CN107983475A - 一种陶瓷原料的快速研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料的快速研磨装置，包括筒体、支架和驱动电机，所述筒体固定在支架上，所述筒体的一端设置有大齿轮，所述大齿轮与驱动电机之间设置有传动机构，所述筒体成锥形，所述筒体的两端分别设置有进料口盖和出料口盖，所述进料口盖外侧设置有进料装置，所述出料口盖外侧设置有出料装置，所述筒体内间隔设置有第一筛板和第二筛板将所述筒体分为第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔内分别设置有规格均不相同的研磨球，本发明提高陶瓷原料的研磨效率，使得到的产品研磨均匀且具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

Description

一种陶瓷原料的快速研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，具体为一种陶瓷原料的快速研磨装置。

背景技术

陶瓷制品在制备成型过程中，需要经过陶瓷原料制备过程，陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量，陶瓷原料的粒度如果较大，将增大坯体开裂的几率，而且还会影响坯体后续的烧结过程，使烧结出来的陶瓷表面不光滑，成色不均匀，严重影响陶瓷制品的品质，因此需要使用陶瓷原料研磨装置来保证陶瓷原料的细度符合生产要求。

目前大部分陶瓷原料的研磨过程采用的都是球磨的方式，陶瓷球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对物料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，后期还需要进一步筛选处理，操作过程复杂，原料利用率低，另外有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降，单位能耗变高，造成成本高，质量参差不齐，鉴于以上问题，需要设计一种陶瓷原料的研磨装置，具有高研磨效率，同时使得到产品研磨均匀且具有优良的品质。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷原料的快速研磨装置，提高陶瓷原料的研磨效率，使得到的产品研磨均匀且具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料的快速研磨装置，包括筒体、支架和驱动电机，所述筒体固定在支架上，所述筒体的一端设置有大齿轮，所述大齿轮与驱动电机之间设置有传动机构，所述筒体成锥形，所述筒体的两端分别设置有进料口盖和出料口盖，所述进料口盖外侧设置有进料装置，所述出料口盖外侧设置有出料装置，所述筒体进料一端截面的直径大于出料一端截面的直径，所述筒体内间隔设置有第一筛板和第二筛板将所述筒体分为第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔均成锥形，且内部空间大小逐渐减小，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔的内壁上均设置有衬板，所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔内分别设置有规格均不相同的研磨球。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口盖和出料口盖均通过螺栓连接固定安装在筒体的两端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料装置和出料装置上均设置有轴承，所述轴承均通过辊轮与进料口盖和出料口盖相连接，所述轴承通过轴承座固定安装在支架上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一筛板设置在第一研磨腔和第二研磨腔之间，所述第二筛板设置在第二研磨腔和第三研磨腔之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一筛板和第二筛板上均设置有冲孔，所述第一筛板的冲孔直径大小为21mm-29mm，所述第二筛板的冲孔直径大小为11mm至14mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述衬板通过螺栓连接固定安装在第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔的内壁上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球分别设置在所述第一研磨腔、第二研磨腔和第三研磨腔内，且所述第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球的尺寸逐渐减小。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一研磨球的直大小为60mm，所述第二研磨球的直大小为30mm，所述第三研磨球的直大小为15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中的筒体成锥形结构，且通过筛板将筒体内部空腔分为三个内部空间逐渐减小的研磨腔，陶瓷原料从进料装置进入筒体内部后，依次经各研磨腔逐级破碎研磨,使得得到的产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，同时在研磨腔中进行研磨的物料被研磨至合适的尺寸后，更易于进入下一级研磨腔中，使研磨过程高效有序的进行，提升研磨效率；

(2)本发明中三个研磨腔内设置的研磨球尺寸依次减小，陶瓷原料在研磨初始阶段，采用较大尺寸的研磨球，利用其较大的冲击和研磨能力，使原料成为细颗粒并且达到稠度要求，由于物料尺寸减小，因此不再需要太大的研磨球，再使用小尺寸的研磨球进行针对性的研磨，最终形成均匀的物料颗粒，从出料装置中送出，使得到的研磨产品具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的的筒体结构截面图；

图4为本发明的第一筛板的结构示意图；

图5为本发明的第二筛板的结构示意图。

图中：1-筒体；2-支架；3-驱动电机；4-大齿轮；5-传动机构；6-进料口盖；7-出料口盖；8-进料装置；9-出料装置；10-第一筛板；11-第二筛板；12-第一研磨腔；13-第二研磨腔；14-第三研磨腔；15-衬板；16-研磨球；17-轴承；18-辊轮；19-轴承座；20-冲孔；21-第一研磨球；22-第二研磨球；23-第三研磨球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种陶瓷原料的快速研磨装置，包括筒体1、支架2和驱动电机3，所述筒体1固定在支架2上，所述筒体1的一端设置有大齿轮4，所述大齿轮4与驱动电机3之间设置有传动机构5，通过驱动电机3驱动筒体1大齿轮4转动，带动筒体1发生转动，使筒体1中的研磨球16对陶瓷原料进行研磨这一过程。

如图1和图2所示，所述筒体1的两端分别设置有进料口盖6和出料口盖7，所述进料口盖6和出料口盖7均通过螺栓连接固定安装在筒体1的两端，易于拆卸和安装，便于对装置进行维修和保养；所述进料口盖6外侧设置有进料装置8，所述出料口盖7外侧设置有出料装置9，原料、水和助磨剂从进料装置8进入筒体1中进行研磨，在筒体1中经研磨得到的产品从出料装置9中出料；所述筒体1成锥形，所述筒体1进料一端截面的直径大于出料一端截面的直径，便于物料在筒体1中经研磨后从进料口盖6方向移动至出料口盖7方向。

如图1和图2所示，所述进料装置8和出料装置9上均设置有轴承17，所述轴承17均通过辊轮18与进料口盖6和出料口盖7相连接，所述轴承17通过轴承座19固定安装在支架2上，筒体1在驱动电机3的驱动下可沿轴承17发生转动，以进行陶瓷原料的研磨过程。

如图1至图5所示，所述筒体1内间隔设置有第一筛板10和第二筛板11将所述筒体1分为第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14，所述第一筛板10设置在第一研磨腔12和第二研磨腔13之间，所述第二筛板11设置在第二研磨腔13和第三研磨腔14之间，所述第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14均成锥形，且内部空间大小逐渐减小，通过筛板将筒体1内部空腔分为三个内部空间逐渐减小的研磨腔，陶瓷原料从进料装置8进入筒体1内部后，依次经各研磨腔逐级破碎研磨,使得得到的产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，同时在研磨腔中进行研磨的物料被研磨至合适的尺寸后，更易于进入下一级研磨腔中，使研磨过程高效有序的进行，提升研磨效率；所述第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14的内壁上均设置有衬板15，所述衬板15通过螺栓连接固定安装在第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14的内壁上，衬板15具有高耐磨性，在长时间研磨后不会对筒体1内壁造成损伤，延长装置的使用寿命，且衬板15通过螺栓固定在筒体1内壁上，易于拆卸和更换；

如图1和图2所示，所述第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14内分别设置有规格均不相同的研磨球16，所述研磨球16包括第一研磨球21、第二研磨球22和第三研磨球23，所述第一研磨球21、第二研磨球22和第三研磨球23分别设置在所述第一研磨腔12、第二研磨腔13和第三研磨腔14内，且所述第一研磨球21、第二研磨球22和第三研磨球23的尺寸逐渐减小，陶瓷原料在研磨初始阶段，采用较大尺寸的研磨球16，利用其较大的冲击和研磨能力，使原料成为细颗粒并且达到稠度要求，由于物料尺寸减小，因此不再需要太大的研磨球16，再使用小尺寸的研磨球16进行针对性的研磨，最终形成均匀的物料颗粒，从出料装置9中送出。

如图1至图3所示，所述第一研磨球21的直大小为60mm，所述第二研磨球22的直大小为30mm，所述第三研磨球23的直大小为15mm，所述第一筛板10和第二筛板11上均设置有冲孔20，所述第一筛板10的冲孔20直径大小为21mm-29mm，所述第二筛板11的冲孔20直径大小为11mm至14mm，筛板上的冲孔20不仅对从上一级研磨腔进入下一级研磨腔的物料具有良好的筛分作用，同时也保证研磨球16不会进入相邻的研磨腔中。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明中的筒体1成锥形结构，且通过筛板将筒体1内部空腔分为三个内部空间逐渐减小的研磨腔，陶瓷原料从进料装置8进入筒体1内部后，依次经各研磨腔逐级破碎研磨,使得得到的产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，同时在研磨腔中进行研磨的物料被研磨至合适的尺寸后，更易于进入下一级研磨腔中，使研磨过程高效有序的进行，提升研磨效率；

(2)本发明中三个研磨腔内设置的研磨球16尺寸依次减小，陶瓷原料在研磨初始阶段，采用较大尺寸的研磨球16，利用其较大的冲击和研磨能力，使原料成为细颗粒并且达到稠度要求，由于物料尺寸减小，因此不再需要太大的研磨球16，再使用小尺寸的研磨球16进行针对性的研磨，最终形成均匀的物料颗粒，从出料装置9中送出，使得到的研磨产品具有优良的品质，同时缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种陶瓷原料的快速研磨装置，包括筒体(1)、支架(2)和驱动电机(3)，所述筒体(1)固定在支架(2)上，所述筒体(1)的一端设置有大齿轮(4)，所述大齿轮(4)与驱动电机(3)之间设置有传动机构(5)，其特征在于：所述筒体(1)成锥形，所述筒体(1)的两端分别设置有进料口盖(6)和出料口盖(7)，所述进料口盖(6)外侧设置有进料装置(8)，所述出料口盖(7)外侧设置有出料装置(9)，所述筒体(1)进料一端截面的直径大于出料一端截面的直径，所述筒体(1)内间隔设置有第一筛板(10)和第二筛板(11)将所述筒体(1)分为第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)，所述第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)均成锥形，且内部空间大小逐渐减小，所述第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)的内壁上均设置有衬板(15)，所述第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)内分别设置有规格均不相同的研磨球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述进料口盖(6)和出料口盖(7)均通过螺栓连接固定安装在筒体(1)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述进料装置(8)和出料装置(9)上均设置有轴承(17)，所述轴承(17)均通过辊轮(18)与进料口盖(6)和出料口盖(7)相连接，所述轴承(17)通过轴承座(19)固定安装在支架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述第一筛板(10)设置在第一研磨腔(12)和第二研磨腔(13)之间，所述第二筛板(11)设置在第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述第一筛板(10)和第二筛板(11)上均设置有冲孔(20)，所述第一筛板(10)的冲孔(20)直径大小为21mm-29mm，所述第二筛板(11)的冲孔(20)直径大小为11mm至14mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述衬板(15)通过螺栓连接固定安装在第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述研磨球(16)包括第一研磨球(21)、第二研磨球(22)和第三研磨球(23)，所述第一研磨球(21)、第二研磨球(22)和第三研磨球(23)分别设置在所述第一研磨腔(12)、第二研磨腔(13)和第三研磨腔(14)内，且所述第一研磨球(21)、第二研磨球(22)和第三研磨球(23)的尺寸逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷原料的快速研磨装置，其特征在于：所述第一研磨球(21)的直大小为60mm，所述第二研磨球(22)的直大小为30mm，所述第三研磨球(23)的直大小为15mm。