CN204602325U - 一种大型球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型球磨机，包括简桶、底座、传动齿轮轴、轴承座、减速机、联轴器、电动机、传动轴、卸料槽、卸料罩、排气口、传动大齿轮和磨门；所述简桶一端安装于底座内部，并且简桶表面设置磨门；所述底座表面安装电动机且电动机一端与传动轴紧密连接；所述电动机与设置在传动轴一端的卸料罩紧密连接；所述卸料罩底端安装卸料槽，并且卸料槽设置于传动轴一侧；所述底座表面设置减速机，并且减速机通过联轴器与电动机一端紧密连接；所述卸料罩顶端设置排气口；所述卸料槽一侧安装传动大齿轮，并且传动大齿轮一侧设置简桶；所述轴承座与传动齿轮轴紧密连接，并且传动齿轮轴设置于传动大齿轮一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种大型球磨机。
背景技术
随着现代事业的发展，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机。在使用过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨物，对物料粒度较大的研磨效果。球磨机筒桶用隔仓板分隔为二段，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候。主轴承采用双列调心滚子轴承，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
目前研磨体也有滑落现象，原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时不可以一次并放在底座且不能够旋转，外沿齿轮传动不连贯，磨机筒桶不设隔板，不能成为一个单仓筒磨，研磨体不可以用钢段，因此，针对上述问题提出一种大型球磨机。
实用新型内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种大型球磨机，有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的研磨时，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，粗粉煤灰，磨机筒桶可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体可研磨钢段等优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型球磨机，包括简桶、底座、传动齿轮轴、轴承座、减速机、联轴器、电动机、传动轴、卸料槽、卸料罩、排气口、传动大齿轮和磨门；所述简桶一端安装于底座内部，并且简桶表面设置磨门；所述底座表面安装电动机且电动机一端与传动轴紧密连接；所述电动机与设置在传动轴一端的卸料罩紧密连接；所述卸料罩底端安装卸料槽，并且卸料槽设置于传动轴一侧；所述底座表面设置减速机，并且减速机通过联轴器与电动机一端紧密连接；所述卸料罩顶端设置排气口；所述卸料槽一侧安装传动大齿轮，并且传动大齿轮一侧设置简桶；所述轴承座与传动齿轮轴紧密连接，并且传动齿轮轴设置于传动大齿轮一侧。
进一步的，所述简桶为圆柱形结构，并且简桶表面设置小孔。
进一步的，所述卸料罩为圆弧形结构，并且卸料罩顶端设置的排气口为圆形结构。
进一步的，所述传动大齿轮与传动齿轮轴通过齿轮紧密连接，并且轴承座固定于传动齿轮轴表面。
进一步的，所述底座上端设置圆弧形结构，并且传动大齿轮与简桶连接于底座内部。
本实用新型的有益效果是：该球磨机结构紧凑，使用寿命久，圆筒内装有各种直径的磨矿介质，通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度；当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用，磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图中：1、简桶，2、底座，3、传动齿轮轴，4、轴承座，5、减速机，6、联轴器，7、电动机，8、传动轴，9、卸料槽，10、卸料罩，11、排气口，12、传动大齿轮，13、磨门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种大型球磨机，包括简桶1、底座2、传动齿轮轴3、轴承座4、减速机5、联轴器6、电动机7、传动轴8、卸料槽9、卸料罩10、排气口11、传动大齿轮12和磨门13；所述简桶1一端安装于底座2内部，并且简桶1表面设置磨门13；所述底座2表面安装电动机7且电动机7一端与传动轴8紧密连接；所述电动机7与设置在传动轴8一端的卸料罩10紧密连接；所述卸料罩10底端安装卸料槽9，并且卸料槽9设置于传动轴8一侧；所述底座2表面设置减速机5，并且减速机5通过联轴器6与电动机7一端紧密连接；所述卸料罩10顶端设置排气口11；所述卸料槽9一侧安装传动大齿轮12，并且传动大齿轮12一侧设置简桶1；所述轴承座4与传动齿轮轴3紧密连接，并且传动齿轮轴3设置于传动大齿轮12一侧。
作为本使用新型的优化技术方案：所述简桶1为圆柱形结构，并且简桶1表面设置小孔；所述卸料罩10为圆弧形结构，并且卸料罩10顶端设置的排气口11为圆形结构；所述传动大齿轮12与传动齿轮轴3通过齿轮紧密连接，并且轴承座4固定于传动齿轮轴3表面；所述底座2上端设置圆弧形结构，并且传动大齿轮3与简桶1连接于底座2内部。
作为本实用新型的在使用时，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型球磨机，包括简桶(1)、底座(2)、传动齿轮轴(3)、轴承座(4)、减速机(5)、联轴器(6)、电动机(7)、传动轴(8)、卸料槽(9)、卸料罩(10)、排气口(11)、传动大齿轮(12)和磨门(13)；其特征在于：所述简桶(1)一端安装于底座(2)内部，并且简桶(1)表面设置磨门(13)；所述底座(2)表面安装电动机(7)且电动机(7)一端与传动轴(8)紧密连接；所述电动机(7)与设置在传动轴(8)一端的卸料罩(10)紧密连接；所述卸料罩(10)底端安装卸料槽(9)，并且卸料槽(9)设置于传动轴(8)一侧；所述底座(2)表面设置减速机(5)，并且减速机(5)通过联轴器(6)与电动机(7)一端紧密连接；所述卸料罩(10)顶端设置排气口(11)；所述卸料槽(9)一侧安装传动大齿轮(12)，并且传动大齿轮(12)一侧设置简桶(1)；所述轴承座(4)与传动齿轮轴(3)紧密连接，并且传动齿轮轴(3)设置于传动大齿轮(12)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述简桶(1)为圆柱形结构，并且简桶(1)表面设置小孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述卸料罩(10)为圆弧形结构，并且卸料罩(10)顶端设置的排气口(11)为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述传动大齿轮(12)与传动齿轮轴(3)通过齿轮紧密连接，并且轴承座(4)固定于传动齿轮轴(3)表面。
5.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述底座(2)上端设置圆弧形结构，并且传动大齿轮(3)与简桶(1)连接于底座(2)内部。
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Cited By (2)
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| CN110090688A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 唐山市新宝实业有限公司 | 一种高速磨矿机 |
| CN110270415A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-24 | 曾尚武 | 研磨机 |
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