CN213222373U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机，包括机体，设置于机体内的上层破碎组件，设置于上层破碎组件下方的下层破碎组件，设置于下层破碎组件下方的筛选组件，设置于筛选组件下方的卸料口，设置于卸料口的卸料阀，设置于上层破碎组件上方侧壁的进料口，以及设置于上层破碎组件上方的挤压组件。在上层破碎组件上方设置有挤压组件，便于将表面比较光滑或体积较大不易掉入上层破碎组件的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压，提高了破碎机的破碎效率。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种破碎机。

背景技术

破碎机(又称辊压机)，是一种用于对中等硬度的物料进行破碎的机械，在建筑及矿产行业经常用到。通常是通过相对运动的两块挤压件相互撞击挤压从而对物体造成强烈外力破坏达到破碎的目的。两块挤压件对物体造成撞击的区域为破碎区，而在实际操作中，会经常遇到物体外表过于圆滑或物体体积过大，而无法进入到破碎区，从而无法接受加压件的撞击挤压。

有鉴于此，使得接受破碎的物体快速且无遗漏的进入破碎区为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种破碎机，以改善现有的破碎机对于过于大块或者圆滑表面的物体破碎效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种破碎机，包括机体，设置于机体内的上层破碎组件，设置于上层破碎组件下方的下层破碎组件，设置于下层破碎组件下方的筛选组件，设置于筛选组件下方的卸料口，设置于卸料口的卸料阀，设置于上层破碎组件上方侧壁的进料口，以及设置于上层破碎组件上方的挤压组件。

进一步地，上层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上设置有相互咬合的破碎齿。

进一步地，破碎齿的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿。

进一步地，下层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上套设有同轴的研磨层，研磨层相抵接。

进一步地，挤压组件包括设置于上层破碎组件上方的压块，设置于压块上方带动压块上下移动的电动推杆。

进一步地，筛选组件包括倾斜设置的筛选板，位于筛选板下方的抖动组件，位于筛选板低位一端的出料口及阀门。

进一步地，机体的内侧壁上设置有承载台，筛选板周侧设置有与承载台卡接的卡槽，卡槽的上接触面与承载台的顶面抵接，下接触面与承载台的底面通过弹簧连接；抖动组件包括震动电机。

进一步地，上层破碎组件及下层破碎组件还包括多组对向转动的辊轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的破碎机，设置有两层破碎组件，矿物从进料口进入上层破碎组件进行初步破碎，下落至第二层进行第二次破碎后，经过筛选组件的筛选得到大小合适的矿物粒从出料口排出。在上层破碎组件上方设置有挤压组件，便于将表面比较光滑或体积较大不易掉入上层破碎组件的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压。

(2)本实用新型的上层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上设置有相互咬合的破碎齿，破碎齿的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿，使得不易进入破碎区的矿物在挤压组件的挤压下及小齿的咬合下，进入破碎区，被破碎齿挤压破碎。

(3)本实用新型的下层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上套设有同轴的研磨层，研磨层相抵接，对矿物进行第二次破碎研磨，使得研磨效果更佳。

(4)本实用新型的筛选组件包括倾斜设置的筛选板，设置于筛选板下方的抖动组件，以及出料口。通过筛选板的筛选将颗粒过大的矿物从出料口排出，再次投入破碎机内进行破碎，抖动组件不停的震动筛选板，使得颗粒大小合格的矿物尽快从筛选板掉落至卸料口，加快筛选速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种破碎机的整体示意图。

图2为本实用新型实施例提供的破碎齿的剖面图。

图3为本实用新型实施例提供的筛选组件装配图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机体，2-进料口，3-卸料口，10-上层破碎组件，11-辊轮，12-破碎齿，121-小齿，20-下层破碎组件，21-研磨层，30-筛选组件，31-出料口，32-阀门，33-筛选板，34-承载台，35-卡槽，36-弹簧，37-抖动组件，40-卸料阀，50-挤压组件，51-压块，52-电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1，一种破碎机，包括机体1，设置于机体1内的上层破碎组件10，设置于上层破碎组件10的下方的下层破碎组件20，设置于下层破碎组件20的下方的筛选组件30，设置于筛选组件30的下方的卸料口3，设置于卸料口3的卸料阀40，设置于上层破碎组件10的上方侧壁的进料口2，以及设置于上层破碎组件10的上方的挤压组件50。设置有两层破碎组件，矿物从进料口进入上层破碎组件10进行初步破碎，下落至下层破碎组件20进行第二次破碎后，经过筛选组件30的筛选得到大小合适的矿物粒从出料口3排出。在上层破碎组件10上方设置有挤压组件50，便于将表面比较光滑或体积较大不易掉入上层破碎组件10的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压，提高了破碎机的破碎效率。

上层破碎组件10包括对向转动的辊轮11，辊轮11上设置有相互咬合的破碎齿12，通过辊轮11带动破碎齿12转动，通过破碎齿12的相互咬合挤压对矿物进行初步破碎，相对转动的辊轮为常规机械设置，对此的驱动力、连接关系不做过多阐述。

请参阅图2，在本实施例中，破碎齿12的挤压,横向设置有数排锯齿状的小齿121，使得不易进入破碎区的矿物在挤压组件50的挤压下及小齿121的咬合下，增加摩擦力及咬合力，更易进入破碎区，被破碎齿12挤压破碎。

下层破碎组件20包括对向转动的辊轮11，辊轮11上套设有同轴的研磨层21，研磨层21相抵接，对矿物进行第二次破碎研磨，使得研磨效果更佳。

挤压组件50包括设置于上层破碎组件10上方的压块51，设置于压块51上方带动压块51上下移动的电动推杆52，电动推杆52为常见的驱动装置，在此不再赘述，在本实施例中，电动推杆52在最大伸长状态时，压板51的下底面不会触碰上层破碎组件10，通过合理根据电动推杆的最大行程来设置挤压组件的安装位置。

筛选组件30包括倾斜设置的筛选板33，位于筛选板33下方的抖动组件37，位于筛选板33低位一端的出料口31及阀门32。在本实施例中，卸料阀40及阀门32均为双层阀，两层阀门之间具有容置腔，使得卸料时，物料的流速及流量可控。

请参阅图3，机体的内侧壁上设置有承载台34，筛选板33周侧设置有与承载台34卡接的卡槽35，卡槽35的上接触面与承载台34的顶面抵接，下接触面与承载台34的底面通过弹簧36连接。在非限制性示例中，抖动组件37包括气缸，气缸的活塞垂直筛选板方向做周期性的线性运动，从而推动筛选板33相对承载台34上下振动，使得颗粒大小合格的矿物尽快从筛选板33掉落至卸料口3，加快筛选速度，在又一示例中，抖动组件37为振动电机，设置于筛选板33的下底面。

本实用新型的破碎机，将物料从进料口2投入破碎机内，经过挤压组件50的挤压及小齿121对物料的抓力，使得表面过于光滑及体积过大的物料更易进入破碎齿咬合撞击的破碎区，从而达到初次破碎的目的。经过初次破碎后的物料，体积变得较小后落入下层破碎组件20的破碎区，经过相互抵接的研磨曾21的研磨变得更加细小后落入筛选板，颗粒合格的物料从卸料口3排出破碎机，颗粒较大的物料从出料口31排出破碎机后重新投入破碎机再次破碎。本实用新型的破碎机破碎效果好，结构简单，便于批量制造。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机，其特征在于，包括机体(1)，设置于机体(1)内的上层破碎组件(10)，设置于上层破碎组件(10)下方的下层破碎组件(20)，设置于下层破碎组件(20)下方的筛选组件(30)，设置于筛选组件(30)下方的卸料口(3)，设置于卸料口(3)的卸料阀(40)，设置于上层破碎组件(10)上方侧壁的进料口(2)，以及设置于上层破碎组件(10)上方的挤压组件(50)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于，所述上层破碎组件(10)包括对向转动的辊轮(11)，辊轮(11)上设置有相互咬合的破碎齿(12)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于，所述破碎齿(12)的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿(121)。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于，所述下层破碎组件(20)包括对向转动的辊轮(11)，辊轮上套设有同轴的研磨层(21)，研磨层(21)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机，其特征在于，所述挤压组件(50)包括设置于上层破碎组件(10)上方的压块(51)，设置于压块(51)上方带动压块(51)上下移动的电动推杆(52)。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于，所述筛选组件(30)包括倾斜设置的筛选板(33)，位于筛选板(33)下方的抖动组件(37)，位于筛选板(33)低位一端的出料口(31)及阀门(32)。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁上设置有承载台(34)，筛选板(33)周侧设置有与承载台(34)卡接的卡槽(35)，卡槽(35)的上接触面与承载台(34)的顶面抵接，下接触面与承载台(34)的底面通过弹簧(36)连接；抖动组件(37)包括震动电机。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机，其特征在于，所述上层破碎组件(10)还包括多组对向转动的辊轮(11)及设置于辊轮上的破碎齿(12)。

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