CN209753009U - 一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料破碎技术领域，具体涉及一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机，包括机架、转子和动力驱动装置，机架内设有空腔，空腔内还设有筛板、破碎板和托架，筛板与破碎板连接且围成半环状破碎腔；转子包括主轴和多组间隔设于所述主轴上的破碎机构，破损机构包括锤轴、销轴和环形齿锤，主轴与动力驱动装置，锤轴的两端分别设有销轴，销轴上转动连接有环形齿锤，相邻组破碎机构的锤轴呈十字交叉设置。本实用新型所提供锤式破碎机，克服了含镁肥料潮湿造成的粘结堵料现象，避免对筛板造成堵塞；环形齿锤与破碎板上弧形凸台配合将物料碾压，提高了破碎机的破碎效率，提高了出料粒径合格率。

Description

一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及肥料破碎技术领域，具体涉及一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机。

背景技术

在采用化学合成法生产粉状及粒状含镁肥料的过程中，均需要对块状原料或块状肥料进行破碎，因此破碎机运行效果对含镁肥料生产连续运行和产品质量有较大影响。

锤式破碎机是肥料生产中一种常用的破碎机，其主要是依靠冲击能来完成破碎物料作业。工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内破碎板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

但现有锤式破碎机遇到含水率高的粘性物料时，会导致破碎板、筛板堵实，破碎效果大大降低，电机负荷增大，破碎锤头磨损严重。专利公开号为“CN205008037U”，专利名称为“化肥专用破碎机”的中国实用新型专利公开了一种锤式破碎机，其破碎腔内无筛板，通过固定锤头与衬板间距控制破碎出料物料粒径，虽解决了堵料问题，却导致破碎后物料粒径分布不均。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机，破碎后的物料粒径均匀，提高了出料粒径合格率，且避免了筛板堵塞问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机，包括机架、转子和动力驱动装置，所述动力驱动装置用于驱动所述转子，所述机架的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机架内设有空腔，所述空腔内还设有筛板、破碎板和托架，所述筛板与所述破碎板连接且围成半环状破碎腔，所述筛板和破碎板固定在所述托架上；所述转子设于所述半环状破碎腔内，所述筛板位于所述转子下方；

所述转子包括主轴和多组间隔设于所述主轴上的破碎机构，所述破损机构包括锤轴、销轴和环形齿锤，所述主轴与所述动力驱动装置，所述锤轴的两端分别设有销轴，所述销轴上转动连接有环形齿锤，相邻组破碎机构的锤轴呈十字交叉设置。

进一步的，所述破碎板上均布有平行于主轴方向的弧形凸台。

作为本实用新型结构上的改进，所述筛板表面均布有呈V形排列的筛孔，所述筛孔为上小下大的扩口孔。筛板上的筛孔为呈V型排列的扩口孔，能够控制物料流向，提高含镁肥料筛选速度，使堵料现象进一步得到缓解。

作为本实用新型结构上的进一步改进，所述机架的内壁设有衬板。通过在机架内壁设置衬板，提高了机架的强度，有利于延长机架使用寿命。

作为本实用新型更进一步改进，所述机架的内侧壁固定有除铁器，所述除铁器位于所述转子的斜上方。破碎腔内难以破碎的杂物进入到除铁室，并人工定期清理。

作为本实用新型结构上的改进，所述托架的一端与机架固定连接，另一端通过连接板与调整装置连接。调整装置能够调整破碎板、筛板与锤头之间的距离，避免由于锤头磨损造成两者间距变大而降低含镁肥料粒径合格率。

进一步地，所述托架的一端与机架铰接，另一端与调整装置连接，所述调整装置用于调整筛板与转子间的距离。

优选地，所述调整装置包括丝杆、连接端、调节套和调节座，所述丝杆的底部通过所述连接端与所述托架铰接，所述丝杆上部螺纹连接有所述调节套，所述调节套与所述调节座转动连接，所述调节套通过调节座与所述机架固定连接。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型所提供的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，克服了含镁肥料潮湿造成的粘结堵料现象，避免对筛板造成堵塞；环形齿锤与破碎板上弧形凸台配合将物料碾压，提高了破碎机的破碎效率，破碎后含镁肥料粒径分布均匀，提高了出料粒径合格率；环形齿锤与扩口孔V型筛板筛配合，能够控制物料流向，提高含镁肥料速度，使粘结堵料现象得到了缓解。

附图说明

图1为本实用新型所提供用于含镁肥料生产的锤式破碎机的结构示意图。

图中，

1、机架；1.1、进料口；1.2、出料口；1.3、空腔；1.4、破碎腔；2、破碎板；2.1、弧形凸台；3、筛板；4、托架；5、环形齿锤；6、销轴；7、主轴；8、调节套；9、调节座；10、除铁器；11、锤轴；12、连接端；13、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：

本实施例提供了一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机，参阅图1，包括机架1、转子和动力驱动装置，所述动力驱动装置用于驱动所述转子，所述机架1的顶部设有进料口1.1，底部设有出料口1.2。机架1内设有空腔1.3，所述空腔1.3内还设有筛板3、破碎板2和托架4，所述筛板3与所述破碎板2连接且围成半环状破碎腔1.4，所述筛板3和破碎板2固定在所述托架4上；所述转子设于所述半环状破碎腔内，所述筛板3位于所述转子下方；

所述转子包括主轴7和多组间隔设于所述主轴上的破碎机构，所述破损机构包括锤轴11、销轴6和环形齿锤5，所述主轴7与所述动力驱动装置，所述锤轴11的两端分别设有销轴6，所述销轴6上转动连接有环形齿锤5，相邻组破碎机构的锤轴呈十字交叉设置。

所述破碎板2上均布有平行于主轴7方向的弧形凸台2.1。环形齿锤与破碎板上弧形凸台配合将物料碾压，提高了破碎机的破碎效率，破碎后含镁肥料粒径分布均匀，提高了出料粒径合格率；

其中，动力驱动装置可以为驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带与转子的主轴传动连接，通过驱动电机转动来带动转子主轴旋转。

本实施例中所提供的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，采用环形齿锤减少了硬性碰撞，同时环形齿锤对物料具有破碎和切碎作用，可以克服含镁肥料潮湿造成的粘结堵料现象。另外，由于环形齿锤吊挂在销轴上，在运转时产生的离心力可使位于转子和破碎板、筛板之间的物料再次受到挤压、研磨，产生的离心力有助于排料。破碎板表面设置的弧形凸台，能够有效阻挡大颗粒物料通过，环形齿锤与破碎板上弧形凸台配合将物料碾压，提高了破碎机的破碎效率，破碎后含镁肥料粒径分布均匀。

为了进一步使得筛板堵料问题得到缓解，所述筛板表面均布有呈V形排列的筛孔，所述筛孔为上小下大的扩口孔，其能控制物料流向，提高含镁肥料筛选速度。环形齿锤与扩口孔V型筛板筛配合，能够控制物料流向，提高含镁肥料速度，使粘结堵料现象得到了缓解。

本实施例中，优选地，为了提高机架强度，在所述机架的内壁设有衬板。另外，为了避免未被破碎的物料积留在破碎腔内，在所述机架的内侧壁固定有除铁器10，所述除铁器位于所述转子的斜上方。通过除铁器将未被破碎的物料吸入，并由操作人员定期进行清理。

为了避免锤头磨损造成破碎板、筛板与锤头之间的距离变大而影响含镁肥料粒径合格率，所述托架4的一端与机架固定连接，另一端与调整装置连接，所述调整装置用于调整筛板与转子间的距离。

所述调整装置包括丝杆、连接端、调节套和调节座，所述丝杆的底部通过所述连接端与所述托架铰接，所述丝杆上部螺纹连接有所述调节套，所述调节套与所述调节座转动连接，所述调节套通过调节座与所述机架固定连接。

当转子与筛板间隙增大时，旋转调节套8，由于调节套8与调节座9转动连接，且调节座9与机架1固定连接，所以调节套8只能旋转，由于调节套8与丝杆13螺纹连接，旋转的调节套8带动丝杆13直线运动，即带动丝杆13向外运动，由于丝杆13与托架4铰接，从而使得托架向着转子靠近，减小了转子与筛板间的距离。

本实施例所提供用于含镁肥料生产的锤式破碎机的工作过程如下：含镁肥料通过机架顶部的进料口进入破碎腔后，受到随转子高速旋转的环形齿锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速冲向破碎板，经环形齿锤与破碎板上弧形凸台配合将大颗粒物料进行二次碾压，然后落到筛板上。因环形齿锤不仅能够随转子公转，还能绕销轴自传，物料再次受到环形齿锤的挤压和磨剥进一步破碎至所需出料粒度后，透过筛孔从出料口排出机架外，而不能破碎的杂物进入除铁室，由操作人员进行定期清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机，包括机架(1)、转子和动力驱动装置，所述动力驱动装置用于驱动所述转子，所述机架(1)的顶部设有进料口(1.1)，底部设有出料口(1.2)，其特征在于，所述机架(1)内设有空腔(1.3)，所述空腔(1.3)内还设有筛板(3)、破碎板(2)和托架(4)，所述筛板(3)与所述破碎板(2)连接且围成半环状破碎腔(1.4)，所述筛板(3)和破碎板(2)固定在所述托架(4)上；所述转子设于所述半环状破碎腔(1.4)内，所述筛板(3)位于所述转子下方；

所述转子包括主轴(7)和多组间隔设于所述主轴上的破碎机构，所述破碎机构包括锤轴(11)、销轴(6)和环形齿锤(5)，所述主轴(7)与所述动力驱动装置，所述锤轴(11)的两端分别设有销轴(6)，所述销轴(6)上转动连接有环形齿锤(5)，相邻组破碎机构的锤轴呈十字交叉设置。

2.根据权利要求1所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎板(2)上均布有平行于主轴方向的弧形凸台(2.1)。

3.根据权利要求1所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述筛板(3)表面均布有呈V形排列的筛孔，所述筛孔为上小下大的扩口孔。

4.根据权利要求1所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述机架(1)的内壁设有衬板。

5.根据权利要求1所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述机架(1)的内侧壁固定有除铁器(10)，所述除铁器(10)位于所述转子的斜上方。

6.根据权利要求1所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述托架(4)的一端与机架(1)铰接，另一端与调整装置连接，所述调整装置用于调整筛板与转子间的距离。

7.根据权利要求6所述的用于含镁肥料生产的锤式破碎机，其特征在于，所述调整装置包括丝杆(13)、连接端(12)、调节套(8)和调节座(9)，所述丝杆(13)的底部通过所述连接端(12)与所述托架(4)铰接，所述丝杆(13)上部螺纹连接有所述调节套(8)，所述调节套(8)与所述调节座(9)转动连接，所述调节套(8)通过调节座与所述机架(1)固定连接。