CN207204309U - 一种多用途矿石物料综合破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括从上到下依次连接的进料口、第一破碎装置、第二破碎装置和支脚，所述第一破碎装置包括驱动装置、由驱动装置驱动的多个破碎单元，所述破碎单元安装在位于第一破碎装置内部的第一破碎腔的两侧；所述驱动装置包括第一电机和第二电机且分别驱动位于第一破碎腔两侧的破碎单元，所述第二破碎装置下端连接有出料口。本实用新型采用两级破碎装置同时工作，能够将传统破碎机中的粗碎和中碎工序同时完成，破碎效果好，时间周期短，效率高。

Description

一种多用途矿石物料综合破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，具体的说，是一种多用途矿石物料综合破碎装置。

背景技术

破碎机是用于对较大块的物料进行处理和破碎的装置。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。正是由于破碎机的应用领域广，作用明显，根据物料本身的性质不同而发明了多种多样的破碎机，由于现有破碎机工作对象多为矿石一类的物料，因此，物料具有高硬度，高强度，对于破碎机的结构强度、刚度以及功率都提出了较高的要求。现目前对于脆性较高的物料破碎多采用撞击式破碎原理，利用机械高速旋转产生的巨大撞击力将物料击碎，效果明显，破碎效率也相对较高；但是该种破碎机带来的噪音污染也是非常巨大的，长此以往，对破碎工作人员以及周围区域的工作人员的听力将造成一定的损伤，更重要的是在高速撞击破碎的过程中产生的物料碎片容易飞溅伤人，现实生活中，破碎现场飞石击伤人的案例时有发生，例如采石场的破碎工作人员均要求佩戴相关护具，以防飞石伤人，同时，现有的破碎机一般只能破碎一种规格的物料，若需要将体积较大的物料破碎到较小粒度时，则一般需要多重破碎，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途矿石物料综合破碎装置，用于解决的现有技术问题有以下三个：第一、一次性完成将较大物料进行两级破碎工作，即综合粗碎机和中碎机的功能，节约破碎时间和破碎工序；第二、减小破碎过程中的噪音污染；第三，防止破碎中物料颗粒的飞溅砸伤人体。本实用新型通过独特的设计，达到粗碎和中碎工序一次完成，节省了破碎的时间成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括从上到下依次连接的进料口、第一破碎装置、第二破碎装置和支脚，所述第一破碎装置包括驱动装置、由驱动装置驱动的多个破碎单元，所述破碎单元安装在位于第一破碎装置内部的第一破碎空腔的两侧；所述驱动装置包括第一电机和第二电机且分别驱动位于第一破碎空腔两侧的破碎单元，所述第二破碎装置下端连接有出料口。

优选地，所述破碎单元包括从动齿轮、设置在从动齿轮上的偏心轴和套接在所述偏心轴且能相对与偏心轴转动的轴套，所述轴套外圆周上连接有破碎杆，所述破碎杆的破碎端为锥形设置且面向第一破碎空腔一侧。

优选地，所述第一破碎空腔靠近第二破碎装置的一端设置有过滤板，所述过滤板上设置有多个通孔。

优选地，所述第一电机通过第一驱动齿轮驱动位于第一破碎空腔左侧的破碎单元的从动齿轮，所述第二电机通过第二驱动齿轮驱动位于第一破碎空腔右侧的破碎单元的从动齿轮。

优选地，所述第二破碎装置内部设有第二破碎空腔，所述第二破碎空腔内安装有一个驱动锥齿轮和围绕在驱动锥齿轮周围的多个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮间隙配合，相互之间不接触，所述驱动锥齿轮连接有第三电机。

优选地，所述第三电机竖直安装在所述第二破碎装置的下方，第三电机的输出轴贯穿第二破碎装置与驱动锥齿轮连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的间隙由上至下逐渐变窄。

优选地，所述从动锥齿轮的数量为四个，安装在同一平面内，相互之间的平面夹角为90°。

优选地，所述出料口的数量为两个，对称安装在所述第三电机的两侧且位于驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的间隙正下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用两级破碎装置同时工作，能够将传统破碎机中的粗碎和中碎工序同时完成，破碎效果好，时间周期短，效率高。

(2)本实用新型通过采用破碎杆击碎物料的方式受力集中，破碎能力大且采用伸缩的方式实现破碎，有效规避了采用传统旋转破碎容易产生物料飞溅击伤人体的问题，安全性高。

(3)本实用新型采用的破碎杆属于低速构件，主要通过巨大的伸缩应力破坏物料自身结构的结合力实现破碎，避免了传统破碎机高速撞击破碎过程中产生较大的噪音污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中B-B剖视结构示意图；

图4为第一破碎装置中的破碎单元结构示意图；

其中1-第一破碎装置；11-进料口；12-第一电机；13-第二电机；14-第一破碎空腔；15-过滤板；16-破碎单元；17-第一驱动齿轮；18-变向齿轮；19-第二驱动齿轮；2-第二破碎装置； 21-出料口；22-第三电机；23-第二破碎空腔；24-驱动锥齿轮；25-从动锥齿轮；3-支脚；31- 加强杆；161-从动齿轮；162-偏心轴；163-轴套；164-调节螺杆；165-破碎杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括从上到下依次连接的进料口 11、第一破碎装置1、第二破碎装置2和支脚3，所述第一破碎装置1包括驱动装置、由驱动装置驱动的多个破碎单元16，所述破碎单元16安装在位于第一破碎装置1内部的第一破碎空腔14的两侧；所述驱动装置包括第一电机12和第二电机13且分别驱动位于第一破碎空腔14两侧的破碎单元16，所述第二破碎装置2下端连接有出料口21。

工作原理：

将物料放入进料口11，物料依次首先经过第一破碎装置1进行初始破碎，当物料在破碎单元16的破碎作用下达到第二破碎装置2能接收的最大物料粒度后穿过第一破碎装置1中的第一破碎空腔14进入第二破碎装置，进行二次破碎，同理，当物料达到预期破碎要求后通过第二破碎装置2下方的出料口21排出。

实施例2：

为了更进一步的说明本实用新型的结构关系和破碎原理，在实施例1的基础上，结合附图1- 4所示，本实施例中，所述破碎单元16包括从动齿轮161、设置在从动齿轮161上的偏心轴 162和套接在所述偏心轴162且能相对与偏心轴162转动的轴套163，所述轴套163外圆周上连接有破碎杆165，所述破碎杆165的破碎端为锥形设置且面向第一破碎空腔一侧。

优选地，所述第一破碎空腔14靠近第二破碎装置2的一端设置有过滤板15，所述过滤板15上设置有多个通孔。

优选地，所述第一电机12通过第一驱动齿轮17驱动位于第一破碎空腔14左侧的破碎单元16的从动齿轮161，所述第二电机13通过第二驱动齿轮19驱动位于第一破碎空腔14右侧的破碎单元16的从动齿轮161。为了实现更好的破碎效果，更进一步地，在第二驱动齿轮19与破碎单元16之间还设置有变向齿轮18，用于改变位于右侧的破碎单元16的旋转方向，使之与左侧相反，避免同步运动造成的破碎效果不理想的问题。

更进一步地，为了更好的实现偏心轴162与轴套163之间的滑动配合，在轴套163上设置断口耳片并通过调节螺杆164进行调节松紧度，以适应不同的工作环境的要求，同时，通过设置调节螺杆164可以进一步的对偏心轴162进行添加润滑油液，方便维修和更换。

工作原理：

第一电机12通过依次驱动第一驱动齿轮17、从动齿轮161、偏心轴162和破碎杆165，实现破碎杆165的往复运动，第二电机13驱动右侧破碎单元16的原理相同，在第一破碎空腔 14两侧的破碎单元16同时工作下，破碎杆165对第一破碎空腔14中的物料进行不断破碎，当物料的粒度直径大于过滤板15上设置的通孔直径时，物料无法通过，则始终保持在第一破碎空腔中继续破碎，当达到预设要求时，即粒度直径小于通孔直径后，则物料可通过过滤板15进入第二破碎装置2中进行二次破碎达到对物料破碎粒度精确控制的目的。

实施例3：

为了更进一步的说明本实用新型的结构关系和破碎原理，在上述任意实施例的基础上，结合附图1-4所示，本实施例中，所述第二破碎装置2内部设有第二破碎空腔23，所述第二破碎空腔23内安装有一个驱动锥齿轮24和围绕在驱动锥齿轮24周围的多个从动锥齿轮25，所述从动锥齿轮25与驱动锥齿轮24间隙配合，相互之间不接触，所述驱动锥齿轮24连接有第三电机22。

优选地，所述第三电机22竖直安装在所述第二破碎装置2的下方，第三电机22的输出轴贯穿第二破碎装置2与驱动锥齿轮24连接，所述驱动锥齿轮24与从动锥齿轮25之间的间隙由上至下逐渐变窄。

优选地，所述从动锥齿轮25的数量为四个，安装在同一平面内，相互之间的平面夹角为90°。

优选地，所述出料口21的数量为两个，对称安装在所述第三电机22的两侧且位于驱动锥齿轮24与从动锥齿轮25之间的间隙正下方。

工作原理：

当物料经过第一破碎装置1进行破碎完毕后在重力的作用下物料进入第二破碎空腔23中，此时，驱动锥齿轮24处于高速旋转状态，从动锥齿轮25保持静止状态。当物料坠落到驱动锥齿轮24上，在驱动锥齿轮24的旋转作用下，物料同时受到驱动锥齿轮24的摩擦和与从动锥齿轮25之间的挤压作用而破碎变小，当物料被破碎后形成的小粒度物料直径小于驱动锥齿轮24与从动锥齿轮25之间的最小间隙时，物料自行下落，进入出料口21并排出，完成破碎。当物料的最小直径大于驱动锥齿轮24与从动锥齿轮25之间的最小间隙时，物料无法排出则一直在第二破碎空腔23中继续破碎，直到达到预定粒度后方可自动排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括从上到下依次连接的进料口(11)、第一破碎装置(1)、第二破碎装置(2)和支脚(3)，其特征在于，所述第一破碎装置(1)包括驱动装置、由驱动装置驱动的多个破碎单元(16)，所述破碎单元(16)安装在位于第一破碎装置(1)内部的第一破碎空腔(14)的两侧；所述驱动装置包括第一电机(12)和第二电机(13)且分别驱动位于第一破碎空腔(14)两侧的破碎单元(16)，所述第二破碎装置(2)下端连接有出料口(21)，所述破碎单元(16)包括从动齿轮(161)、设置在从动齿轮(161)上的偏心轴(162)和套接在所述偏心轴(162)且能相对与偏心轴(162)转动的轴套(163)，所述轴套(163)外圆周上连接有破碎杆(165)，所述破碎杆(165)的破碎端为锥形设置且面向第一破碎空腔一侧，所述第一电机(12)通过第一驱动齿轮(17)驱动位于第一破碎空腔(14)左侧的破碎单元(16)的从动齿轮(161)，所述第二电机(13)通过第二驱动齿轮(19)驱动位于第一破碎空腔(14)右侧的破碎单元(16)的从动齿轮(161)。