CN204911652U - 一种陶瓷原料的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料的球磨机，包括筒体和驱动电机，筒体的两端分别设有进料装置和出料装置，筒体的外侧面上套有皮带，驱动电机与皮带之间设有传动机构，驱动电机通过驱动皮带旋转进而带动筒体转动，筒体内间隔设有两组滤网将筒体分为第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，第一、第二和第三研磨室的内壁上分别设有耐磨衬板，且第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内分别装有规格均不相同的研磨球。本实用新型，通过将筒体通过滤网分为三个研磨室，并在不同的研磨室内装入不同规格的研磨球，对不同大小和形状的物料有针对性的研磨，大大提高研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值。

Description

一种陶瓷原料的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，具体涉及一种陶瓷原料的球磨机。

背景技术

陶瓷球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、非金属矿与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。陶瓷球磨机工作时其筒体做旋转运动，并带动筒内的物料和研磨球进行旋转形成落差撞击运动，依靠研磨球、物料和衬板之间的相互撞击和相互摩擦作用将块状物料制成粉末。

现有陶瓷球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对物料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，后期还需要进一步筛选处理，操作过程复杂，原料利用率低，另外有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降，单位能耗变高，造成成本高，质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的陶瓷球磨机研磨效率低、研磨不均匀，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种陶瓷原料的球磨机，包括筒体和驱动电机，所述筒体的两端分别设有进料装置和出料装置，所述筒体的外侧面上套有皮带，所述驱动电机与所述皮带之间设有传动机构，所述驱动电机通过驱动所述皮带旋转进而带动所述筒体转动，所述筒体内间隔设有两组滤网将所述筒体分为第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，所述第一、第二和第三研磨室的内壁上分别设有耐磨衬板，且所述第一研磨室、第二研磨室和所述第三研磨室内分别装有规格均不相同的研磨球。

在上述方案中，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球、第二研磨球和所述第三研磨球分别装在所述第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，且尺寸逐渐减小。

在上述方案中，所述第一研磨球的直径为40mm，所述第二研磨球的直径为25mm，所述第三研磨球的直径为10mm。

在上述方案中，所述滤网依次为第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网孔直径为26mm-39mm，所述第二滤网的网孔直径为11mm-24mm。

在上述方案中，所述筒体的内壁上设有滑道，所述第一滤网和所述第二滤网通过卡扣组件固定在所述滑道上。

在上述方案中，其中一部分所述第一研磨球的外表面上间隔凸出多个第一锥形研磨体，其中一部分所述第二研磨球的外表面上间隔凸出多个第二锥形研磨体。

在上述方案中，任意一个所述第一研磨球上所述第一锥形研磨体的个数大于所述第二研磨球上的所述第二锥形研磨体的个数。

在上述方案中，所述第一研磨球上所述第一锥形研磨体的个数为5个，所述第二研磨球上的所述第二锥形研磨体的个数为3个。

在上述方案中，所述第一研磨室、第二研磨室和所述第三研磨室内部的空间逐渐减小。

在上述方案中，所述研磨球和所述衬板均采用氧化铝材质。

本实用新型通过将筒体通过滤网分为三个研磨室，并在不同的研磨室内装入不同规格的研磨球，对不同大小和形状的物料有针对性和选择性的的研磨，大大提高了研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图2位图1中B处的放大图。

其中，10、筒体，11、第一研磨室，12、第二研磨室，13、第三研磨室，14、耐磨衬班，15、第一研磨球，151、第一锥形研磨体，16、第二研磨球，161、第二锥形研磨体，17第三研磨球；

20、皮带；

30、进料装置，31、出料装置；

40、第一滤网，41、第二滤网，42滑道，43、卡扣组件；

50、传动机构；

60、驱动电机。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施，下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种陶瓷原料的球磨机，包括筒体10和驱动电机50，筒体10的两端分别设有进料装置30和出料装置31，其中进料装置30上的进料口呈倒锥形结构，敞口端尺寸大，利于物料的进入，减少溅出。筒体10的外侧面上套有皮带20，驱动电机60与皮带20之间设有传动机构50，驱动电机60启动后通过传动机构50驱动皮带20旋转，进而带动筒体10转动。

筒体10内间隔设有两组滤网将筒体10分为第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内，第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13的内壁上分别设有耐磨衬板14，且第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内分别装有规格均不相同的研磨球。研磨球采用氧化铝材质，氧化铝材质具有很强的抗磨性能，有效的防止了金属污染。耐磨衬板14表面凹凸不平，将物料从进料装置30投入筒体10中，在筒体10转动过程中，筒体10旋转，依靠耐磨衬板14和研磨球的摩擦力带动研磨球上升。在上升至一定高度后，研磨球下落，砸在物料上，依靠滚压、摩擦，实现对物料的粉碎加工。

研磨球包括第一研磨球15、第二研磨球16和第三研磨球17，第一研磨球15、第二研磨球16和第三研磨球17分别装在第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内，且尺寸逐渐减小，实现对物料选择性粉碎并且良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象。即刚从进料装置30进入的物料尺寸是很大的，需要很大的冲击力才能将其击碎，之后物料尺寸逐渐变小，变小后进入第二研磨室12和第三研磨室13内，由于物料尺寸减小，因此不再需要太大的研磨球，第二研磨室12和第三研磨室13内的研磨球尺寸逐渐减小，与逐渐减小的物料相匹配，达到研磨适度、研磨均匀的效果。

优选地，第一研磨球15的直径为40mm，第二研磨球16的直径为25mm，第三研磨球17的直径为10mm。滤网依次为第一滤网40和第二滤网41，第一滤网40的网孔直径为26mm-39mm，第二滤网41的网孔直径为11mm-24mm。这样既能保证第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内的第一研磨球15、第二研磨球16和第三研磨球17不会进入到相邻的研磨室内，又能保证在第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内分别对物料进行不同程度的研磨。在筒体10往复的转动过程中，进入第一研磨室11内的物料逐渐被击碎，进入第二研磨室12或第三研磨室13，变碎的物料经过第二研磨球16或第三研磨球17针对性的研磨，最终形成均匀物料颗粒，从出料装置送出。

优选地，筒体10的内壁上设有滑道42，第一滤网40和第二滤网41通过卡扣组件43固定在滑道42上。由于进入第一研磨室11内的物料尺寸大于第二研磨室12内的物料尺寸，第二研磨室12内的物料尺寸大于第三研磨室13内的物料尺寸，通过设置第一滤网40和第二滤网41的位置，使得第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内部的空间逐渐减小，这样针对尺寸越大的物料提供越宽敞的研磨空间，提高研磨效率。本实用新型中第一研磨室11、第二研磨室12和第三研磨室13内部的空间比例优选为5:3:2，经过大量实验证明，这种空间设置研磨效率可以达到最佳。

结合图3和图4，其中一部分第一研磨球15的外表面上间隔凸出多个第一锥形研磨体151，其中一部分第二研磨球16的外表面上间隔凸出多个第二锥形研磨体161。由于在第一研磨室11和第二研磨室12内物料的尺寸相对较大，第一锥形研磨体151和第二锥形研磨体161可以加快对物料的冲击，使其快速击碎变小，实验证明第一锥形研磨体151和第二锥形研磨体161可以将物料的研磨效率至少提高30％。

优选地，任意一个第一研磨球15上第一锥形研磨体151的个数大于第二研磨球16上的第二锥形研磨体161的个数。更加优选地，第一研磨球15上第一锥形研磨体151的个数位5个，第二研磨球16上的第二锥形研磨体161的个数为3个。第二研磨室12内物料的尺寸小于第一研磨室11内物料的尺寸，减小第二锥形研磨体161的个数，有效防止研磨过度。

本实用新型，通过将筒体通过滤网分为三个研磨室，并在不同的研磨室内装入不同规格的研磨球，对不同大小和形状的物料有针对性和选择性的的研磨，大大提高了研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷原料的球磨机，包括筒体和驱动电机，所述筒体的两端分别设有进料装置和出料装置，其特征在于，所述筒体的外侧面上套有皮带，所述驱动电机与所述皮带之间设有传动机构，所述驱动电机通过驱动所述皮带旋转进而带动所述筒体转动，所述筒体内间隔设有两组滤网将所述筒体分为第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，所述第一、第二和第三研磨室的内壁上分别设有耐磨衬板，且所述第一研磨室、第二研磨室和所述第三研磨室内分别装有规格均不相同的研磨球。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球、第二研磨球和所述第三研磨球分别装在所述第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内，且尺寸逐渐减小。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述第一研磨球的直径为40mm，所述第二研磨球的直径为25mm，所述第三研磨球的直径为10mm。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述滤网依次为第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网孔直径为26mm-39mm，所述第二滤网的网孔直径为11mm-24mm。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述筒体的内壁上设有滑道，所述第一滤网和所述第二滤网通过卡扣组件固定在所述滑道上。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，其中一部分所述第一研磨球的外表面上间隔凸出多个第一锥形研磨体，其中一部分所述第二研磨球的外表面上间隔凸出多个第二锥形研磨体。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，任意一个所述第一研磨球上所述第一锥形研磨体的个数大于所述第二研磨球上的所述第二锥形研磨体的个数。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述第一研磨球上所述第一锥形研磨体的个数为5个，所述第二研磨球上的所述第二锥形研磨体的个数为3个。

9.如权利要求1所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述第一研磨室、第二研磨室和所述第三研磨室内部的空间逐渐减小。

10.如权利要求1所述的一种陶瓷原料的球磨机，其特征在于，所述研磨球和所述衬板均采用氧化铝材质。