横向开有贯通研磨桶内的进料口，当旋转电机4的电机转轴14转动时会带动研磨桶5在抑尘壳1内水平转动，由于抑尘壳1的左右两端均通过固定螺栓a8分别固定在对用的支撑柱2上，所以抑尘壳1不会转动，进料口23内套装有轴套12，进料口12右侧设有下料斗，下料斗的下料口21套装在轴套12内，当研磨桶5转动过程中，半成品陶粒也能通过下料口21进入研磨桶5内，实现了上料时不用停止装置。
研磨桶5的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆13，研磨桶5内放置有若干个研磨钢球11。
钢球栏杆13的高度为a，研磨钢球11的直径为b，其中½b＜a＜b，当旋转电机4开动后，旋转电机4的电机转轴14会带动研磨桶5转动，当研磨桶5转动时，研磨桶5内的钢球栏杆13会带着研磨钢球11沿研磨桶5的转动方向移动，当钢球栏杆13带动研磨钢球11在研磨桶5内上升到一定高度后，研磨钢球11通过重力自动下落，从而对研磨桶5内的半成品陶粒进行粉碎，被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶5圆周侧壁上均布的滤孔排出研磨桶5，未粉碎合格的粉料将继续粉碎。
如图4、图5所示，上壳体101的上端径向开有与抑尘壳1内部贯通的排气孔24，所述下壳体102的圆周内壁底部轴向开有贯穿下壳体的下料口15，所述上壳体101内的圆周内壁上沿圆周方向均布有5个轴向的加热管9, 加热管9的长度为a，研磨桶5的长度为b，抑尘壳1的长度为c，其中b＜a＜c。
当研磨桶5在研磨半成品陶粒时，加热管9对抑尘壳1内的研磨桶5开始加热，对在研磨过程中的半成品陶粒进行烘干作业，由于加热管9的长度大于研磨桶5的长度且小于抑尘壳1的长度，所述加热管9可对整个研磨桶5进行加热，在对半成品陶粒和研磨成粉料的半成品陶粒进行烘干过程中会产生水蒸气，由于水蒸气会上升，所以水蒸气会穿过研磨桶5的滤孔通过抑尘壳1上的排气孔14排放到空气中，研磨桶5内被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶5圆周侧壁上均布的滤孔排出研磨桶5，排出研磨桶5的粉料穿过抑尘壳1底部的下料口15排出本装置后可直接运往制球机制球。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于抑尘壳的结构不同。
如图6所示，上壳体101的上端径向开有与抑尘壳1内部贯通的排气孔24，所述下壳体102的圆周内壁底部轴向开有贯穿下壳体102的下料口21，下壳体102的后侧的圆周侧壁上径向开有贯通抑尘壳1内部的进气孔17，进气口17内套装有过滤器，过滤器与回转炉的外气口通过排气管道连接在一起，所述上壳体101内的圆周内壁上沿圆周方向均布有多个轴向固定设置的加热管9, 加热管9的长度为a，研磨桶5的长度为b，抑尘壳1的长度为c，其中b＜a＜c。
当研磨桶5在研磨半成品陶粒时，加热管9对研磨桶5开始加热，开始对在研磨过程中的半成品陶粒进行烘干作业，由于加热管9的长度大于研磨桶5的长度且小于抑尘壳1的长度，所述加热管9可对整个研磨桶5进行加热，在对半成品陶粒和研磨成粉料的半成品陶粒进行烘干过程中会产生水蒸气，由于水蒸气会上升，所以水蒸气会穿过研磨桶5的滤孔通过抑尘壳1上的排气孔24排放到空气中，在加热管9工作的同时，回转炉排出的热废气经过过滤器过滤后进入抑尘壳1内对半成品陶粒和研磨成粉料进行热风烘干，热风烘干和加热烘干同时进行，提高了烘干速度增强了烘干效果，而且热风烘干利用的使回转炉排出的废气，实现了余热利用，研磨桶5内被粉碎后合格的陶粒粉料通过研磨桶5圆周侧壁上的滤孔排出研磨桶5，排出研磨桶5的粉料穿过抑尘壳1底部的下料口21排出本装置后可直接运往制球机制球。
Claims (7)
1.一种陶粒半成品高效研磨装置，包括底座、旋转电机和研磨桶，其特征在于，所述底座上端面间隔设有两个支撑柱，所述支撑柱之间设有半圆柱状结构的上壳体和半圆柱状结构的下壳体，所述上壳体和下壳体切面端前后两侧设有连接台，连接台上均对应开有螺栓孔，通过在对应的螺栓孔内安装螺栓上壳体和下壳体能固定连接成中空圆柱状结构的抑尘壳，抑尘壳左右两端面通过螺栓分别固定在对应的支撑柱上，抑尘壳内设有横置中空圆柱状结构的研磨桶，研磨桶的圆周侧壁上均布有滤孔，所述研磨桶左右两端面中部均轴向设有固定轴，固定轴均向外延伸出抑尘壳并通过轴承转动固定在对应的支撑柱上，所述上壳体的上端径向开有与抑尘壳内部贯通的排气孔，所述下壳体的圆周内壁底部轴向开有贯穿下壳体的下料口，所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有多个轴向的加热管。
2.根据权利要求1所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述研磨桶的左端的固定轴延伸出轴承并与旋转电机的转轴传动连接在一起，所述研磨桶的右端固定轴延伸出轴承并横向开有贯通研磨桶内的进料口，所述研磨桶的圆周内壁上沿圆周设置有多个钢球栏杆，所述研磨桶内放置有若干个研磨钢球。
3.根据权利要求1或2所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述研磨桶右侧设有下料斗，所述研磨桶的进料口内套装有轴套，所述下料斗的下料口套装在轴套内。
4.根据权利要求2所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述钢球栏杆的高度为a，钢球的直径为b，其中½b＜a＜b。
5.根据权利要求1所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述加热管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。
6.根据权利要求1所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述抑尘壳下壳体后侧的圆周侧壁上开有进气孔，进气孔上套装有过滤器，过滤器与回转炉排空口之间通过排气管道连接在一起。
7.根据权利要求1所述的陶粒半成品高效研磨装置，其特征在于，所述上壳体内的圆周内壁上沿圆周方向均布有4个轴向设置的加热管，所述加热管的长度为a，研磨桶的长度为b，抑尘壳的长度为c，其中b＜a＜c。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921575086.5U CN210965359U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种陶粒半成品高效研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921575086.5U CN210965359U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种陶粒半成品高效研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210965359U true CN210965359U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71439671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921575086.5U Active CN210965359U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种陶粒半成品高效研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210965359U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076846A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-15 | 陈佳雯 | 一种陶瓷产品生产用高速球磨机 |
-
2019
- 2019-09-21 CN CN201921575086.5U patent/CN210965359U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076846A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-15 | 陈佳雯 | 一种陶瓷产品生产用高速球磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211099460U (zh) | 一种煤炭加工用多级磨煤机 | |
| CN113979754B (zh) | 节能减排陶瓷制粉工艺 | |
| CN210965359U (zh) | 一种陶粒半成品高效研磨装置 | |
| CN105381841A (zh) | 分级式球磨机 | |
| CN113877696A (zh) | 一种面粉烘干装置 | |
| CN106316026A (zh) | 化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法 | |
| CN206492570U (zh) | 改良的高压磨粉机 | |
| CN101762147B (zh) | 一种粘土矿物干燥装置 | |
| CN208124837U (zh) | 一种安全高效的干燥机 | |
| CN107649386A (zh) | 砂石专用选粉机 | |
| CN209238052U (zh) | 一种锰矿石预处理生产线 | |
| KR101309573B1 (ko) | 골재 가공장치 | |
| CN211865158U (zh) | 一种带有烘干功能的活性炭粉碎装置 | |
| CN110465382A (zh) | 自分选式行星球磨机 | |
| CN203556411U (zh) | 磨煤机 | |
| CN216245434U (zh) | 一种生物质燃烧颗粒原材料烘干装置 | |
| CN104990377A (zh) | 用于净水滤料颗粒烘干的设备 | |
| CN112108254B (zh) | 一种球磨机 | |
| CN204602325U (zh) | 一种大型球磨机 | |
| CN104759334B (zh) | 高效中速磨 | |
| CN204902472U (zh) | 净水滤料的滚筒式烘干机 | |
| CN211612898U (zh) | 一种中药材生产用粉碎设备 | |
| CN104588191B (zh) | 一种中速磨流场优化方法 | |
| CN214555338U (zh) | 选粉机入料装置 | |
| CN111135910A (zh) | 多个对称相同磨仓大节能磨碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |