CN216856880U - 带有排铁腔的单转子锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有排铁腔的单转子锤式破碎机，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体包括设置于破碎机壳体内的转子总成、设置于破碎机壳体一侧的破碎装置、设置于破碎机壳体内且位于转子总成下方的排料篦子，所述排料篦子的一侧上端与破碎机壳体之间存在间隙成为一个排铁腔。本实用新型的有益效果是，采用特殊的排铁腔，弥补了现有主流单转子破碎机过铁能力薄弱的缺点，使难以破碎的铁器通过排铁腔退出打击区域，提高了设备运行安全性。

Description

带有排铁腔的单转子锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及骨料加工技术领域，特别是带有排铁腔的单转子锤式破碎机。

背景技术

骨料破碎机为骨料破碎行业专用破碎机，主要用于也适用于水泥工业用石灰石破碎；由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合粗骨料碎石标准或者入磨的粒度，使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎，由于传统的锤破系统存在破碎效率高伴随过粉碎比例高，并且排铁能力不佳亦或者无排铁能力；

鉴于上述情况，有必要对现有的破碎机加以改进，使其能够适应现在对骨料破碎使用及排铁使用的需要。

实用新型内容

由于目前对于骨料进行破碎使用效果不佳，并且对于骨料排铁能力不佳，效果比较差，不方便人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其能够减少针、片状外形的骨料，获得良好外形的成品粗骨料，设置的排铁腔排铁效果佳，便于人们进行使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，带有排铁腔的单转子锤式破碎机，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体包括设置于破碎机壳体内的转子总成、设置于破碎机壳体一侧的破碎装置、设置于破碎机壳体内且位于转子总成下方的排料篦子，所述排料篦子的一侧上端与破碎机壳体之间存在间隙成为一个排铁腔。

对本技术方案的进一步补充，所述破碎机壳体的进料口为倾斜设置。

对本技术方案的进一步补充，所述破碎机壳体上靠近排铁腔一侧设有呈倾斜设置的顶板，所述排料篦子上对应顶板的位置设有篦子架平台。

对本技术方案的进一步补充，所述排料篦子呈弧形且其与转子总成同心。

对本技术方案的进一步补充，所述转子总成上阵列设有若干弧形凸起用于与破碎装置配合从而对骨料压合破碎。

对本技术方案的进一步补充，所述破碎装置设置于排料篦子的上方且安装于破碎机壳体上。

本技术方案的进一步补充，所述排料篦子包括篦子板和篦子架，所述篦子架与篦子板固定连接，所述篦子板形状与弧形凸起配合从而对骨料进行破碎。

对本技术方案的进一步补充，所述破碎装置包括动力装置、与动力装置连接的破碎板。

对本技术方案的进一步补充，所述破碎板与排料篦子之间的位置可根据需要调整以消除积料带。

其有益效果在于，采用特殊的排铁腔，弥补了现有主流单转子破碎机过铁能力薄弱的缺点，使难以破碎的铁器通过排铁腔退出打击区域，提高了设备运行安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图中，1、破碎机壳体；11、顶板；2、转子总成；21、弧形凸起；3、破碎装置；31、动力装置；32、破碎板；4、排料篦子；41、篦子板；42、篦子架平台；5、排铁腔。

具体实施方式

由于目前对于骨料进行破碎使用效果不佳，并且对于骨料排铁能力不佳，不方便人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其能够减少针、片状外形的骨料，获得良好外形的成品粗骨料，并且设置的排铁腔排铁能力佳，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本实用新型的技术方案：

带有排铁腔的单转子锤式破碎机，包括破碎机壳体1，所述破碎机壳体1包括设置于破碎机壳体内的转子总成2、设置于破碎机壳体1一侧的破碎装置3、设置于破碎机壳体1内且位于转子总成下方的排料篦子4，所述排料篦子4的一侧上端与破碎机壳体1之间存在间隙成为一个排铁腔5；其中排铁腔5的设置是本技术方案主要的创新点，由于传统的单转子破碎机最初设有配重型排铁门机构，在实际使用中，经常会发生未完全破碎的大块物料挤开排铁门，后来淘汰了排铁门机构，改为全包围的篦子，该种无排铁门的单转子破碎机，当转子直径较大时，由于锤头具有相当大的动能，进入破碎机腔体1的铲牙、电孔钻头等铁器，容易在破碎机壳体1内与机体部件相撞而导致机体部件破坏，重要的是，由于骨料破碎工艺普遍设计有回料处理流程，在这种闭环破碎模式中，若回料皮带机未配备除铁器，或者铁器未成功吸出，则会造成漏网铁器进入腔体强制循环打击，容易对破碎机壳体1内的机体部件造成一定的损坏，而本技术方案设计了排铁腔，当无法破碎的铁器被裹带到排料篦子4尾部时，铁器被甩入篦子篦子尾部的排铁腔，由于铁器比重较大，因此铁器会落入排铁腔5下部的篦子架平台42上，从而离开打击区域，避免损坏机体部件。

其中破碎机壳体1分为上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间通过螺栓连接而成；其中转子总成2包括锤盘，起到破碎石承托大块矿石的作用，提高设备运转率，以适应骨料产线日均多班长时间运转的特点。

其中，所述破碎机壳体1的进料口为倾斜设置，更方便进料，其中，所述转子总成2上阵列设有若干弧形凸起21用于与破碎装置3配合从而对骨料压合破碎。

其中，所述破碎机壳体上靠近排铁腔一侧设有呈倾斜设置的顶板11，所述排料篦子4上对应顶板11的位置设有篦子架平台42；当无法破碎的铁器被裹带到排料篦子4尾部时，沿转子总成2圆周方向运行的铁器藉由自身惯性沿切线甩入排铁腔中，与顶板11相撞击，通过与倾斜状的顶板11撞击，铁器折向反弹落入篦子架平台42上专设的承铁平台，从而使铁器退出工作区域。

所述排料篦子4呈弧形且其与转子总成2同心；排料篦子4由若干块篦子板和篦子架等组成，所述篦子架与篦子板41固定连接，所述篦子板41形状与弧形凸起21配合从而对骨料进行破碎；篦子板41由耐磨合金材料浇铸而成，排料篦子4与转子总成2保持一定间隙；当排料篦子4磨损变短后可通过调整排料篦子4与转子总成2工作圆之间的间隙，使破碎机始终处于正常状态下工作，从而保持稳定的能耗；所述破碎装置3设置于排料篦子4的上方且安装于破碎机壳体1上。

其中，所述破碎装置3包括动力装置31、与动力装置31连接的破碎板32；其中，为了更好地对骨料进行破料且对破料后的产品进行排料，所述破碎板32与排料篦子4之间的位置可根据需要调整以消除积料带，防止存在缝隙使得破碎后的骨料落入，影响加工效率。

工作原理：首先使得转子总成2工作，其能够高速旋转，然后控制破碎装置3上的动力装置31，使得破碎板32与转子总成2保持固定距离，然后将需要破碎的骨料从破碎机壳体1上方的进料口进入，此时转子总成2能够带动物料进行旋转，然后在破碎装置3、转子总成2、排料篦子4的配合作用下，骨料能够被破碎，当无法破碎的铁器被裹带到排料篦子4尾部时，沿转子总成2圆周方向运行的铁器藉由自身惯性沿切线甩入排铁腔中，与顶板11相撞击，通过与倾斜状的顶板11撞击，铁器折向反弹落入篦子架平台42上专设的承铁平台，从而使铁器退出工作区域。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，包括破碎机壳体(1)，所述破碎机壳体(1)包括设置于破碎机壳体(1)内的转子总成(2)、设置于破碎机壳体(1)一侧的破碎装置(3)、设置于破碎机壳体(1)内且位于转子总成(2)下方的排料篦子(4)，所述排料篦子(4)的一侧上端与破碎机壳体(1)之间存在间隙成为一个排铁腔(5)。

2.根据权利要求1所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述破碎机壳体(1)的进料口为倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述破碎机壳体(1)上靠近排铁腔(5)一侧设有呈倾斜设置的顶板(11)，所述排料篦子(4)上对应顶板(11)的位置设有篦子架平台(42)。

4.根据权利要求3所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述排料篦子(4)呈弧形且其与转子总成(2)同心。

5.根据权利要求4所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述转子总成(2)上阵列设有若干弧形凸起(21)用于与破碎装置(3)配合从而对骨料压合破碎。

6.根据权利要求1所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述破碎装置(3)设置于排料篦子(4)的上方且安装于破碎机壳体(1)上。

7.根据权利要求5所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述排料篦子(4)包括篦子板(41)和篦子架，所述篦子架与篦子板(41)固定连接，所述篦子板(41)形状与弧形凸起(21)配合从而对骨料进行破碎。

8.根据权利要求7所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述破碎装置(3)包括动力装置(31)、与动力装置(31)连接的破碎板(32)。

9.根据权利要求8所述的带有排铁腔的单转子锤式破碎机，其特征在于，所述破碎板(32)与排料篦子(4)之间的位置可根据需要调整以消除积料带。

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