CN112517158A - 一种电子封装用石英粉处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子封装用石英粉处理装置,包括研磨单元和回收单元,石英粉和去离子水从进料口进入,进行研磨,当研磨充分后,经分层组件的滤网间隙从出料口到第一引料件中,经第一引料件流入回收件,回收件将大颗粒石英粉带到高处,经第二引料件将所述大颗粒石英粉引导至进料口中。本发明所述装置通过第一过滤件和第二过滤件的配合,使分层组件的滤网间隙可调节,使得石英粉的研磨精度可根据需要进行调节;通过回收件,能够将从滚筒中伴随水流流出的较大颗粒石英粉送回滚筒继续进行研磨,起到筛选的作用,其次通过螺旋叶片侧面和圆筒内侧面进一步对石英粉进行研磨,起到二次研磨的作用。

Description

一种电子封装用石英粉处理装置
技术领域
本发明涉及研磨技术领域,特别是一种电子封装用石英粉处理装置。
背景技术
石英粉(同石英砂)又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是二氧化硅,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120目以下(小于120目)的产品称石英砂,超过120目的产品称为石英粉。
现有的研磨过后的石英粉从电子封装用石英粉处理装置出料口排出,可能会出现石英粉研磨不充分,研磨的精细程度无法调节的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的电子封装用石英粉处理装置中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的问题在于石英粉研磨不充分,研磨的精细程度无法调节。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电子封装用石英粉处理装置,其包括,研磨单元,包括滚筒、与所述滚筒配合并起到阻隔作用的分层组件、设置于所述滚筒外壁的第一齿轮,以及与所述第一齿轮配合的第一驱动件,所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口,侧面设置有插接孔,所述分层组件包括连接在所述滚筒上的弧形板、设置于所述插接孔内并与所述弧形板固定连接的第一过滤件、与所述第一过滤件配合的第二过滤件,以及固定于所述弧形板上并带动所述第二过滤件转动的第二驱动件;以及,回收单元,包括倾斜设置的回收件、设置于所述出料口侧的第一引料件,设置于所述进料口侧的第二引料件,所述第一引料件将从所述出料口流出的液流引导至所述回收件中,所述回收件将大颗粒石英粉带到高处,通过所述第二引料件将所述大颗粒石英粉引导至进料口中。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述回收件包括圆筒、设置于所述圆筒内的螺旋叶片、带动所述螺旋叶片旋转的第三驱动件,所述圆筒下端面设置有底部出料孔,其侧面设置有底部进料孔和顶部出料孔,所述第一引料件与所述底部进料孔配合,所述第二引料件与所述顶部出料孔配合。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述螺旋叶片侧面沿其圆周方向阵列设置有第一凹槽,所述圆筒内侧面沿其圆周方向阵列设置有第二凹槽。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述螺旋叶片的一端连接有第四齿轮,所述第三驱动件包括与所述第四齿轮啮合的第五齿轮,以及带动所述第五齿轮转动的第三电机。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述第二过滤件一侧面设置有面齿轮,所述第二驱动件包括与所述面齿轮啮合的第二齿轮、设置于所述第二齿轮上方的第三齿轮、连接所述第二齿轮和所述第三齿轮的连接轴,以及带动所述第三齿轮进行转动的第二电机。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述第一过滤件和所述第二过滤件外径相同,所述滚筒内部设置有第二环形卡槽,所述第一过滤件和所述第二过滤件均设置于所述第二环形卡槽内;所述第二过滤件另一侧面设置有卡接台,所述第一过滤件上设置有与所述卡接台配合的环形卡槽。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述弧形板包括承载所述第二电机的承载平台、与所述滚筒外壁可拆卸连接的贴合板、与所述插接孔配合的第一凸台,以及与所述第一凸台可拆卸连接的卡接环;所述连接轴穿过所述承载平台,所述卡接环使所述第二过滤件紧贴在所述第一过滤件上;所述分层组件还包括与所述承载平台可拆卸连接的防护壳。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述第一过滤件的滤网为正方形网格状,所述第二过滤件的滤网为长条形滤网,并且其相邻滤条之间的距离是所述第一过滤件滤网的
Figure BDA0002848732460000031
倍。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述第二过滤件设置有两个,其对称设置于所述第一过滤件的两侧,所述第二齿轮、第三齿轮和连接轴均设置有两个,对称设置于第一过滤件的两侧,所述第二电机同时与两个所述第三齿轮配合,所述第二电机与所述第三齿轮啮合。
作为本发明所述电子封装用石英粉处理装置的一种优选方案,其中:所述分层组件设置有多个,并且越靠近所述出料口的所述第一过滤件的滤网间隙就越小。
本发明有益效果为通过第一过滤件和第二过滤件的配合,使分层组件的滤网间隙可调节,使得石英粉的研磨精度可根据需要进行调节;分层组件设置多个,可以使滚筒内的石英粉进行分梯度研磨,效率更高;通过回收件,能够将从滚筒中伴随水流流出的较大颗粒石英粉送回滚筒继续进行研磨,起到筛选的作用,其次通过螺旋叶片侧面和圆筒内侧面进一步对石英粉进行研磨,起到二次研磨的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为实例1中电子封装用石英粉处理装置的结构图。
图2为实例1中电子封装用石英粉处理装置的研磨单元结构图。
图3为实例1中电子封装用石英粉处理装置的第一过滤件和第二过滤件爆炸图。
图4为实例1中电子封装用石英粉处理装置的第二电机与第三齿轮啮合结构示意图。
图5为实例1中电子封装用石英粉处理装置的弧形板和第一过滤件结构图。
图6为实例1中电子封装用石英粉处理装置的第二驱动件和第二过滤件配合图。
图7为实例1中电子封装用石英粉处理装置的滚筒内部结构示意图。
图8为实例1中电子封装用石英粉处理装置的回收单元结构图。
图9为实例1中电子封装用石英粉处理装置的圆筒结构示意图。
图10为实例1中电子封装用石英粉处理装置的圆筒剖面图。
图11为实例1中电子封装用石英粉处理装置的仅有一个第二过滤件时其旋转45°时滤网示意图。
图12为实例1中电子封装用石英粉处理装置的有两个第二过滤件时其旋转45°时滤网示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~12,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种电子封装用石英粉处理装置,电子封装用石英粉处理装置包括研磨单元100和回收单元200,石英粉和去离子水从进料口101a进入,进行研磨,当研磨充分后,经分层组件102的滤网间隙从出料口101a到第一引料件202中,经第一引料件202流入回收件201,回收件201将大颗粒石英粉带到高处,经第二引料件203将所述大颗粒石英粉引导至进料口101a中。
需要说明的事,滚筒101内设置有各种规格的钢球,通过第一驱动件104带动滚筒101进行旋转,利用钢球对石英粉进行研磨。
具体的,研磨单元100包括滚筒101、与所述滚筒101配合并起到阻隔作用的分层组件102、设置于所述滚筒101外壁的第一齿轮103,以及与所述第一齿轮103配合的第一驱动件104,第一驱动件104采用步进电机,其输出端连接有齿轮,其与第一齿轮103啮合带动滚筒101旋转。所述滚筒101的两端分别设置有进料口101a和出料口101b,侧面设置有插接孔101c;所述分层组件102包括连接在所述滚筒101上的弧形板102a、设置于所述插接孔101c内并与所述弧形板102a固定连接的第一过滤件102b、与所述第一过滤件102b配合的第二过滤件102c,以及固定于所述弧形板102a上并带动所述第二过滤件102c转动的第二驱动件102d。
回收单元200包括倾斜设置的回收件201、设置于所述出料口101b侧的第一引料件202,设置于所述进料口101a侧的第二引料件203,所述第一引料件202将从所述出料口101b流出的液流引导至所述回收件201中,所述回收件201将大颗粒石英粉带到高处,通过所述第二引料件203将所述大颗粒石英粉引导至进料口101a中。
进一步的,所述回收件201包括圆筒201a、设置于所述圆筒201a内的螺旋叶片201b、带动所述螺旋叶片201b旋转的第三驱动件201c,所述圆筒201a下端面设置有底部出料孔201a-1,其侧面设置有底部进料孔201a-2和顶部出料孔201a-3,所述第一引料件202与所述底部进料孔201a-2配合,所述第二引料件203与所述顶部出料孔201a-3配合。通过螺旋叶片201b,能够将从滚筒101中伴随水流流出的较大颗粒石英粉送回滚筒101继续进行研磨,起到筛选的作用。
优选的,所述螺旋叶片201b侧面沿其圆周方向阵列设置有第一凹槽201b-1,所述圆筒201a内侧面沿其圆周方向阵列设置有第二凹槽201a-4,设置第一凹槽201b-1和第二凹槽201a-4有以下两个好处:一是可以进一步对较大颗粒的石英粉进行研磨,使研磨精细程度增加;二是便于已经研磨好的石英粉向下流动,故需要对圆筒201a内适当加入去离子水,更进一步的,螺旋叶片201b越靠近底部进料孔201a-2,与圆筒201a内壁的贴合程度越高,这样设置的好处是上方的螺旋叶片201b研磨较大的石英粉颗粒,下方的螺旋叶片201b研磨较小的石英粉颗粒,分梯度研磨,效率更高。
较佳的,所述螺旋叶片201b的一端连接有第四齿轮201b-2,所述第三驱动件201c包括与所述第四齿轮201b-2啮合的第五齿轮201c-1,以及带动所述第五齿轮201c-1转动的第三电机201c-2。
进一步的,所述第二过滤件102c一侧面设置有面齿轮102c-1,所述第二驱动件102d包括与所述面齿轮102c-1啮合的第二齿轮102d-1、设置于所述第二齿轮102d-1上方的第三齿轮102d-2、连接所述第二齿轮102d-1和所述第三齿轮102d-2的连接轴102d-3,以及带动所述第三齿轮102d-2进行转动的第二电机102d-4。
进一步的,所述第一过滤件102b和所述第二过滤件102c外径相同,所述滚筒101内部设置有第二环形卡槽101d,所述第一过滤件102b和所述第二过滤件102c均设置于所述第二环形卡槽101d内;所述第二过滤件102c另一侧面设置有卡接台102c-2,所述第一过滤件102b上设置有与所述卡接台102c-2配合的环形卡槽102b-1。
优选的,所述弧形板102a包括承载所述第二电机102d-4的承载平台102a-1、与所述滚筒101外壁可拆卸连接的贴合板102a-2、与所述插接孔101c配合的第一凸台102a-3,以及与所述第一凸台102a-3可拆卸连接的卡接环102a-4;所述连接轴102d-3穿过所述承载平台102a-1,所述卡接环102a-4使所述第二过滤件102c紧贴在所述第一过滤件102b上;所述分层组件102还包括与所述承载平台102a-1可拆卸连接的防护壳102e。第一凸台102a-3的大小与插接孔101c相同,其与插接孔101c的接触面上可以设置有密封垫,贴合板102a-2上围绕第一凸台102a-3再设置一圈密封垫,通过设置两层密封来确保分层组件102的防水性。
较佳的,所述第一过滤件102b的滤网为正方形网格状,所述第二过滤件102c的滤网为长条形滤网,并且其相邻滤条之间的距离是所述第一过滤件102b滤网的
Figure BDA0002848732460000061
倍。长条形滤网为一根一根平行的滤条,为了便于叙述,现定义第二过滤件102c的滤条初始状态下水平设置,第一过滤件102b的滤条水平和竖直垂直设置,当第二过滤件102c旋转45°时,恰好将第一过滤件102b的正方形滤网从其对角线位置一分为二,相当于使石英粉的研磨精细程度翻倍,而当第二过滤件102c在从0°至45°旋转时,石英粉通过分层组件102的难度逐渐增加,即旋转第二过滤件102c,即可实现对研磨程度的调节,此时,第二过滤件102c旋转至45°时如图11所示。
进一步的,所述第二过滤件102c设置有两个,其对称设置于所述第一过滤件102b的两侧,所述第二齿轮102d-1、第三齿轮102d-2和连接轴102d-3均设置有两个,对称设置于第一过滤件102b的两侧,所述第二电机102d-4同时与两个所述第三齿轮102d-2配合。
进一步的,所述第二电机102d-4与所述第三齿轮102d-2啮合,此时当第二电机102d-4进行旋转时,两侧的第二过滤件102c反向旋转,当相对于第一过滤件102b旋转至45°时,如图12所示,两个第二过滤件102c的滤条将第一过滤件102b的正方形网格分为4份,即研磨精度提高4倍。
优选的,所述分层组件102设置有多个,并且越靠近所述出料口101b的所述第一过滤件102b的滤网间隙就越小。这样设置可以使石英粉分体梯度研磨,由于进入滚筒101的石英粉较大,所以钢球需要大一些才能将其粉粉碎,但是钢球大,其之间的间隙大,无法达到很好地研磨效果,而采用多个分层组件102,将滚筒101内部分成若干个研磨空间,依次在研磨空间内设置不同大小的钢球,对石英粉进行分梯度研磨,研磨效率更高,研磨效果更好。
综上所述,石英粉和去离子水从进料口101a进入滚筒101,打开第一驱动件104,带动滚筒101进行旋转,通过滚筒101内的钢球对石英粉进行研磨。当需要更改研磨精度时,打开第二电机102d-4,带动第二过滤件102c进行旋转,使分层组件102的滤网整体间隙变小,增大其研磨精度。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:包括,
研磨单元(100),包括滚筒(101)、与所述滚筒(101)配合并起到阻隔作用的分层组件(102)、设置于所述滚筒(101)外壁的第一齿轮(103),以及与所述第一齿轮(103)配合的第一驱动件(104),所述滚筒(101)的两端分别设置有进料口(101a)和出料口(101b),侧面设置有插接孔(101c),所述分层组件(102)包括连接在所述滚筒(101)上的弧形板(102a)、设置于所述插接孔(101c)内并与所述弧形板(102a)固定连接的第一过滤件(102b)、与所述第一过滤件(102b)配合的第二过滤件(102c),以及固定于所述弧形板(102a)上并带动所述第二过滤件(102c)转动的第二驱动件(102d);以及,
回收单元(200),包括倾斜设置的回收件(201)、设置于所述出料口(101b)侧的第一引料件(202),设置于所述进料口(101a)侧的第二引料件(203),所述第一引料件(202)将从所述出料口(101b)流出的液流引导至所述回收件(201)中,所述回收件(201)将大颗粒石英粉带到高处,通过所述第二引料件(203)将所述大颗粒石英粉引导至进料口(101a)中。
2.如权利要求1所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述回收件(201)包括圆筒(201a)、设置于所述圆筒(201a)内的螺旋叶片(201b)、带动所述螺旋叶片(201b)旋转的第三驱动件(201c),所述圆筒(201a)下端面设置有底部出料孔(201a-1),其侧面设置有底部进料孔(201a-2)和顶部出料孔(201a-3),所述第一引料件(202)与所述底部进料孔(201a-2)配合,所述第二引料件(203)与所述顶部出料孔(201a-3)配合。
3.如权利要求2所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述螺旋叶片(201b)侧面沿其圆周方向阵列设置有第一凹槽(201b-1),所述圆筒(201a)内侧面沿其圆周方向阵列设置有第二凹槽(201a-4)。
4.如权利要求3所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述螺旋叶片(201b)的一端连接有第四齿轮(201b-2),所述第三驱动件(201c)包括与所述第四齿轮(201b-2)啮合的第五齿轮(201c-1),以及带动所述第五齿轮(201c-1)转动的第三电机(201c-2)。
5.如权利要求1~4任一所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述第二过滤件(102c)一侧面设置有面齿轮(102c-1),所述第二驱动件(102d)包括与所述面齿轮(102c-1)啮合的第二齿轮(102d-1)、设置于所述第二齿轮(102d-1)上方的第三齿轮(102d-2)、连接所述第二齿轮(102d-1)和所述第三齿轮(102d-2)的连接轴(102d-3),以及带动所述第三齿轮(102d-2)进行转动的第二电机(102d-4)。
6.如权利要求5所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述第一过滤件(102b)和所述第二过滤件(102c)外径相同,所述滚筒(101)内部设置有第二环形卡槽(101d),所述第一过滤件(102b)和所述第二过滤件(102c)均设置于所述第二环形卡槽(101d)内;所述第二过滤件(102c)另一侧面设置有卡接台(102c-2),所述第一过滤件(102b)上设置有与所述卡接台(102c-2)配合的环形卡槽(102b-1)。
7.如权利要求6所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述弧形板(102a)包括承载所述第二电机(102d-4)的承载平台(102a-1)、与所述滚筒(101)外壁可拆卸连接的贴合板(102a-2)、与所述插接孔(101c)配合的第一凸台(102a-3),以及与所述第一凸台(102a-3)可拆卸连接的卡接环(102a-4);所述连接轴(102d-3)穿过所述承载平台(102a-1),所述卡接环(102a-4)使所述第二过滤件(102c)紧贴在所述第一过滤件(102b)上;所述分层组件(102)还包括与所述承载平台(102a-1)可拆卸连接的防护壳(102e)。
8.如权利要求7所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述第一过滤件(102b)的滤网为正方形网格状,所述第二过滤件(102c)的滤网为长条形滤网,并且其相邻滤条之间的距离是所述第一过滤件(102b)滤网的
Figure FDA0002848732450000021
倍。
9.如权利要求8所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述第二过滤件(102c)设置有两个,其对称设置于所述第一过滤件(102b)的两侧,所述第二齿轮(102d-1)、第三齿轮(102d-2)和连接轴(102d-3)均设置有两个,对称设置于第一过滤件(102b)的两侧,所述第二电机(102d-4)同时与两个所述第三齿轮(102d-2)配合,所述第二电机(102d-4)与所述第三齿轮(102d-2)啮合。
10.如权利要求8或9所述的电子封装用石英粉处理装置,其特征在于:所述分层组件(102)设置有多个,并且越靠近所述出料口(101b)的所述第一过滤件(102b)的滤网间隙就越小。
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Pledgor: Jiangsu Zhongteng quartz material technology Co.,Ltd.

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