CN212396822U - 一种层压破碎腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层压破碎腔，破碎壁与轧臼壁一侧相对设置，二者之间形成有破碎腔，破碎腔包括若干个宽度不一的区间，所述破碎壁偏心旋转和摆动，即作旋摆运动，破碎壁距离轧臼壁最近时，二者之间形成破碎腔的工作腔，其余位置的破碎腔为出料腔；工作腔和出料腔位置周向变化。充分利用物料间相互挤压的破碎力，提高了破碎效率和产量，产品粒型优异，正方形和圆形居多，片状较少，成品率高达75％。

Description

一种层压破碎腔

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备技术领域，更具体地说，涉及一种应用在圆锥破碎机上的层压破碎腔。所谓层压破碎，就是物料在破碎腔里在多层物料粒子之间产生冲击和研磨的综合作用中而破碎。实现对物料的选择性破碎，取代传统的单颗粒破碎。

背景技术

传统的圆锥破碎机，采用的是挤压破碎的原理，即动、静牙板将物料夹在中间硬挤压，使物料挤压或弯曲而破碎，造成产品的正方形和圆形相对较少，片状较多，不能满足高品质的要求，成品率一般在50％左右。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种层压破碎腔，充分利用物料间相互挤压的破碎力，提高了破碎效率和产量，产品粒型优异，正方形和圆形居多，片状较少，成品率高达75％。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种层压破碎腔，破碎壁与轧臼壁一侧相对设置，二者之间形成有破碎腔，破碎腔包括若干个宽度不一的区间，所述破碎壁偏心旋摆运动，破碎壁距离轧臼壁最近时，二者之间形成破碎腔的工作腔，其余位置的破碎腔为出料腔；工作腔和出料腔位置周向变化。

在其中一个实施例中，所述破碎腔包括有大料破碎区间和细料破碎区间；其中大料破碎区间截面呈梯形，由上至下宽度逐渐缩小，细料破碎区间位于大料破碎区间下端，截面呈长方形。

在其中一个实施例中，所述破碎壁与轧臼壁的外表面包括连续的多个倾斜角度不一的平直面。

在其中一个实施例中，所述破碎腔上端与下料口相连通。

在其中一个实施例中，所述破碎壁安装在躯体上；躯体与偏心轴动力相连，由偏心轴带动躯体圆周摆动。

在其中一个实施例中，偏心轴通过平衡圈与躯体相连，偏心轴与大齿轮动力相连，大齿轮又与小齿轮啮合，小齿轮与传动轴相连，传动轴则由电机带动。

在其中一个实施例中，所述偏心轴与主轴之间设有铜套。

在其中一个实施例中，所述轧臼壁设置在调节套内侧。

在其中一个实施例中，所述调节套能调节排料口的大小；排料口的大小调节是通过调节套的旋转而上下移动，调节套与防尘罩螺栓连接，而防尘罩外套接齿轮盘，能上下移动，齿轮盘与油马达的小齿轮啮合，所以可实现自动调节排料口的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过扁平形的破碎腔能够将物料相互挤压，避免弯曲，形成对物料的层压，形成规整度较高的破碎料；

其二，通过层压方式使成品率更高；

其三，利用破碎腔宽窄不一的区间，先将大块物料在大料破碎区间完成破碎，再进入细料破碎区间进行细碎；

其四，提高偏心轴旋转速度，让物料在掉落时快速完成破碎动作，在破碎壁偏心旋转过程中，与轧臼壁远离，形成出料腔完成下料动作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装结构示意图。

图中：1-破碎壁，2-轧臼壁，3-破碎腔，31-大料破碎区间，32-细料破碎区间，33-工作腔，4-下料口，5-躯体，6-偏心套，7-平衡圈，8-大齿轮，9-小齿轮，10-传动轴，11-分料锥，12-排料口，13-调节套，14-齿轮盘，15-支撑套，16-保险缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1，一种层压破碎腔，破碎壁1与轧臼壁2一侧相对设置，二者之间形成有破碎腔3，破碎腔3上端与下料口4相连通，破碎腔3包括若干个宽度不一的区间，具体包括有大料破碎区间31和细料破碎区间32；其中大料破碎区间31截面呈梯形，由上至下宽度逐渐缩小，细料破碎区间32位于大料破碎区间31下端，截面呈长方形，两个区间两侧的破碎壁1与轧臼壁2的外表面均为平面结构，利于将物料整块进行层压，保证物料破碎时的规整性，为了保证形成不同程度的破碎两个区间对应的两侧面倾斜角度不一；所述破碎壁1偏心旋转，在旋转过程中，破碎壁1会改变与轧臼壁2之间的距离，当破碎壁1与轧臼壁2之间最接近时会形成破碎腔3的工作腔33，位于该处的物料会受到破碎壁1与轧臼壁2共同作用实现层压，短暂接近后，破碎壁1与轧臼壁2再次变回正常距离形成出料腔完成出料；而破碎壁1不断周向旋转，让工作腔33和出料腔位置周向变化。

通过采用上述方案，形成不同的区间，让物料能够在各区间内分别完成不同程度的层压破碎，同时破碎腔3的周向变化能够更好的对物料实现快速破碎和快速出料。

参见图2，所述破碎壁1呈圆锥形，并套装在形状相适的躯体5上，利用栓接或焊接的方式固定相连，破碎壁1顶部设置有分料锥11；躯体5与偏心轴动力相连，主轴外设有偏心套6，主轴与偏心套之间有铜套，与偏心轴相连的平衡圈7起到一个配重的作用，最多程度减少设备的振动，由偏心轴带动躯体5圆周摆动；偏心轴与大齿轮8动力相连，大齿轮8螺栓连接在偏心套6下端，大齿轮8与小齿轮9啮合，小齿轮9与传动轴10相连，传动轴10则由电机通过三角皮带带动；所述轧臼壁2设置在调节套13内侧，躯体5与调节套13均设置在机体内，所述破碎腔3下端设有排料口12，排料口12的大小调节是通过调节套13的旋转而上下移动，齿轮盘14通过油马达的小齿轮啮合旋转而带动调节套13的旋转，从而自动调节排料口12；有所述支撑套15与下方的保险缸16相连，保险缸16内的活塞杆与支撑套15相连，如果发生过载或过铁的情况，轧臼壁2、调节套13、支撑套15就会被抬起，所连接的保险缸16活塞杆就会上移，活塞上部的油就会被排挤到相连接的蓄能器，而一旦过载或过铁解除后蓄能器内氮气压力又迫使保险缸16活塞回到原来位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种层压破碎腔，其特征在于，破碎壁与轧臼壁一侧相对设置，二者之间形成有破碎腔，破碎腔包括若干个宽度不一的区间，所述破碎壁偏心旋摆，破碎壁距离轧臼壁最近时，二者之间形成破碎腔的工作腔，其余位置的破碎腔为出料腔；工作腔和出料腔位置周向变化。

2.如权利要求1所述层压破碎腔，其特征在于，所述破碎腔包括有大料破碎区间和细料破碎区间；其中大料破碎区间截面呈梯形，由上至下宽度逐渐缩小，细料破碎区间位于大料破碎区间下端，截面呈长方形。

3.如权利要求1所述层压破碎腔，其特征在于，所述破碎壁与轧臼壁的外表面包括连续的多个倾斜角度不一的平直面。

4.如权利要求1或2所述层压破碎腔，其特征在于，所述破碎腔上端与下料口相连通。

5.如权利要求1所述层压破碎腔，其特征在于，所述破碎壁安装在躯体上；躯体与偏心轴动力相连，由偏心轴带动躯体圆周摆动。

6.如权利要求5所述层压破碎腔，其特征在于，偏心轴通过平衡圈与躯体相连，偏心轴与大齿轮动力相连，大齿轮又与小齿轮啮合，小齿轮与传动轴相连，传动轴则由电机带动。

7.如权利要求5或6所述层压破碎腔，其特征在于，所述偏心轴与主轴之间设有铜套。

8.如权利要求1所述层压破碎腔，其特征在于，所述轧臼壁设置在调节套内侧。

9.如权利要求8所述层压破碎腔，其特征在于，所述调节套能调整排料口的大小；排料口的大小调节是通过调节套的旋转而上下移动，而调节套与防尘罩通过螺栓连接，齿轮盘套接在防尘罩的外圆，能上下移动，齿轮盘与油马达的小齿轮啮合，实现对排料口自动调节。

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