CN210357369U - 一种高效双转子制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制砂机，尤其是一种高效双转子制砂机，包括箱体，箱体的顶部设有进料斗；还包括送料腔，送料腔位于箱体顶部的两侧，且送料腔与进料斗相通；粉碎装置，粉碎装置位于箱体内部的底部，且并列设有两个，粉碎装置包括主锤头和转动轴，主锤头设有多个，主锤头转动安装在转动轴上，主锤头分别沿转动轴的轴线阵列设置和绕转动轴的轴线环形阵列设置，转动轴转动安装在箱体上；筛网，筛网位于箱体的底部，且位于粉碎装置的下方；破碎板，破碎板设置在粉碎装置的两侧和上方；送料腔的出料端位于粉碎装置的上方，且位于箱体的两侧。该一种高效双转子制砂机结构简单、能耗低、锤头使用寿命长、生产效率高、破碎效果好。

Description

一种高效双转子制砂机

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，尤其是一种高效双转子制砂机。

背景技术

制砂机是一种用于软、中硬和极硬质物料破碎和整形的机械，广泛应用在于人工制砂、矿山开采和建筑业等行业中，国内外现有技术中主要采用研磨制砂、冲击碰撞制砂两种方式。冲击碰撞制砂机的工作原理是物料由进料口进入破碎腔，破碎腔内有转动的锤盘，锤盘上安装有锤头，锤头冲击物料，将物料打碎，或者将物料打击到腔壁上的冲击板，来回冲击破碎。传统制砂机进料口和破碎腔呈直线连通，碎石容易弹出进料口，存在安全隐患，同时进料口粉尘较大。此外，单一的冲击碰撞制砂机存在耗能高、材料消耗大、锤头磨损严重、单级破碎、破碎效率低、生产率低等缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能耗低、锤头使用寿命长、生产效率高、破碎效果好的一种高效双转子制砂机，具体技术方案为：

一种高效双转子制砂机，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗；还包括送料腔，所述送料腔位于箱体顶部的两侧，且送料腔与进料斗相通；粉碎装置，所述粉碎装置位于箱体内部的底部，且并列设有两个，所述粉碎装置包括主锤头和转动轴，所述主锤头设有多个，所述主锤头转动安装在转动轴上，所述主锤头分别沿转动轴的轴线阵列设置和绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述转动轴转动安装在箱体上；筛网，所述筛网位于箱体的底部，且位于粉碎装置的下方；破碎板，所述破碎板设置在粉碎装置的两侧和上方；所述送料腔的出料端位于粉碎装置的上方，且位于箱体的两侧。

通过采用上述技术方案，两个粉碎装置的转动方向相反，主锤头均向箱体内部的中心的方向转动，主锤头将碎石向粉碎装置上方的破碎板撞击，进一步破碎碎石，使碎石经过主锤头和破碎板两次破碎，破碎效率高，破碎效果好。而采用两个粉碎装置同步进行，极大的提高了效率。

优选的，所述粉碎装置还包括副锤头，所述副锤头设有多个，所述副锤头转动安装在转动轴上，所述副锤头分别沿转动轴的轴线阵列设置和绕转动轴的轴线环形阵列设置；所述副锤头位于相邻的主锤头之间；所述副锤头与主锤头绕转动轴的轴线高低交错设置，所述主锤头高出副锤头。

通过采用上述技术方案，如果主锤头绕转动轴的轴线环形阵列的密度较大会造成锤头与碎石的接触面积减小，导致碎石仅能与主锤头的端面接触，降低了破碎效率。

将主锤头与副锤头高低交错设置，即不影响主锤头破碎效果，同时增加了破碎锤头，进一步提高了破碎效率。

优选的，所述副锤头远离转动轴的端面B倾斜设置，且倾斜方向与转动轴的转动方向一致，所述端面B用于将碎石打向破碎板。

通过采用上述技术方案，倾斜的端面B能保证将碎石打向粉碎装置上方的破碎板，使碎石运动的方向集中，避免碎石撞击方向散乱，减少无效的撞击，从而提高了破碎效率和破碎效果。

优选的，所述粉碎装置还包括连接环，所述连接环设有多个，所述连接环固定在转动轴上，所述连接环沿转动轴的轴线阵列设置；第一连接轴，所述第一连接轴设有多个，所述第一连接轴绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述第一连接轴与转动轴的轴线平行，所述第一连接轴固定在连接环上；所述主锤头的一端设有长锤柄，所述长锤柄转动安装在第一连接轴上，且长锤柄位于相邻的连接环之间；第二连接轴，所述第二连接轴设有多个，所述第二连接轴绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述第二连接轴与转动轴的轴线平行，所述第二连接轴固定在连接环上；所述副锤头的一端设有短锤柄，所述短锤柄转动安装在第二连接轴上，且短锤柄位于相邻的连接环之间。

通过采用上述技术方案，连接环用于固定第一连接轴和第二连接轴，同时用于限制主锤头和副锤头的轴向位置，防止主锤头和副锤头沿转动轴的轴线窜动。副锤头能够减少碎石进入到连接环之间，使碎石处于破碎的工作区域，保证破碎效果，同时能减少锤柄的磨损，延长主锤头和副锤头使用寿命。

优选的，所述破碎板包括顶部破碎板，所述顶部破碎板位于粉碎装置的上方；上侧破碎板，所述上侧破碎板位于顶部破碎板的两侧，且所述上侧破碎板位于粉碎装置的上方。

通过采用上述技术方案，顶部破碎板和上侧破碎板增大了破碎面积，提高了破碎效果。

优选的，所述顶部破碎板水平设置，所述上侧破碎板与顶部破碎板垂直，所述上侧破碎板位于送料腔的出料端的一侧，且位于主锤头与转动轴之间。

通过采用上述技术方案，上侧破碎板设置在转动轴的最外侧，能够有效保证碎石撞击到破碎板板上，保证破碎效率和破碎效果。

优选的，所述破碎板还包括下侧破碎板，所述下侧破碎板位于箱体的底部的两侧，且位于粉碎装置的两侧；中侧破碎板，所述中侧破碎板位于下侧破碎板的顶部，且倾斜设置，所述中侧破碎板向转动轴倾斜，中侧破碎板位于转动轴的轴线上方。

通过采用上述技术方案，下侧破碎板用于位于转动轴下方的碎石的破碎。中侧破碎板位于转动轴的轴线上方，中侧破碎板倾斜设置能够保证锤头与破碎板之间的间隙，避免间隙过大导致碎石未经过主锤头撞击就进入到箱体的底部，同时中侧破碎板能够将碎石导向顶部破碎板，增加碎石的破碎次数，提高破碎效果和破碎率。

优选的，所述箱体包括送料箱，所述送料箱的顶部装有进料斗，所述送料箱的内部装有送料板，所述送料板为三角形，所述送料板与送料箱形成送料腔；粉碎箱，所述粉碎箱设置在送料箱的底部；侧箱体，所述侧箱体铰接在粉碎箱的两侧。

通过采用上述技术方案，送料板用于将碎石导向粉碎装置的两侧，保证锤头能够直接与碎石接触。

侧箱体铰接在粉碎箱的两侧使整体结构简单，方便安装和维修粉碎装置。

优选的，所述筛网包括弧形板，所述弧形板与转动轴同轴线，所述弧形板上设有筛孔。

通过采用上述技术方案，筛网与锤头进行配合对碎石进行挤压和破碎，从而保证粉碎行程后端能够继续进行粉碎，进而有限保证粉碎效果和粉碎效率。

优选的，

所述粉碎箱底部的两侧设有出料腔。

通过采用上述技术方案，由于筛网与锤头进行配合对碎石进行挤压和破碎，筛网的出料能力有限，位于粉碎行程的末端的出料腔用于将粉碎后的碎石导出，避免碎石在内部堆积。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高效双转子制砂机机构设计巧妙，利用两台电机带动两个转子相向高速转动，物料顺着两边送料腔进料，分别落向高速转动的锤头，碎石在锤头瞬间撞击和带动下做高速离心运动，高速离心运动的物料在破碎腔里获得多次撞击，从而迅速达到破碎效果，破碎过程中均在密闭的破碎腔里完成，石料不会弹出送料腔。此外破碎过程中产生的大量粉尘全部被送料腔隔断在破碎腔里面，沉积后变成粉末从下方筛网排出，达到能耗低、锤头使用寿命长、生产效率高、破碎效果好、安全、环保不扬尘的效果。

附图说明

图1是一种高效双转子制砂机的轴测结构示意图；

图2是一种高效双转子制砂机的侧箱体打开后的结构示意图；

图3是一种高效双转子制砂机的剖面结构示意图；

图4是一种高效双转子制砂机的剖面局部放大结构示意图；

图5是粉碎装置的轴测结构示意图；

图6是送料箱和粉碎箱的轴测结构示意图；

图7是送料箱和粉碎箱的剖面结构示意图；

图8是侧箱体的轴测结构示意图；

图9是筛网的结构示意图；

图10是破碎板拼装后的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图10所示，一种高效双转子制砂机，包括箱体，箱体的顶部设有进料斗11；还包括送料腔13，送料腔13位于箱体顶部的两侧，且送料腔13与进料斗11相通；粉碎装置，粉碎装置位于箱体内部的底部，且并列设有两个，粉碎装置包括主锤头3和转动轴51，主锤头3设有多个，主锤头3转动安装在转动轴51上，主锤头3分别沿转动轴51的轴线阵列设置和绕转动轴51的轴线环形阵列设置，转动轴51转动安装在箱体上；筛网7，筛网7位于箱体的底部，且位于粉碎装置的下方；破碎板，破碎板设置在粉碎装置的两侧和上方；送料腔13的出料端位于粉碎装置的上方，且位于箱体的两侧。

两个粉碎装置的转动方向相反，即相向转动，主锤头3均向箱体内部的中心的方向转动，主锤头3将碎石向粉碎装置上方的破碎板撞击，进一步破碎碎石，使碎石经过主锤头3和破碎板两次破碎，破碎效率高，破碎效果好。而采用两个粉碎装置同步进行，极大的提高了效率。

具体的，如图7和图8所示，箱体包括送料箱1，送料箱1的顶部装有进料斗11，送料箱1的内部装有送料板12，送料板12为三角形，送料板12与送料箱1形成送料腔13；粉碎箱2，粉碎箱2设置在送料箱1的底部；侧箱体8，侧箱体8铰接在粉碎箱2的两侧。

送料板12用于将碎石导向粉碎装置的两侧，保证锤头能够直接与碎石接触。

侧箱体8铰接在粉碎箱2的两侧使整体结构简单，方便安装和维修粉碎装置。

粉碎箱2的前后两面均设有连接座21，连接座21上装有轴承座53，转动轴51安装在轴承座53上。转动轴51的一端装有带轮54，带轮54通过皮带与电机连接，电机同时带动两个转动轴51转动，两个转动轴51的转向相反。采用两个电机分别带动。

粉碎箱2的左右两侧均设有转动支架22，转动支架22上装有连接销23，侧箱体8的侧面的底部设有连接支架82，连接支架82与连接销23转动连接，从而使侧箱体8打开方便。

如图1至图5所示，粉碎装置还包括副锤头4，副锤头4设有多个，副锤头4转动安装在转动轴51上，副锤头4分别沿转动轴51的轴线阵列设置和绕转动轴51的轴线环形阵列设置；副锤头4位于相邻的主锤头3之间；副锤头4与主锤头3绕转动轴51的轴线高低交错设置，主锤头3高出副锤头4。

如果主锤头3绕转动轴51的轴线环形阵列的密度较大会造成锤头与碎石的接触面积减小，导致碎石仅能与主锤头3的端面A32接触，降低了破碎效率。

将主锤头3与副锤头4高低交错设置，即不影响主锤头3破碎效果，同时增加了破碎锤头，进一步提高了破碎效率。

副锤头4的端面B42位于主锤头3的端面A32的下方，形成高低交错设置。

副锤头4远离转动轴51的端面B42倾斜设置，且倾斜方向与转动轴51的转动方向一致，端面B42用于将碎石打向破碎板。

倾斜的端面B42能保证将碎石打向粉碎装置上方的破碎板，使碎石运动的方向集中，避免碎石撞击方向散乱，减少无效的撞击，从而提高了破碎效率和破碎效果。

粉碎装置还包括连接环52，连接环52设有多个，连接环52固定在转动轴51上，连接环52沿转动轴51的轴线阵列设置；第一连接轴55，第一连接轴55设有多个，第一连接轴55绕转动轴51的轴线环形阵列设置，第一连接轴55与转动轴51的轴线平行，第一连接轴55固定在连接环52上；主锤头3的一端设有长锤柄31，长锤柄31转动安装在第一连接轴55上，且长锤柄31位于相邻的连接环52之间；

第二连接轴56，第二连接轴56设有多个，第二连接轴56绕转动轴51的轴线环形阵列设置，第二连接轴56与转动轴51的轴线平行，第二连接轴56固定在连接环52上；副锤头4的一端设有短锤柄41，短锤柄41转动安装在第二连接轴56上，且短锤柄41位于相邻的连接环52之间。

连接环52用于固定第一连接轴55和第二连接轴56，同时用于限制主锤头3和副锤头4的轴向位置，防止主锤头3和副锤头4沿转动轴51的轴线窜动。副锤头4能够减少碎石进入到连接环52之间，使碎石处于破碎的工作区域，保证破碎效果，同时能减少锤柄的磨损，延长主锤头3和副锤头4使用寿命。

实施例二

在上述实施例的基础上，破碎板包括顶部破碎板61，顶部破碎板61位于粉碎装置的上方；上侧破碎板62，上侧破碎板62位于顶部破碎板61的两侧，且上侧破碎板62位于粉碎装置的上方。

顶部破碎板61和上侧破碎板62增大了碎石的撞击面积，提高了破碎效果。

顶部破碎板61水平设置，上侧破碎板62与顶部破碎板61垂直，上侧破碎板62位于送料腔13的出料端的一侧，且位于主锤头3与转动轴51之间。

上侧破碎板62设置在转动轴51的最外侧，能够有效保证碎石撞击到顶部破碎板61和上侧破碎板62上，保证破碎效率和破碎效果，同时能够防止碎石弹出送料腔。

上侧破碎板62使送料腔13的出料端形成竖直的通道，碎石垂直下降到锤头上，撞击效果更好。同时两侧对称设置的上侧破碎板62将碎石限制在上侧破碎板62与顶部破碎板61之间进行撞击。

破碎板还包括下侧破碎板64，下侧破碎板64位于粉碎箱2的底部的两侧，且位于粉碎装置的两侧；中侧破碎板63，中侧破碎板63位于下侧破碎板64的顶部，且倾斜设置，中侧破碎板63向转动轴51倾斜，中侧破碎板63位于转动轴51的轴线上方。

下侧破碎板64用于位于转动轴51下方的碎石的破碎。

中侧破碎板63位于转动轴51的轴线上方，中侧破碎板63倾斜设置能够保证锤头与破碎板之间的间隙，避免间隙过大导致碎石未经过主锤头3撞击就进入到箱体的底部，同时中侧破碎板63能够将碎石导向顶部破碎板61，增加碎石的破碎次数，提高破碎效果和破碎率。

侧箱体8的内部还设有导料板81，导料板81倾斜设置，导料板81位于中侧破碎板63的上方，导料板81与上侧破碎板62形成出料口，出料口位于转动轴51的上方，当主锤头3处于水平状态时，出料口位于主锤头3的端面A32与转动轴51之间，保证碎石直接落到主锤头3的侧面上，避免碎石从主锤头3的端面A32与下侧破碎板64之间流掉箱体的底部，保证碎石均经过锤头的撞击，进而保证粉碎效果和粉碎效率。

如图10所示，破碎板还包括侧面中间破碎板65和侧面侧边破碎板66，侧面中间破碎板65固定在粉碎箱2的前后两面，且位于粉碎箱2的内部，侧面侧边破碎板66固定在侧箱体8的前后两面。侧面中间破碎板65和侧面侧边破碎板66对侧面进行防护和破碎。

破碎板还包括侧面底破碎板68和筛网下破碎板67，侧面底破碎板68和筛网下破碎板67均位于粉碎箱2的前后两面，筛网破碎板67位于筛网7的中心线的下方。

顶部破碎板61、上侧破碎板62、中侧破碎板63、下侧破碎板64、侧面中间破碎板65、侧面侧边破碎板66、筛网下破碎板67和侧面底破碎板68共同实现粉碎箱2和侧箱体8内部的防护和破碎。

为了方便安装和维护，上侧破碎板62固定在侧箱体8上，顶部破碎板61分成三块，分别为顶部侧破碎板611，顶部中间破碎板612，其中两块顶部侧破碎板611分别固定在两个侧箱体8上。中侧破碎板63也固定在侧箱体8上。

当打开侧箱体8时，侧面侧边破碎板66、中侧破碎板63、上侧破碎板62和顶部侧破碎板612均跟随侧箱体8打开，安装和维护方便。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，如图9所示，筛网7包括弧形板，弧形板与转动轴51同轴线，弧形板上设有筛孔。

筛网7为厚板加工而成，筛网7的强度高和硬度高，能够使碎石撞击到筛网7后破碎，筛网7与锤头进行配合对碎石进行挤压和破碎，从而保证粉碎行程后端能够继续进行粉碎，进而有限保证粉碎效果和粉碎效率。

筛网7上设有长条形的筛孔71，筛孔71的间距较大，从而保证筛网7的强度。

粉碎箱2底部的两侧设有出料腔15。

由于筛网7与锤头进行配合对碎石进行挤压和破碎，筛网7的出料能力有限，位于粉碎行程的末端的出料腔15用于将粉碎后的碎石导出，避免碎石在内部堆积。

工作时，电机启动，电机带动两个转动轴51相向转动，并且转动方向是向箱体中心转动，碎石从进料斗11进入到送料腔13中，碎石在送料板12的作用下向送料箱1的两侧移动，最后从上侧破碎板62的侧面竖直下落，碎石经过上侧破碎板62和导料板81的引导进入到主锤头3的侧面上，碎石被主锤头3的侧面撞击，然后在主锤头3的作用下撞击到顶部破碎板61和中侧破碎板63上，副锤头4撞击主锤头3遗漏的碎石，副锤头4同时将碎石撞向顶部破碎板61和上侧破碎板62，进入到筛网7上的碎石再次经过主锤头3的撞击与碾压，然后撞到下侧破碎板64上，最后从出料腔15流出。

碎石经过下列多次撞击，极大的提高了粉碎效果：

1、碎石垂直下落到主锤头3上被高速运转的主锤头3撞击；

2、碎石在主锤头3撞击下做离心高速运动，在顶部破碎板61和上侧破碎板62上形成多次撞击；

3、碎石被两侧的锤头撞击下做离心高速运动，相向运动的碎石相互撞击；

4、做离心高速运动的碎石被相对设置的另一个转动轴51上主锤头3和副锤头4撞击；

5、碎石被副锤头4撞击；

6、碎石被中侧破碎板63和下侧破碎板64撞击；

7、碎石在筛网7上撞击；

8、碎石被筛网7和主锤头3碾压。

碎石经过反复的多次撞击而粉碎，然后在主锤头3的带动下通过下部的筛网7和出料腔15排出来，筛网7没有做成全部筛网7，保证成品排出通畅。此外，碎石经过多次撞击后尖角被磨平，颗粒比较圆，抗压性较好，符合混泥土材料要求。

现有的制砂机采用一台132千瓦电动机一般每小时生产出成品20-35m³石沙；本实用新型提供的一种高效双转子制砂机需要用2台132千瓦的电动机带动，每小时生产的成品为100-120m³，因此极大的提高了单位时间的加工效率，并且能耗较低。

Claims (10)

1.一种高效双转子制砂机，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗；

其特征在于，还包括

送料腔，所述送料腔位于箱体顶部的两侧，且送料腔与进料斗相通；

粉碎装置，所述粉碎装置位于箱体内部的底部，且并列设有两个，所述粉碎装置包括主锤头和转动轴，所述主锤头设有多个，所述主锤头转动安装在转动轴上，所述主锤头分别沿转动轴的轴线阵列设置和绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述转动轴转动安装在箱体上；

筛网，所述筛网位于箱体的底部，且位于粉碎装置的下方；

破碎板，所述破碎板设置在粉碎装置的两侧和上方；

所述送料腔的出料端位于粉碎装置的上方，且位于箱体的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述粉碎装置还包括

副锤头，所述副锤头设有多个，所述副锤头转动安装在转动轴上，所述副锤头分别沿转动轴的轴线阵列设置和绕转动轴的轴线环形阵列设置；

所述副锤头位于相邻的主锤头之间；

所述副锤头与主锤头绕转动轴的轴线高低交错设置，所述主锤头高出副锤头。

3.根据权利要求2所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，所述副锤头远离转动轴的端面B倾斜设置，且倾斜方向与转动轴的转动方向一致，所述端面B用于将碎石打向粉碎装置上方的破碎板。

4.根据权利要求2所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述粉碎装置还包括

连接环，所述连接环设有多个，所述连接环固定在转动轴上，所述连接环沿转动轴的轴线阵列设置；

第一连接轴，所述第一连接轴设有多个，所述第一连接轴绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述第一连接轴与转动轴的轴线平行，所述第一连接轴固定在连接环上；

所述主锤头的一端设有长锤柄，所述长锤柄转动安装在第一连接轴上，且长锤柄位于相邻的连接环之间；

第二连接轴，所述第二连接轴设有多个，所述第二连接轴绕转动轴的轴线环形阵列设置，所述第二连接轴与转动轴的轴线平行，所述第二连接轴固定在连接环上；

所述副锤头的一端设有短锤柄，所述短锤柄转动安装在第二连接轴上，且短锤柄位于相邻的连接环之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述破碎板包括

顶部破碎板，所述顶部破碎板位于粉碎装置的上方；

上侧破碎板，所述上侧破碎板位于顶部破碎板的两侧，且所述上侧破碎板位于粉碎装置的上方。

6.根据权利要求5所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述顶部破碎板水平设置，所述上侧破碎板与顶部破碎板垂直，所述上侧破碎板位于送料腔的出料端的一侧，且位于主锤头与转动轴之间。

7.根据权利要求5所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述破碎板还包括

下侧破碎板，所述下侧破碎板位于箱体的底部的两侧，且位于粉碎装置的两侧；

中侧破碎板，所述中侧破碎板位于下侧破碎板的顶部，且倾斜设置，所述中侧破碎板向转动轴倾斜，所述中侧破碎板位于转动轴的轴线上方。

8.根据权利要求1所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，

所述箱体包括

送料箱，所述送料箱的顶部装有进料斗，所述送料箱的内部装有送料板，所述送料板为三角形，所述送料板与送料箱形成送料腔；

粉碎箱，所述粉碎箱设置在送料箱的底部；

侧箱体，所述侧箱体铰接在粉碎箱的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，所述筛网包括弧形板，所述弧形板与转动轴同轴线，所述弧形板上设有筛孔。

10.根据权利要求8所述的一种高效双转子制砂机，其特征在于，所述粉碎箱底部的两侧设有出料腔。

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