CN205628169U - 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 - Google Patents
一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205628169U CN205628169U CN201620351335.2U CN201620351335U CN205628169U CN 205628169 U CN205628169 U CN 205628169U CN 201620351335 U CN201620351335 U CN 201620351335U CN 205628169 U CN205628169 U CN 205628169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trapezoidal
- trapezoidal muscle
- semi
- muscle
- low level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋组合而成；低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一个新的工作面，得到具有两个工作面的双梯形提升条。该结构型式的提升条在一个运动周期内可以直接提升两排矿石，由此可提高半自磨机破碎矿石的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械领域中的半自磨机，特别涉及一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板。
背景技术
半自磨机是一种用来破碎矿石的大型矿山机械设备。半自磨机的筒体衬板上具有称为提升条(横截面为梯形)的凸台；提升条是衬板的工作部位，其主要功能是把粒度为150～250毫米的大块矿石提升到合适的高度并且抛落到合适的位置，将半自磨机内的矿石砸碎到15毫米以下。
半自磨机破碎矿石的效率如何进一步提高，这是许多技术人员关注的重点问题。提升条的形状设计和尺寸参数设计是目前的技术难点。
实用新型一(201220283985.x)公开了一种半自磨机衬板，如图1所示，其提升条1’为梯形，设置在衬板横截面的中部；提升条只有一个工作面，该提升条的横截面形状为单梯形；该专利文献没有公开提升条的高度尺寸，也没有公开提升条的工作面角度。
实用新型二(201420724818.3)公开的半自磨机衬板，如图2所示，图中箭头方向为该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，其提升条1”(该实用新型称为提升筋)的横截面形状也是单梯形的，设置在衬板横截面的左侧(衬板运动方向的后侧)；该提升条的工作面角度α为25°～45°；该提升条含衬板厚度的高度h为165～185毫米；提升条只有一个工作面。该专利文献公开了包含衬板厚度在内的提升条高度h及提升条工作面角度α(图2)两项重要的尺寸参数，h的范围为165mm～185mm、α的范围为25°～45°。
上述两项专利中公开的半自磨机衬板上的提升条均为单梯形提升条，如图3所示，图中箭头方向为该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，此类提升条1”只有一个工作面，在一个运动周期内只能直接提升一排矿石，工作效率较低，因此具有此类单梯形提升条的半自磨机破碎矿石的效率有限，实际生产时矿石的处理量不高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，提高半自磨机破碎矿石的效率，从而提高半自磨机的矿石处理量。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，所述筒体衬板包括底板和设置于所述底板上的双梯形提升条，所述双梯形提升条由低位梯形筋和高位梯形筋组合而成；所述低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度，且两者间的宽度差为b；所述低位梯形筋的高度为h2，所述高位梯形筋的高度为h3；所述低位梯形筋、高位梯形筋分别形成各自独立的工作面，所述低位梯形筋的工作面与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α2；所述高位梯形筋的工作面与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α3。
进一步的，所述低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差为b，有100mm≤b≤200mm。
进一步的，所述低位梯形筋的高度为h2，有60mm≤h2≤120mm；所述高位梯形筋的高度为h3，有50mm≤h3≤110mm。
进一步的，所述低位梯形筋的工作面角度为α2，有30°≤α2≤60°；所述高位梯形筋的工作面角度为α3，有35°≤α3≤65°。
(三)有益效果
本实用新型采取的第一项技术措施是在半自磨机筒体衬板的底板上设置横截面为双梯形的提升条，降低现有技术中的单梯形提升条的高度，增大其宽度，并且在该提升条上增设一条梯形筋，从而得到一种由底板、低位梯形筋、高位梯形筋组合而成的具有双梯形提升条的半自磨机衬板。其中，低位梯形筋和高位梯形筋上分别具有各自独立的工作面，一件双梯形提升条具有两个工作面；在一个运动周期内，每个工作面可以提升一排矿石，其工作效率高于只有一个工作面的现有提升条。
本实用新型采取的第二项技术措施是合理设计低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差b，对于入磨矿石粒度大多为150～250mm的半自磨机，低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差b满足100mm≤b≤200mm，能够确保将入磨矿石提升到合适高度，有效提高工作效率。
本实用新型采取的第三项技术措施是合理设计低位梯形筋的高度h2及高位梯形筋的高度h3，对于入磨矿石粒度大多为150～250mm的半自磨机，分别取值60mm≤h2≤120mm，有50mm≤h3≤110mm，从而有效提高低位梯形筋和高位梯形筋的工作面的工作效率，提高入磨矿石的破碎效率。
本实用新型采取的第四项技术措施是合理设计低位梯形筋的工作面角度α2和高位梯形筋的工作面角度α3，由于半自磨机的直径、转速不同，则α2和α3的取值不同，分别取值30°≤α2≤60°，35°≤α3≤65°，以保证入磨矿石能够可靠停留在低位梯形筋和高位梯形筋的工作面上，确保工作面的工作状态可靠。
本实用新型采取的第五项技术措施是合理设计各个筒体衬板上的双梯形提升条之间的净空间距，即半自磨机的磨腔横截面上相邻的双梯形提升条之间的空隙尺寸，该净空间距大于半自磨机的最大入磨矿石的粒径。
附图说明
图1是现有技术的实用新型一的半自磨机筒体衬板的结构示意图；
图2是现有技术的实用新型二的半自磨机筒体衬板的结构示意图；
图3是现有技术的单梯形提升条的提升矿石工作示意图；
图4是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的提升矿石工作示意图；
图6是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的工作面角度示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图4～图6中，箭头方向为本实用新型各实施例的半自磨机筒体衬板的运动方向。
本实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板中，如图4所示，该筒体衬板的底板1上设置有双梯形提升条，双梯形提升条由低位梯形筋2和高位梯形筋3组合而成；低位梯形筋2的宽度大于高位梯形筋3的宽度，且两者间的宽度差为b；低位梯形筋2的高度为h2，高位梯形筋3的高度为h3；如图6所示，图中R是过半自磨机的磨腔圆心的筒体衬板的半径线，W2是低位梯形筋2的工作面，W3是高位梯形筋3的工作面，低位梯形筋2的工作面(即梯形斜面)与筒体衬板的半径线间的工作面角度为α2；高位梯形筋3的工作面(即梯形斜面)与筒体衬板的半径线间的工作面角度为α3；如图5所示，该筒体衬板由于具有双梯形提升条，在一个运动周期内每个工作面均可以提升一排矿石，其工作效率高于只有一个工作面的现有单梯形提升条。
具体的，半自磨机入磨矿石粒度大多为150～250mm时，为了进一步保证该筒体衬板的矿石提升效果，优选低位梯形筋2与高位梯形筋3的宽度差b，满足100mm≤b≤200mm；低位梯形筋2的高度h2，满足60mm≤h2≤120mm；高位梯形筋3的高度h3，满足50mm≤h3≤110mm；优选低位梯形筋2的工作面角度α2，满足30°≤α2≤60°；高位梯形筋3的工作面角度α3，满足35°≤α3≤65°。
具体以下述三个实施例为例阐述该具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的具体实施方式和效果。
实施方式1
如图4、图6所示，当大粒径矿石较多时，取b＝200mm，h2＝120mm，h3＝110mm，α2＝30°，α3＝35°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安装的螺栓孔，完成衬板设计制图。
实施方式2
如图4、图6所示，当中等粒径矿石较多时，取b＝150mm，h2＝90mm，h3＝80mm，α2＝45°，α3＝50°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安装的螺栓孔，完成衬板设计制图。
实施方式3
如图4、图6所示，当小粒径矿石较多时，取b＝100mm，h2＝60mm，h3＝50mm，α2＝60°，α3＝65°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安装的螺栓孔，完成衬板设计制图。
根据以上三个实施例的设置方式进行实验，可得由于低位梯形筋和高位梯形筋上分别具有各自独立的工作面，在一个运动周期内每个工作面可以提升一排矿石，其工作效率高于只有一个工作面的现有提升条，工作效率见表1所示，表中对比例1和对比例2分别采用现有技术的两种具有单梯形提升条的半自磨机衬板。
表1 筒体衬板工作效率对比表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 入磨矿石尺寸(mm) | 200～250 | 180～220 | 150～200 | 150～200 | 150～200 |
| 入磨矿石破碎量(t/h) | 400～500 | 450～550 | 500～600 | 350～400 | 350～400 |
由表1可以看出，与对比例1和对比例2相比，本实用新型的三个实施例的筒体衬板针对不同规格的入磨矿石，均具有更高的矿石破碎量和工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述筒体衬板包括底板(1)和设置于所述底板(1)上的双梯形提升条，所述双梯形提升条由低位梯形筋(2)和高位梯形筋(3)组合而成；所述低位梯形筋(2)的宽度大于高位梯形筋(3)的宽度，且两者间的宽度差为b；所述低位梯形筋(2)的高度为h2，所述高位梯形筋(3)的高度为h3；所述低位梯形筋(2)、高位梯形筋(3)分别形成各自独立的工作面，所述低位梯形筋(2)的工作面(W2)与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α2；所述高位梯形筋(3)的工作面(W3)与所述筒体衬板的半径线间的工作面角度为α3。
2.根据权利要求1所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述低位梯形筋(2)与高位梯形筋(3)的宽度差为b，有100mm≤b≤200mm。
3.根据权利要求1所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述低位梯形筋(2)的高度为h2，有60mm≤h2≤120mm；所述高位梯形筋(3)的高度为h3，有50mm≤h3≤110mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述低位梯形筋(2)的工作面角度为α2，有30°≤α2≤60°；所述高位梯形筋(3)的工作面角度为α3，有35°≤α3≤65°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620351335.2U CN205628169U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620351335.2U CN205628169U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205628169U true CN205628169U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57062832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620351335.2U Active CN205628169U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205628169U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105709887A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-29 | 湖南红宇耐磨新材料股份有限公司 | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 |
| CN107722387A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-23 | 安徽天益新材料科技股份有限公司 | 耐切割橡胶衬板 |
-
2016
- 2016-04-22 CN CN201620351335.2U patent/CN205628169U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105709887A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-29 | 湖南红宇耐磨新材料股份有限公司 | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 |
| CN107722387A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-23 | 安徽天益新材料科技股份有限公司 | 耐切割橡胶衬板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108704722B (zh) | 一种大型自磨机/半自磨机用耐磨衬板 | |
| CN102935399B (zh) | 一种离心磨机 | |
| CN107983475A (zh) | 一种陶瓷原料的快速研磨装置 | |
| CN205628169U (zh) | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 | |
| CN104888898A (zh) | 物料球磨装置 | |
| CN205056133U (zh) | 方便更换耐磨块的组合立式锥形耐磨辊 | |
| CN107537641A (zh) | 一种具有非对称式提升条的半自磨机用耐磨衬板 | |
| CN204685192U (zh) | 一种高效双转子离心制砂机 | |
| CN101130175A (zh) | 一种物料细碎方法及细碎机 | |
| CN110020481B (zh) | 多梯度结构增强型圆锥破碎机衬板及其设计方法 | |
| CN204735292U (zh) | 球磨机衬板 | |
| CN202238183U (zh) | 一种离心磨机 | |
| CN202097008U (zh) | 一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机 | |
| CN103920567A (zh) | 一种耐磨低耗球磨机 | |
| CN104399565A (zh) | 一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置及操作方法 | |
| CN203862320U (zh) | 立式复合制砂机 | |
| CN105772167B (zh) | 一种具有圆弧形衬板的高效球磨机 | |
| CN203778149U (zh) | 一种耐磨低耗球磨机 | |
| CN206661293U (zh) | 一种组合式矿石破碎装置 | |
| CN205797381U (zh) | 一种电厂磨煤机双曲面u型波节能衬板 | |
| CN105709887A (zh) | 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板 | |
| CN202590879U (zh) | 一种制砂机用的改进型组合方锤 | |
| CN204710506U (zh) | 一种新型煤矿粉碎分离设备 | |
| CN101823014A (zh) | 用于双仓溢流型球磨机的复合衬板 | |
| CN207204252U (zh) | 矿山球磨机筒体内的衬板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410600 No. 068 Jinsha West Road, Jinzhou new district, Hunan, Changsha Patentee after: Hunan Huamin Holding Group Co., Ltd Address before: 410600 No. 068 Jinsha West Road, Jinzhou new district, Hunan, Changsha Patentee before: HUNAN HONGYU WEAR RESISTANT NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |