CN111871493A

CN111871493A - 一种化工生产用多功能破碎机

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Publication number: CN111871493A
Application number: CN202010813583.5A
Authority: CN
Inventors: 辛树成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-13
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明公开了一种化工生产用多功能破碎机，属于化工生产技术领域，解决了现有装置定磨块上物料容易推挤，导致物料损耗较多的问题；其技术特征是：包括壳体和底座，壳体的底部固定在底座上，壳体的上表面中心位置处设有入料口，壳体内设有破碎腔，破碎腔和入料口连通，破碎腔内对称设有两个驱动腔，驱动腔内设有驱动组件，破碎腔内对称设有破碎组件，破碎组件与驱动组件连接，破碎组件的上方设有防堵塞机构；本发明实施例设置了防堵塞机构，防堵塞机构的设置避免了物料的堆积，提高了物料的利用率，同时破碎组件和挤压组件配合工作，实现了对物料的挤压和破碎处理，保障了物料粒径的均匀度。

Description

一种化工生产用多功能破碎机

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用多功能破碎机。

背景技术

在化工领域的中为了让反应物加快反应一般将块状物料粉碎或研磨成粉末，粉碎后的物料一般通过袋装或桶装，而为了减少物料占地面积一般采用袋装，但袋装物料一般通过袋装堆放，其存放过久后会出现结块现象，尤其存放时受潮会更容易出现结块，结块后的物料不利于投放作业尤其是块状加大且会降低反应速度，只能通过人工敲打的方法来敲碎。

中国专利CN210303797U公开了一种化工生产用多功能破碎机，包括有支架，所述支架上设置有粉碎机和研磨机，所述粉碎机出料口与研磨机进料口连接；所述研磨机包括有密封箱和曲轴，所述密封箱上设置有进料口和出料口，所述密封箱内设置有研磨机构，所述研磨机构包括有相互配合的定磨块和动磨块，所述密封箱下方设置有细磨电机和粗磨电机，所述细磨电机和粗磨电机固定在支架上，但是该装置定磨块上物料容易推挤，导致物料损耗较多，因此，我们提出一种化工生产用多功能破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用多功能破碎机，包括壳体和底座，壳体的底部固定在底座上，壳体的上表面中心位置处设有入料口，壳体内设有破碎腔，破碎腔和入料口连通，破碎腔内对称设有两个驱动腔，驱动腔内设有驱动组件，破碎腔内对称设有破碎组件，破碎组件与驱动组件连接，破碎组件的上方设有防堵塞机构，以解决现有装置定磨块上物料容易推挤，导致物料损耗较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用多功能破碎机，包括壳体和底座，壳体的底部固定在底座上，壳体的上表面中心位置处设有入料口，壳体内设有破碎腔，破碎腔和入料口连通，破碎腔内对称设有两个驱动腔，驱动腔内设有驱动组件，破碎腔内对称设有破碎组件，破碎组件与驱动组件连接，破碎组件的上方设有防堵塞机构。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定安装在驱动腔的侧壁上，驱动电机的输出端过盈配合连接有第一丝杆，第一丝杆的中部套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合传动，且第二锥齿轮的下部固定连接有第二螺杆，第二螺杆和驱动腔之间转动连接，第二螺杆的下端延伸至第二内螺纹套筒内，第二螺杆和第二内螺纹套筒之间通过螺纹连接，第二内螺纹套筒的下端贯穿驱动腔的下壁，并且固定连接有挤压组件，第一丝杆远离驱动电机的一端延伸至第一内螺纹套筒内，且第一丝杆和第一内螺纹套筒之间通过螺纹连接，第一内螺纹套筒与破碎组件固定连接。

作为本发明再进一步的方案：破碎组件包括破碎块，破碎块的横截面为等腰梯形，且破碎块的侧壁安装有破碎刀，破碎刀采用钛合金材质，破碎块的顶部设有下斜板。

作为本发明再进一步的方案：防堵塞机构包括缓冲座，缓冲座内安装有升降杆，缓冲座和升降杆之间滑动连接，升降杆的下端固定连接有移动块，移动块上设置有上斜板，上斜板和下斜板之间滑动连接，缓冲座内对称设有两个定位柱，定位柱通过螺栓与缓冲座固定连接，定位柱的外部套设有缓冲弹簧，升降杆的顶部固定安装有滑座，滑座和定位柱之间滑动连接，移动块的侧壁安装有用于挡料的挡料板，移动块和挡料板之间弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：挤压组件包括挤压板和竖直滑槽，挤压板为矩形板状结构，且挤压板内水平均布有多个竖直滑槽，竖直滑槽内安装有振动组件。

作为本发明再进一步的方案：振动组件包括振动板、弹性柱和振动电机，振动组件的底部水平均布有多个弹性柱，振动电机安装在相邻两个所述的弹性柱之间，振动电机的输出端固定连接有振动片，弹性柱为弹性体材质。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了防堵塞机构，防堵塞机构的设置避免了物料的堆积，提高了物料的利用率，同时破碎组件和挤压组件配合工作，实现了对物料的挤压和破碎处理，保障了物料粒径的均匀度。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中破碎块的结构示意图。

图3为发明中防堵塞机构的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图5为发明中挤压板的结构示意图。

图6为发明中振动组件的结构示意图。

图中：1-壳体、2-破碎腔、3-防堵塞机构、4-驱动腔、5-驱动电机、6-第一丝杆、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-第二螺杆、10-第一内螺纹套筒、11-破碎块、12-底座、13-第二内螺纹套筒、14-挤压板、15-竖直滑槽、16-振动组件、17-振动板、18-弹性柱、19-振动电机、20-振动片、21-滑座、22-定位柱、23-缓冲弹簧、24-缓冲座、25-升降杆、26-移动块、27-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种化工生产用多功能破碎机，包括壳体1和底座12，壳体1的底部固定在底座12上，壳体1的上表面中心位置处设有入料口，壳体1内设有破碎腔2，破碎腔2和入料口连通，破碎腔2内对称设有两个驱动腔4，驱动腔4内设有驱动组件，破碎腔2内对称设有破碎组件，破碎组件与驱动组件连接，破碎组件的上方设有防堵塞机构3。

如图4所示，驱动组件包括驱动电机5，驱动电机5固定安装在驱动腔4的侧壁上，驱动电机5的输出端过盈配合连接有第一丝杆6，第一丝杆6的中部套设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的下方设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8之间啮合传动，且第二锥齿轮8的下部固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9和驱动腔4之间转动连接，第二螺杆9的下端延伸至第二内螺纹套筒13内，第二螺杆9和第二内螺纹套筒13之间通过螺纹连接，第二内螺纹套筒13的下端贯穿驱动腔4的下壁，并且固定连接有挤压组件，第一丝杆6远离驱动电机5的一端延伸至第一内螺纹套筒10内，且第一丝杆6和第一内螺纹套筒10之间通过螺纹连接，第一内螺纹套筒10与破碎组件固定连接；

如图2所示，破碎组件包括破碎块11，破碎块11的横截面为等腰梯形，且破碎块11的侧壁安装有破碎刀，破碎刀采用钛合金材质，破碎块11的顶部设有下斜板，下斜板的设置实现了对物料的导流避免了物料的堆积；

需要破碎物料时，开启驱动电机5，驱动电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一内螺纹套筒10和破碎块11水平移动，从而实现了对破碎腔2内物料的破碎处理，进而保证了物料的均匀度。

如图3所示，防堵塞机构3包括缓冲座24，缓冲座24内安装有升降杆25，缓冲座24和升降杆25之间滑动连接，升降杆25的下端固定连接有移动块26，移动块26上设置有上斜板，上斜板和下斜板之间滑动连接，防堵塞机构3的设置避免了物料的堆积，提高了物料的利用率。

缓冲座24内对称设有两个定位柱22，定位柱22通过螺栓与缓冲座24固定连接，定位柱22的外部套设有缓冲弹簧23，升降杆25的顶部固定安装有滑座21，滑座21和定位柱22之间滑动连接。

移动块26的侧壁安装有用于挡料的挡料板27，移动块26和挡料板27之间弹性连接。

实施例2

如图5所示，挤压组件包括挤压板14和竖直滑槽15，挤压板14为矩形板状结构，且挤压板14内水平均布有多个竖直滑槽15，竖直滑槽15内安装有振动组件16；

如图6所示，振动组件16包括振动板17、弹性柱18和振动电机19，振动组件16的底部水平均布有多个弹性柱18，振动电机19安装在相邻两个所述的弹性柱18之间，弹性柱18为弹性体材质，振动电机19的输出端固定连接有振动片20；

弹性柱18采用弹性体材质。

第一丝杆6转动能够带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第二螺杆9转动，进而使得第二螺杆9带动第二内螺纹套筒13和挤压板14上下移动，同时振动电机19启动，振动电机19带动振动片20振动，进而实现了对物料的挤压处理，同时避免了挤压板14上物料的堆积。

综上所述，本发明的工作原理是：需要破碎物料时，开启驱动电机5，驱动电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一内螺纹套筒10和破碎块11水平移动，从而实现了对破碎腔2内物料的破碎处理，进而保证了物料的均匀度。

本发明实施例设置了防堵塞机构3，防堵塞机构3的设置避免了物料的堆积，提高了物料的利用率，同时破碎组件和挤压组件配合工作，实现了对物料的挤压和破碎处理，保障了物料粒径的均匀度。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工生产用多功能破碎机，包括壳体（1）和底座（12），壳体（1）的底部固定在底座（12）上，壳体（1）的上表面中心位置处设有入料口，壳体（1）内设有破碎腔（2），破碎腔（2）和入料口连通，其特征在于，破碎腔（2）内对称设有两个驱动腔（4），驱动腔（4）内设有驱动组件，破碎腔（2）内对称设有破碎组件，破碎组件与驱动组件连接，破碎组件的上方设有防堵塞机构（3）。

2.根据权利要求1所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，驱动组件包括驱动电机（5），驱动电机（5）固定安装在驱动腔（4）的侧壁上，驱动电机（5）的输出端过盈配合连接有第一丝杆（6），第一丝杆（6）的中部套设有第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）的下方设有第二锥齿轮（8），第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）之间啮合传动，且第二锥齿轮（8）的下部固定连接有第二螺杆（9），第二螺杆（9）和驱动腔（4）之间转动连接，第二螺杆（9）的下端延伸至第二内螺纹套筒（13）内，第二螺杆（9）和第二内螺纹套筒（13）之间通过螺纹连接，第二内螺纹套筒（13）的下端贯穿驱动腔（4）的下壁，并且固定连接有挤压组件，第一丝杆（6）远离驱动电机（5）的一端延伸至第一内螺纹套筒（10）内，且第一丝杆（6）和第一内螺纹套筒（10）之间通过螺纹连接，第一内螺纹套筒（10）与破碎组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，破碎组件包括破碎块（11），破碎块（11）的横截面为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，破碎块（11）的侧壁安装有破碎刀，破碎刀采用钛合金材质，破碎块（11）的顶部设有下斜板。

5.根据权利要求4所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，防堵塞机构（3）包括缓冲座（24），缓冲座（24）内安装有升降杆（25），缓冲座（24）和升降杆（25）之间滑动连接，升降杆（25）的下端固定连接有移动块（26），移动块（26）上设置有上斜板，上斜板和下斜板之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，缓冲座（24）内对称设有两个定位柱（22），定位柱（22）通过螺栓与缓冲座（24）固定连接，定位柱（22）的外部套设有缓冲弹簧（23），升降杆（25）的顶部固定安装有滑座（21），滑座（21）和定位柱（22）之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，移动块（26）的侧壁安装有用于挡料的挡料板（27），移动块（26）和挡料板（27）之间弹性连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，挤压组件包括挤压板（14）和竖直滑槽（15），挤压板（14）为矩形板状结构，且挤压板（14）内水平均布有多个竖直滑槽（15），竖直滑槽（15）内安装有振动组件（16）。

9.根据权利要求8所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，振动组件（16）包括振动板（17）、弹性柱（18）和振动电机（19），振动组件（16）的底部水平均布有多个弹性柱（18），振动电机（19）安装在相邻两个所述的弹性柱（18）之间，振动电机（19）的输出端固定连接有振动片（20）。

10.根据权利要求9所述的化工生产用多功能破碎机，其特征在于，弹性柱（18）为弹性体材质。