CN203791001U - 振动排料锤式防堵破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种振动排料锤式防堵破碎机，包括机壳和设置在机壳内的转子，转子与电机连接，转子外套设有锤盘A，在锤盘A外缘上设置有锤头B，在转子上部一侧的机壳上内壁上由下而上依次设置有齿板和反击板，齿板的下端固定在机壳内壁上，齿板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，反击板的下端固定在机壳内壁上，反击板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，在转子下部设置有排料装置。通过分析物料进入破碎机后的运动轨迹，对腔型进行优化设计，这种深腔型、大包角、分段破碎的腔型设计一方面增大了腔体进料量，另一方面充分利用物料自身的动能，使物料发生相互碰撞从而进行破碎，不仅提高了破碎机的产量，又延长了耐磨件的寿命。
Description
技术领域
涉及一种破碎机，特别涉及一种带振动排料装置的锤式破碎机。
背景技术
现有的锤式破碎机，物料进入破碎腔后主要靠锤头打击破碎，锤头磨损快，同时由于破碎过程短暂，物料破碎不充分，加上物料的粘性，极易堵塞排料口，结果造成三种负面影响：一是锤头金属磨损浪费，二是电能浪费，三是生产效率降低，由于堵料现象发生，停机维护频率加大，人工成本也增大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种振动排料锤式防堵破碎机，通过分析物料进入破碎机后的运动轨迹，对腔型进行优化设计，这种深腔型、大包角、分段破碎的腔型设计一方面增大了腔体进料量，另一方面充分利用物料自身的动能，使物料发生相互碰撞从而进行破碎，不仅提高了破碎机的产量，又延长了耐磨件的寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种振动排料锤式防堵破碎机，包括机壳和设置在机壳内的转子，转子与电机连接，转子外套设有锤盘A，在锤盘A外缘上设置有锤头B，在转子上部一侧的机壳上内壁上由下而上依次设置有齿板和反击板，齿板的下端固定在机壳内壁上，齿板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，反击板的下端固定在机壳内壁上，反击板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，在转子下部设置有排料装置。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述排料装置包括排料篦子和震动排料装置，排料篦子设置在齿板对应一侧的转子下部机壳内壁上，震动排料装置设置远离齿板一侧的转子下部的机壳内壁上，震动排料装置与电机连接。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述震动排料装置包括两排排料辊平行排列构成，排料辊由若干个振动辊首尾相接套设在转轴上排列构成，振动辊由圆柱辊和椭圆辊复合为一体，椭圆辊的短轴直径与圆柱辊外径一致，两个排料辊平行排列时，一排排料辊的椭圆辊与另一排排料辊的圆柱辊相对应，两排排料辊的转轴端部均通过传动轴与电机相连。
上述振动排料锤式防堵破碎机，在两排排料辊中，其中一排排料辊的椭圆辊的外径与另一排排料辊的圆柱辊外径之间的距离a为10mm。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述两排排料辊的中心连线l与竖直线h之间的夹角α为56°。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述反击板顶部与转子外缘之间的间隙b1为835mm，齿板底部与转子之间的间隙b2为25mm。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述排料篦子以转子的中心为中心对转子的包围角度为90度。
上述振动排料锤式防堵破碎机，所述排料篦子的篦条间隙按转子的圆周向排列。
采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：通过分析物料进入破碎机后的运动轨迹，对腔型进行优化设计，这种深腔型、大包角、分段破碎的腔型设计一方面增大了腔体进料量，另一方面充分利用物料自身的动能，使物料发生相互碰撞从而进行破碎，不仅提高了破碎机的产量，又延长了耐磨件的寿命。排料系统由排料篦子和振动排料装置两部分组成。蓖条间隙按圆周向排列，其包围角度为90°；振动排料装置由两排排料辊组成，两辊之间平行交叉排列，当正常工作时，随着排料辊长短轴的旋转变化，本区间上的物料形成上下颠簸，物料在与辊子的碰撞过程中进一步被破碎，粘湿料和尺寸合格的物料随着辊子的转动被强行从两辊子间隙中排出，从而有效防止了粘湿料堵塞现象的发生，这样一方面提高了出料口的排料量，另一方面使大物料进一步破碎，从而有效提高了破碎机的生产效率和产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的振动排料装置结构示意图
图3是本实用新型的排料辊中的振动圆柱辊的结构示意图。
图4是图3的仰视图。
具体实施方式
如图1-图4所示的一种振动排料锤式防堵破碎机，包括机壳1和设置在机壳内的转子2，转子与电机7连接，转子外套设有锤盘A，在锤盘A外缘上设置有锤头B，在转子上部一侧的机壳上内壁上由下而上依次设置有齿板4和反击板3，齿板4的下端固定在机壳内壁上，齿板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，反击板3的下端固定在机壳内壁上，反击板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，所述反击板3顶部与转子外缘之间的间隙b1为835mm，齿板4底部与转子之间的间隙b2为25mm。通过分析物料进入破碎机后的运动轨迹，发现转子前方、水平中心线以上为物料破碎的主要区间，所以本实用新型从上至下安装了反击板3和齿形破碎板4，上端分别铰接于上壳体上，下端用调节螺母固定。反击板、破碎板与转子工作圆之间的间隙从835mm逐渐减小到尾部的25mm。在转子下部设置有排料装置。所述排料装置包括排料篦子5和震动排料装置6，排料篦子5设置在齿板对应一侧的转子下部机壳内壁上，所述排料篦子5以转子的中心为中心对转子的包围角度为90度，排料篦子5的篦条间隙按转子的圆周向排列。排料篦子由高锰钢蓖板组成，蓖条间隙按圆周向排列，其包围角度为90°，它与转子工作圆的间隙可进行调节，其中部和尾部间隙与最大进料尺寸相当，破碎合格物料主要在此区间排出。震动排料装置6设置远离齿板一侧的转子下部的机壳内壁上，震动排料装置6与电机连接。所述震动排料装置6包括两排排料辊10平行排列构成，排料辊10由若干个振动辊12首尾相接套设在转轴11上排列构成，两排排料辊的转轴端部均通过传动轴与电机相连。振动辊12由圆柱辊14和椭圆辊13复合为一体，椭圆辊的短轴直径与圆柱辊外径一致，两个排料辊平行排列时，一排排料辊的椭圆辊与另一排排料辊的圆柱辊相对应。在两排排料辊中，其中一排排料辊的椭圆辊12的外径与另一排排料辊的圆柱辊外径之间的距离a为10mm。所述两排排料辊的中心连线l与竖直线h之间的夹角α为56°。两排排料辊的转轴之间通过链传动，当正常工作时，随着椭圆辊和圆柱辊长短轴的旋转变化，本区间上的物料形成上下颠簸的不规则运动，从而有效分离物料中的粘湿料，不规则运动又使辊子相互之间具有刮泥作用，防止排料区间被堵塞。大块物料在与辊子的碰撞过程中进一步被破碎，粘湿料和尺寸合格的物料随着辊子的转动被强行从两排辊子间隙中排出。振动辊材质为35SiMn合金，椭圆辊轴长为280mm，短轴长为200mm，辊子1高为110mm，辊子2高为120mm，两辊子在各自传动轴上相对排列，辊子在主轴上紧密排列，辊子同时具有保护传动轴的作用，长时间使用磨损后，方便维护更换。
本实用新型的破碎过程是：电机7通过三角带带动转子2高速旋转，原料进入破碎腔后落向旋转的转子，从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击破碎或抛出，被抛出的物料一部分在破碎机腔中互撞粉碎，另一部分与反击板和破碎齿板发生碰撞破碎。高速运动的物料在转子和排料篦子之间进一步细碎，尺寸合格物料将通过篦缝排除，湿料或残余大块物料，通过振动排料装置的振动和挤压粉碎强行排出。
Claims (8)
1.一种振动排料锤式防堵破碎机，包括机壳（1）和设置在机壳内的转子（2），转子与电机（7）连接，转子外套设有锤盘A，在锤盘A外缘上设置有锤头B，其特征在于：在转子上部一侧的机壳上内壁上由下而上依次设置有齿板（4）和反击板（3），齿板（4）的下端固定在机壳内壁上，齿板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，反击板（3）的下端固定在机壳内壁上，反击板的上端通过铰座铰接在机壳内壁上，在转子下部设置有排料装置。
2.根据权利要求1所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述排料装置包括排料篦子（5）和震动排料装置（6），排料篦子（5）设置在齿板对应一侧的转子下部机壳内壁上，震动排料装置（6）设置远离齿板一侧的转子下部的机壳内壁上，震动排料装置（6）与电机连接。
3.根据权利要求2所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述震动排料装置（6）包括两排排料辊（10）平行排列构成，排料辊（10）由若干个振动辊（12）首尾相接套设在转轴（11）上排列构成，振动辊（12）由圆柱辊（14）和椭圆辊（13）复合为一体，椭圆辊的短轴直径与圆柱辊外径一致，两个排料辊平行排列时，一排排料辊的椭圆辊与另一排排料辊的圆柱辊相对应，两排排料辊的转轴端部均通过传动轴与电机相连。
4.根据权利要求3所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：在两排排料辊中，其中一排排料辊的椭圆辊（12）的外径与另一排排料辊的圆柱辊外径之间的距离a为10mm。
5.根据权利要求3或4所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述两排排料辊的中心连线l与竖直线h之间的夹角α为56°。
6.根据权利要求5所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述反击板（3）顶部与转子外缘之间的间隙b1为835mm，齿板（4）底部与转子之间的间隙b2为25mm。
7.根据权利要求6所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述排料篦子（5）以转子的中心为中心对转子的包围角度为90度。
8.根据权利要求7所述的振动排料锤式防堵破碎机，其特征在于：所述排料篦子（5）的篦条间隙按转子的圆周向排列。
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