CN101716537A - 高效环锤式细碎机 - Google Patents

Abstract

高效环锤式细碎机，涉及粉碎设备技术领域，由顶板、前板、后板、左侧板、右侧板和底板组成的机壳，在机壳上方设置进料口，下方设置出料口，在机壳内横向设置转动主轴，在转动主轴上对称固定连接转动臂，在转边臂的外端分别连接与转动主轴的轴向平行的打击轴，在各打击轴上连接可自由转动的打击锤，在打击锤的外周设置反击板，其特征在于所述反击板布置在进料口的下端，在出料口上设置钢性弧形筛体，所述钢性弧形筛体的下端与所述反击板的下端连接。本发明可以由钢性弧形筛体和反击板分别进行反弹至打击锤上破碎，同时钢性弧形筛体及时将达到细度的物料排出。本发明结构简单、合理，提高粉碎均匀度和效率，节约能源。

Description

高效环锤式细碎机

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，特别是打击式粉碎机的结构技术领域。

背景技术

现有的打击式粉碎机在腔体内设置由转动主轴带动的打击锤，物料自腔体上方的进料口向下，经打击锤和打击锤外周的反击板的相互作用破碎，破碎后的细物料自出料口排出。由于出料口直接排出碎物料，其粒度不均匀，有的过细，有的太粗，不利于后续利用或加工，也造成粉碎机的能源浪费。

发明内容

本发明目的在于设计一种可充分节约能源，提高粉碎均匀度和效率的环锤细碎机。

本发明由顶板、前板、后板、左侧板、右侧板和底板组成的机壳，在机壳上方设置进料口，下方设置出料口，在机壳内横向设置转动主轴，在转动主轴上对称固定连接转动臂，在转边臂的外端分别连接与转动主轴的轴向平行的打击轴，在各打击轴上连接可自由转动的打击锤，在打击锤的外周设置反击板，其特征是所述反击板布置在进料口的下端，在出料口上设置钢性弧形筛体，所述钢性弧形筛体的下端与所述反击板的下端连接。

本发明采用半边钢性弧形筛体和半边反击板相结合，物料可以由钢性弧形筛体和反击板分别进行反弹至打击锤上破碎，同时钢性弧形筛体及时将达到细度的物料排出。本发明结构简单、合理，提高粉碎均匀度，节约能源，适用于钢企活性石灰工程粉碎工段，满足烧结车间对活性石灰的生产工艺和储运需要。

现有的打击式粉碎机在腔体内设置由转动主轴带动的锤轴，物料自腔体上方的进料口向下，经锤轴和锤轴外周的反击板的相互作用破碎，破碎后的细物料自出料口排出。在一台打击式粉碎机上的的锤轴要么都为光锤，要么都为齿锤，全光锤粉碎效果不佳，全齿锤重量重，使得粉碎的耗能大。本发明所述各打击锤包括光锤和齿锤，所述光锤至少两个，所述齿锤至少两个，所述光锤和齿锤依次间隔地布置在打击轴上。本发明采光、齿锤组合，使打击锤得到更理想分布，改善粉碎效果，单组打击锤重量由重变轻，降低了工人的劳动强度，也节约了粉碎工艺的能源。

由于机壳内部的部件多，不利于快速安装筛体，本发明还在机壳内固定连接一对弧形筛槽，所述钢性弧形筛体的两端分别插置在两个弧形筛槽内。安装钢性弧形筛体时，只需在上口将钢性弧形筛体的两端插入相应的筛槽内，向下施力，钢性弧形筛体即可沿着筛槽向下到达设计位置。取出时，也只需向上施力，就可使钢性弧形筛体沿筛槽向上取出。

由于从进料口进入物料夹带杂物，特别是有些是金属硬块，如其参与不断的破碎，则会对机体造成重大损坏，也造成粉碎机的能源浪费。本发明还可在远离进料口的转动主轴一侧设置异物收集板。由于转动主轴的转动，使打击锤不但破碎物料，而且还将自进料口进入的大块硬物抛起，使硬物落在异物收集板上，不再参与破碎，故，本发明能有效保护机体不受损坏，提高破碎节能效果。

出于对机械设备的保养、维护需要，必须对机壳内部的设置部件进行维护或更换，而每次打开机壳都很麻烦，故保养、维护时间的机停时间较长，不利于提高生产效率。本发明机壳的前左上角铰连接在机壳上，所述前左上角的下端铰连接一油缸，所述油缸的另一端固定在机壳上。通过油缸工作，可将机壳的前左上角绕其铰支点转动，可方便地打开该角的板体，即可进行相应的维护工作，待工作结束后，再通过油缸反相动作，关闭后即可继续实行粉碎。本发明结构简单、合理，方便控制，可提高维护工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明打击锤的结构示意图。

图3为本发明的外形图。

具体实施方式

如图1、3所示，机壳1由顶板1-1、前板1-2、后板1-3、左侧板1-4、右侧板1-5和底板1-6组成。机壳1的前左上角1-7通过转轴铰连接在机壳1上，前左上角1-7的下端铰连接一油缸，油缸的另一端固定在机壳1上。

机壳1上方设置进料口2，下方设置出料口3。

在机壳1内横向设置转动主轴4，在转动主轴4上对称固定连接呈十字形的转动臂5，在转边臂5的四个外端分别连接与转动主轴4的轴向平行的打击轴5，在各打击轴6上连接可自由转动的打击锤7。

在打击锤7的外周半边设置反击板8，半边设置钢性弧形筛体9，反击板8布置在进料口2的下端，钢性弧形筛体9设置在出料口3的上方，并使弧形筛体9的下端与反击板8的下端连接。在机壳1的前板1-2、后板1-3内分别固定连接一对弧形筛槽10，钢性弧形筛体9的前、后两端分别插置在两个弧形筛槽10内。

在机壳1内远离进料口2的转动主轴4一侧水平固定有异物收集板11。

如图2所示，各打击锤7由至少两只光锤7-1和至少两只齿锤7-2组成，各光锤7-1和齿锤7-2依次间隔地布置在打击轴6上。

Claims (5)

1.高效环锤式细碎机，包括由顶板、前板、后板、左侧板、右侧板和底板组成的机壳，在机壳上方设置进料口，下方设置出料口，在机壳内横向设置转动主轴，在转动主轴上对称固定连接转动臂，在转边臂的外端分别连接与转动主轴的轴向平行的打击轴，在各打击轴上连接可自由转动的打击锤，在打击锤的外周设置反击板，其特征在于所述反击板布置在进料口的下端，在出料口上设置钢性弧形筛体，所述钢性弧形筛体的下端与所述反击板的下端连接。

2.根据权利要求1所述高效环锤式细碎机，其特征在于所述各打击锤包括光锤和齿锤，所述光锤至少两个，所述齿锤至少两个，所述光锤和齿锤依次间隔地布置在打击轴上。

3.根据权利要求1或2所述高效环锤式细碎机，其特征在于所述在机壳内固定连接一对弧形筛槽，所述钢性弧形筛体的两端分别插置在两个弧形筛槽内。

4.根据权利要求1所述高效环锤式细碎机，其特征在于在远离进料口的转动主轴一侧设置异物收集板。

5.根据权利要求1所述高效环锤式细碎机，其特征在于所述机壳的前左上角铰连接在机壳上，所述前左上角的下端铰连接一油缸，所述油缸的另一端固定在机壳上。

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