CN105498906B - 锅炉高温干灰渣细碎装置及方法 - Google Patents

锅炉高温干灰渣细碎装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105498906B
CN105498906B CN201511027420.XA CN201511027420A CN105498906B CN 105498906 B CN105498906 B CN 105498906B CN 201511027420 A CN201511027420 A CN 201511027420A CN 105498906 B CN105498906 B CN 105498906B
Authority
CN
China
Prior art keywords
small
housing
broken bits
slag
dry ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201511027420.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105498906A (zh
Inventor
鲁维加
丁立波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ninglyv Energy Saving And Environment Protecting Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Ninglyv Energy Saving And Environment Protecting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ninglyv Energy Saving And Environment Protecting Co Ltd filed Critical Jiangsu Ninglyv Energy Saving And Environment Protecting Co Ltd
Priority to CN201511027420.XA priority Critical patent/CN105498906B/zh
Publication of CN105498906A publication Critical patent/CN105498906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105498906B publication Critical patent/CN105498906B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284Built-in screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/286Feeding or discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/30Driving mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/286Feeding or discharge
    • B02C2013/28609Discharge means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/286Feeding or discharge
    • B02C2013/28618Feeding means
    • B02C2013/28672Feed chute arrangements

Abstract

本发明公开了一种锅炉高温干灰渣细碎装置及方法,该装置包括安装于锅炉冷灰斗底部的壳体和空心轴,所述壳体内设置有上部开口的内壳体,内壳体顶部开口为高温炉渣的进料口,底部连接有出料口;所述空心轴位于壳体内,空心轴的两端分别设置有外置式的耐高温轴承座,耐高温轴承座的一端设有三角皮带轮,三角皮带轮通过三角皮带与电动机输出轴上的配对三角皮带轮连接传动,空心轴上安装有星形转臂,星形转臂上通过轴销安装有外沿呈齿状的环式锤,星形转臂及环式锤位于内壳体内;所述内壳体的中下段内壁上设置有大渣细碎齿板,内壳体的底部内壁上设置有细碎筛板。该装置及方法使得系统简捷可靠、操作安全连续、减少人工劳动强度、能耗低、环保性好。

Description

锅炉高温干灰渣细碎装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高温干灰渣细碎方法及其细碎装置,属于节能环保设备制造的技 术领域。
背景技术
[0002] 燃煤锅炉灰渣是燃煤锅炉燃烧过程中的产物,灰渣属于无机物,主要成份为硅酸 盐、硅铝酸盐、氧化硅、硫酸盐等,有的含铁量较高(主要含:二氧化硅、三氧化二铝,氧化钙、 氧化铝、三氧化二铁等)。灰渣本身没有水硬胶凝性,但经磨细后,在有水分的条件下,能与 石灰等起化学反应产生水硬胶凝性的化合物。因此,与湿渣灰相比,细干渣灰的综合利用途 径更加广泛,主要用于混凝土搅拌站、水泥厂等建材使用。对燃煤锅炉炉底灰渣的收集处理 工艺方法选择不当,一是不能使炉渣由废物料更好的资源化综合利用于市场,二是使系统 过于复杂而增大投资、占地面积也大,三是导致水耗电耗增大,甚至出现如湿灰渣的水体二 次污染、干渣放灰与运输途中的扬尘二次污染问题等。
[0003] 目前,国内外对燃煤锅炉炉底灰渣的收集处理的主流工艺方法为:
[0004] 1、水力除渣方式:
[0005] (1)冷灰斗――湿式刮板捞渣机皮带输送渣仓装渣车外运;
[0006] (2)冷灰斗――湿式螺旋捞渣机湿式碎渣机――冲灰渣沟灰渣泵系统— 4储灰场沉淀储放灰渣;(灰水澄清后返厂回用);
[0007] (3)冷灰斗――湿式螺旋捞渣机――湿式碎渣机――冲灰渣沟灰渣泵系统4 4厂内脱水仓系统装渣车外运;(灰水在脱水仓沉淀后冲灰沟使用);
[0008] 2、干式除渣方式:
[0009] ⑷冷灰斗排渣装置(含渣挤压装置)—-> 风冷式干渣机渣仓装渣车 外运;
[0010] (5)冷灰斗——排渣装置(含渣挤压装置)——风冷式干渣机——渣仓—破 碎机――细渣仓――槽罐车装车外售;
[0011]目前上述2大类5种对炉底灰渣的收集处理工艺方法中,均存在不足之处。与之相 比,本发明的工艺核心技术更为简捷高效:
[0012] 冷灰斗――高温灰渣细碎机细渣仓—仓泵系统—槽罐车装车外售。
[0013]为此,本发明研究了 一种锅炉高温灰渣细碎方法和装置,可更好利用燃煤锅炉炉 底高温灰渣细碎过程中的特殊性,在保障系统安全、可靠、长周期运行的前提下,优化燃煤 锅炉炉底灰渣的收集处理方法和装置。
发明内容
[0014]本发明的目的是提供一种锅炉高温干灰渣细碎装置及方法,该装置及方法使得系 统简捷可靠、操作安全连续、减少人工劳动强度、能耗低、环保性好。
[0015] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0016] —种锅炉高温干灰渣细碎装置,包括安装于锅炉冷灰斗底部的壳体和空心轴,所 述壳体内设置有上部开口的内壳体,内壳体顶部开口为高温炉渣的进料口,底部连接有出 料口;所述空心轴位于壳体内,空心轴的两端分别设置有外置式的耐高温轴承座,所述耐高 温轴承座的一端设有三角皮带轮,三角皮带轮通过三角皮带与设置于电动机的输出轴上配 对的电动机三角皮带轮连接传动;空心轴上安装有星形转臂,星形转臂上通过轴销安装有 外沿呈齿状的环式锤,星形转臂及环式锤位于内壳体内;所述内壳体的中下段内壁上设置 有大渣细碎齿板,内壳体的底部内壁上设置有细碎筛板。
[0017]进一步的,所述内壳体为上大下小的斗状。
[0018]进一步的,所述出料口的管壁倾斜设置。
[0019]进一步的,还包括冷却吹送器,所述冷却吹送器设置于出料口底部,冷却吹送器包 括物料导管和与其联通的出料管,物料导管与出料管的连接处设置有高压风管。
[0020] 进一步的,所述出料管为渐缩管。
[0021] 进一步的,所述物料导管为斜弧线形的斗状管。
[0022] 进一步的,所述细碎筛板的筛孔孔径为5mm。
[0023]进一步的,空心轴为304不锈钢管;环式锤的材质选用耐磨耐热钢;轴承选用耐温 极压轴承,并使用高温油脂润滑。
[0024] —种基于上述的装置的锅炉高温干灰渣细碎方法,该装置直接安装于锅炉冷灰斗 底部,从炉膛内燃烧掉落下的高温干灰渣由上部的进料口落入内壳体,高温干灰渣落入细 碎机时,首先受到环式锤的旋转高速撞击被初破碎,再经由环式锤与大渣破碎齿板间的细 碎腔内将灰渣撞击碾压,灰渣在进入细碎筛板时,撞击间隙最小;在此处,灰渣在撞击与碾 压的多重机械作用下达到要求的细碎粒径后,通过细碎筛板的间隙筛分,合格的细灰进入 出料口,从而被冷却吹送至仓栗输送工艺;不合格的粗粒级灰渣将阻留在筛板上继续受到 锤击和研磨被再破碎,直至合格为止后通过筛板排出机外。
[0025] 进一步的,细碎后的灰渣,通过连接于细碎机出料口的冷却吹送器,将干灰吹送至 仓泵入口小料斗内,进行输送。
[0026] 进一步的,所述环式锤的转速为0〜1480rpm,采用低压变频,且能够根据出渣量多 少进行变速调节,因而可以有效节能。
[0027]本发明的有益效果:
[0028]与传统的煤锅炉碎渣机相比,本发明具有如下优点:
[0029] 1、传统的燃煤锅炉碎渣机,只是靠简单滚齿与固定齿板对低温湿灰渣中的较大块 渣进行滚压破碎,其使用的局限性很大,本方法的优点首先在于直接对炉膛掉落约800°C的 高温灰渣进行细碎,经过细碎合格后的热干渣从细碎机的筛板下端连续排出,这种连续细 碎的方法显著提高了生产效率。
[0030] 2、进料出料口的不同。灰渣入口由进口在上部一侧,设计为上部V型斗状入口,可 进入直径350mm及以上的大灰渣。细碎后的干灰出口,由箱体径向侧面改为侧向部。
[0031] 3、轴与轴承的不同。空心轴选用厚壁304不锈钢管,使其中心能进行通风冷却或水 冷却,保障了高温下轴系的安全可靠。轴承选用耐温极压轴承,并使用高温油脂润滑。延长 轴承座与机壳的距离,减少轴的导热量。
[0032] 4、动力传递方式不同。采用三角皮带传递方式,一是便利空心轴管内通风冷却,二 是避免热量向电机侧传递,三是减少轴系振动并利于布置与找正。
[0033] 5、筛板的不同。筛板采用可便利更换的安装方式,筛孔约5mm,使得所出干灰粒径 最大约5mm。并选用高温耐磨钢。
[0034] 6、材质选用的不同。环锤材质选用耐磨耐热钢,并在磨损后可用堆焊焊条D237,对 冲击磨损面进行焊补修复,以保障设备的长周期运行。其余材料等,均采用耐磨耐热钢。 [0035] 7、冷却吹送器的创新。通过在破碎机出料口设置冷却吹送器,将干灰吹送至仓泵 入口小料斗内,进行输送。
附图说明
[0036]图1为本发明的结构示意图;
[0037]图2为本发明的外部结构示意图;
[0038]图3为冷却吹送器的结构示意图;
[0039]图4为本发明的方法的流程图。
[0040]图中,1-空心轴,2-星形转臂,3-轴销,4-环式锤,5-细碎筛板,6-大渣细碎齿板,7- 壳体,8_进料口,9_出料口,10-内壳体,11-耐高温轴承座,12-三角皮带轮,13-电动机,14 -三角皮带,15-电动机三角皮带轮,16-输出轴,I7-冷却吹送器,18-物料导管,19-出料管, 20-高压风管。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0042]如图1和2所示为一种锅炉高温干灰渣细碎装置,包括安装于锅炉冷灰斗底部的壳 体7和空心轴1,壳体7内设置有上部开口的内壳体1〇,内壳体1〇顶部开口为高温炉渣的进料 口 8,底部连接有出料口 9;空心轴1位于壳体7内,空心轴丨的两端分别设置有外置式的耐高 温轴承座11,耐高温轴承座11的一端设有三角皮带轮12,三角皮带轮12通过三角皮带14与 设置于电动机13的输出轴16上配对的电动机三角皮带轮〖5连接传动;空心轴丨上安装有星 形转臂2,星形转臂2上通过轴销3安装有外沿呈齿状的环式锤4,星形转臂2及环式锤4位于 内壳体10内;内壳体10的中下段内壁上设置有大渣细碎齿板6,内壳体10的底部内壁上设置 有细碎筛板5。
[0043] 内壳体1〇为上大下小的斗状,进料口 8为V型,可进入直径350mm及以上的大灰渣。
[0044] 出料口 9的管壁倾斜设置,侧向部的出料口便于细碎后的干灰出料。
[0045]细碎筛板5的筛孔孔径为5mm。使得所出千灰粒径最大约5mm。
[0046]如图3所示,还包括冷却吹送器17,冷却吹送器17设置于出料口 9底部,冷却吹送器 I7包括物料导管18和与其联通的出料管19,物料导管18与出料管19的连接处设置有高压风 管20。
[0047]其中,出料管I9为渐缩管,物料导管18为斜弧线形的斗状管。
[0048]如图4所g,本发明的锅炉高温干灰渣细碎方法为:对从炉膛内燃烧掉落下的高温 千灰渣,直接进入高温干灰渣细碎装置的部进料口 8,在直接安装于锅炉冷灰斗底部的高高 温干灰渣细碎装置内,对从炉膛内燃烧掉落下的高温干灰渣在进料口8落入内壳体1〇内,受 高速运动的环式锤4的打击、冲击、剪切、研磨作用而被碎。高温干灰渣落入细碎机时,首先 受到环式锤4的旋转高速撞击被初破碎,再经由环式锤4与大渣破碎齿板6间的细碎腔内将 灰渣撞击碾压,灰渣在进入细碎筛板5时,撞击间隙最小;在此处,灰渣在撞击与碾压的多重 机械作用下达到要求的细碎粒径后,通过细碎筛板5的间隙筛分,合格的细灰进入细碎装置 出口,从而被冷却吹送至仓泵输送工艺;不合格的粗粒级灰渣将阻留在筛板上继续受到锤 击和研磨被再破碎,直至合格为止后通过筛板排出机外。
[0049] 细碎后的灰渣,通过连接于细碎机出料口的冷却吹送器17,将干灰吹送至仓泵入 口小料斗内,进行输送。适当冷却、并回收热量后的细灰渣,进入仓泵输灰系统,吹送至干灰 库,再经其卸灰头装入水泥槽罐车,外售至水泥厂或混凝土搅拌站综合利用。
[0050] 环式锤4的转速为0〜1480rptn,采用低压变频,可根据出渣量多少进行变速调节, 因而可以有效节能。
[0051] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锅炉高温干灰渣细碎装置,其特征在于:包括安装于锅炉冷灰斗底部的壳体(7) 和空心轴(1),所述壳体(7)内设置有上部开口的内壳体(10),内壳体(10)顶部开口为高温 炉渣的进料口(8),底部连接有出料口(9);所述空心轴(1)位于壳体(7)内,空心轴(1)的两 端分别设置有外置式的耐高温轴承座(11),所述耐高温轴承座(11)的一端设有三角皮带轮 (I2),三角皮带轮(12)通过三角皮带(14)与设置于电动机(13)的输出轴(16)上配对的电动 机三角皮带轮(15)连接传动;空心轴(1)上安装有星形转臂(2),星形转臂(2)上通过轴销 (3)安装有外沿呈齿状的环式锤(4),星形转臂(2)及环式锤(4)位于内壳体(10)内;所述内 壳体(10)的中下段内壁上设置有大渣细碎齿板(6),内壳体(10)的底部内壁上设置有细碎 筛板(5);所述内壳体(1〇)为上大下小的斗状;所述出料口⑼的管壁倾斜设置;还包括冷却 吹送器(17),所述冷却吹送器(I7)设置于出料口(9)底部,冷却吹送器(17)包括物料导管 (18)和与其联通的出料管(I9),物料导管(18)与出料管(19)的连接处设置有高压风管 (20);所述出料管(19)为渐缩管;所述物料导管(18)为斜弧线形的斗状管; 所述空心轴(1)选用厚壁304不锈钢管,使其中心能进行通风冷却或水冷却; 所述耐高温轴承座(11)用耐温极压轴承,并使用高温油脂润滑。
2. 如权利要求1所述的锅炉高温干灰渣细碎装置,其特征在于:所述细碎筛板(5)的筛 孔孔径为5mm。
3. —种基于权利要求1_2任一所述的装置的锅炉高温干灰渣细碎方法,其特征在于:该 装置直接安装于锅炉冷灰斗底部,从炉膛内燃烧掉落下的高温干灰渣由上部的进料口(8) 落入内壳体(10),高温干灰渣落入内壳体(1〇)时,首先受到环式锤(4)的旋转高速撞击被初 破碎,再经由环式锤(4)与大渣细碎齿板(6)间的细碎腔内将干灰渣撞击碾压,干灰渣在进 入细碎筛板(5)时,撞击间隙最小;在此处,干灰渣在撞击与碾压的多重机械作用下达到要 求的细碎粒径后,通过细碎筛板(5)的间隙筛分,合格的细灰进入出料口(9),从而被冷却吹 送至仓泵输送工艺;不合格的粗粒级干灰渣将阻留在细碎筛板上继续受到锤击和研磨被再 破碎,直至合格为止后通过筛板排出机外。
4. 如权利要求3所述的锅炉高温干灰渣细碎方法,其特征在于:细碎后的细灰,通过连 接于所述细碎装置的出料口(9)的冷却吹送器(17),将细灰吹送至仓泵入口小料斗内,进行 输送。
5. 如权利要求3所述的锅炉高温干灰渣细碎方法,其特征在于:所述环式锤(4)的转速 为0〜1480rpm,采用低压变频,且能够根据出渣量多少进行变速调节。
CN201511027420.XA 2015-12-31 2015-12-31 锅炉高温干灰渣细碎装置及方法 Expired - Fee Related CN105498906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511027420.XA CN105498906B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 锅炉高温干灰渣细碎装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511027420.XA CN105498906B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 锅炉高温干灰渣细碎装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105498906A CN105498906A (zh) 2016-04-20
CN105498906B true CN105498906B (zh) 2018-03-09

Family

ID=55707439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511027420.XA Expired - Fee Related CN105498906B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 锅炉高温干灰渣细碎装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105498906B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2145644Y (zh) * 1992-06-20 1993-11-10 广西壮族自治区交通科学研究所 移动式破碎筛分机
CN2203183Y (zh) * 1994-10-06 1995-07-12 尹兴伊 高温物料粉碎机
CN2503441Y (zh) * 2001-10-01 2002-07-31 黄石市建材节能设备总厂 风送出渣装置
CN201304351Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-09 青岛四宇电力设备有限公司 灰渣细碎机
CN101716537A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 扬州伟江机械有限公司 高效环锤式细碎机
CN201815332U (zh) * 2010-07-21 2011-05-04 徐山河 组合式反击对滚环锤碎煤机
CN104388608A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 重庆大学 干式粒化余热回收与磨制处理系统
CN205308442U (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 江苏宁绿节能环保有限公司 锅炉高温干灰渣细碎装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2145644Y (zh) * 1992-06-20 1993-11-10 广西壮族自治区交通科学研究所 移动式破碎筛分机
CN2203183Y (zh) * 1994-10-06 1995-07-12 尹兴伊 高温物料粉碎机
CN2503441Y (zh) * 2001-10-01 2002-07-31 黄石市建材节能设备总厂 风送出渣装置
CN201304351Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-09 青岛四宇电力设备有限公司 灰渣细碎机
CN101716537A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 扬州伟江机械有限公司 高效环锤式细碎机
CN201815332U (zh) * 2010-07-21 2011-05-04 徐山河 组合式反击对滚环锤碎煤机
CN104388608A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 重庆大学 干式粒化余热回收与磨制处理系统
CN205308442U (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 江苏宁绿节能环保有限公司 锅炉高温干灰渣细碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105498906A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203389707U (zh) 一种钢渣粉磨用立式辊磨机
CN204329032U (zh) 一种可单独焚烧或混合焚烧的垃圾焚烧炉
CN202037049U (zh) 一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备
CN102322732B (zh) 一种落体式垃圾热风干燥机
CN102888473A (zh) 高炉炉渣粒化与余热回收装置
CN202613898U (zh) 一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置
CN203605658U (zh) 一种带中心风室的双筒烘干机
CN204977036U (zh) 一种无尘混凝土搅拌系统
CN207546669U (zh) 粉碎混合煤球加工烘干装置
CN208750723U (zh) 一种节能环保型垃圾焚烧装置
CN105271840B (zh) 氢氧化钙延续生产工艺及专用生产线
CN104949537B (zh) 一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统
CN204986974U (zh) 自动旋转清灰燃烧炉
CN203731458U (zh) 一种应用于中小型煤粉工业锅炉的制粉系统
CN201534101U (zh) 碗式中速磨煤机
CN105258515A (zh) 电弧炉炼钢炉渣余热的回收设备及方法
CN105522434B (zh) 一种铝屑回收装置
CN101162087A (zh) 300mw循环流化床锅炉岛装置
CN108273634A (zh) 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置
CN206838164U (zh) 一种建筑垃圾回收用高效粉碎装置
CN108435290A (zh) 一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机
CN106808545A (zh) 一种废弃木料的加工回收装置
CN201195123Y (zh) 卧式干法球磨机
CN101850222B (zh) 液态炉渣机械粒化及热量回收装置
CN104033894B (zh) 循环流化床锅炉风冷鳞斗式输渣系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180309

Termination date: 20181231

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee