CN214553833U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锥破碎机，包括：机壳；上机架总成，活动设置于机壳上；下机架总成，位于机壳内并活动连接于上机架总成；以及动力总成，连接于上机架总成，以驱动上机架总成摆动；其中，上机架总成与下机架总成之间形成用于破碎物料的破碎腔，上机架总成的摆动作用于物料并传递至下机架总成，以使下机架总成受迫摆动。解决了人工砂破碎过程中投入巨大的问题。本实用新型的一种圆锥破碎机通过上机架总成带动下机架总成进行受迫摆动，在破碎过程中使上机架总成与下机架总成形成相向的运动，从而提高破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

Description

一种圆锥破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材等物料破碎行业，在破碎系统中，承担着不可或缺的角色。例如，在传统的建材行业破碎工段中，颚式破碎机粗破后，进入圆锥破碎机细破，细破后的石料进入冲击式破碎机进行修型或制砂处理，其中还有包含振动筛、给料机、输送机等多台辅机。在此破碎系统中，圆锥破碎的产量大小，直接决定了此生产线的大小，所有破碎主机和辅机都在为圆锥破碎机服务。

在建材行业中，随着天然砂的采集量的增多和砂的需求日益增大，自然环境中中天然砂的含量越来越低，且过度的天然砂的采集，对自然环境造成巨大破坏，所以，机制砂替代天然砂是不可逆的趋势；在这种情况下，砂石供应商为了产出更多的机制砂，就得付出更大的代价。如上例，在颚式破碎机-圆锥破碎机-冲击式破碎机的破碎系统中，还会增加第四段破碎，颚式破碎机-圆锥破碎机-冲击式破碎机-高压辊磨机(冲击式破碎机)，以此产出更多机制砂。这样冗长的破碎系统，使得购机成本高、基建庞大、维护人员增多等巨大投入。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种圆锥破碎机，解决了人工砂破碎过程中投入巨大的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种圆锥破碎机，包括：

机壳；

上机架总成，活动设置于机壳上；

下机架总成，位于机壳内并活动连接于上机架总成；以及

动力总成，连接于上机架总成，以驱动上机架总成摆动；

其中，上机架总成与下机架总成之间形成用于破碎物料的破碎腔，上机架总成的摆动作用于物料并传递至下机架总成，以使下机架总成受迫摆动。

本圆锥破碎机通过上机架总成带动下机架总成进行受迫摆动，在破碎过程中使上机架总成与下机架总成形成相向的运动，从而提高破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

可选择地，上机架总成包括：

上机架，连接于机壳；

轧臼壁，放置于上机架上；以及

至少两个激振器，固定在上机架上并以轧臼壁为中心均布在轧臼壁的外周。

可选择地，上机架包括分为若干个层的架体和连接相邻架体的若干个连接杆，其中，最下方架体的下侧设有安装板，且架体通过弹性件连接于安装板；

相应地，机壳覆盖设置在相邻架体上。

可选择地，动力总成包括至少两个电机，电机一一对应于激振器设置；

动力总成还包括同步带，连接相邻电机，以使电机同步转动。

可选择地，下机架总成包括：

下机架，活动连接于上机架并位于轧臼壁下方；

活塞总成，固定于下机架上；以及

动锥总成，下端放置于活塞总成上，上端穿过下机架后插接于轧臼壁内，动锥总成与轧臼壁之间形成破碎腔。

可选择地，活塞总成包括活塞筒和滑动设置于活塞筒内的活塞体，其中，活塞筒的上端固定连接于下机架，活塞筒的下端连有活塞缸，活塞体的下方形成连通于活塞缸的密封腔。

可选择地，活塞缸包括连通于密封腔的油缸和连接于油缸的泵体，泵体驱动油缸内的液压介质流入密封腔内，以使活塞体滑动并顶起动锥总成。

可选择地，动锥总成包括主轴和套接在主轴上的动锥，其中，主轴的下端滑动设置于活塞筒内并抵接于活塞体，主轴的上端穿过下机架后插接于轧臼壁内，动锥至少部分位于轧臼壁内，从而与轧臼壁组成破碎腔。

可选择地，上机架总成通过吊杆结构连接于下机架总成，吊杆结构包括：

上固定座，固定于上机架总成上；

下固定座，固定于下机架总成上；以及

吊杆，上端铰接于上固定座，下端铰接于下固定座。

可选择地，所述的圆锥破碎机还包括位于上机架总成上方的进料斗和位于下机架总成下方的出料斗，其中，进料斗穿过机壳连通于上机架总成。

本实用新型的有益效果为：

本圆锥破碎机通过上机架总成带动下机架总成进行受迫摆动，在破碎过程中使上机架总成与下机架总成形成相向的运动，从而提高破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

最大限度的实现层压破碎；不定向的破碎轨迹，使其在物料破碎过程中，更容易找到物料的缺陷，并以缺陷为破碎口进行破，这样可在用最少的破碎能量，实现更大的破碎比。

与现有的圆锥破碎机相比，具有更大破碎比、节能、可带负荷启动等特性，如上建材破碎系统中，可改为颚式破碎机-本圆锥破碎机，两段破碎就可实现原来三段或四段破碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本圆锥破碎机的结构示意图；

图2是卸下机壳后，本圆锥破碎机的结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是上机架总成的结构示意图；

图5是下机架总成的结构示意图；

图6是吊杆结构的结构示意图。

图中：1、机壳；21、上机架；22、轧臼壁；23、激振器；31、下机架；32、活塞总成；33、动锥总成；321、活塞筒；322、活塞体；331、主轴；332、动锥；333、护罩；41、电机；42、同步带；5、安装板；6、弹性件；7、进料斗；8、出料斗；9、吊杆结构；91、上固定座；92、下固定座；93、吊杆；10、活塞缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图6所示，本实施例的一种圆锥破碎机，包括机壳1；机壳1覆盖设置在上机架总成上，从而将外界与机壳1内空间分隔，一方面增加了外观的美感，另一方面减少了杂质的侵蚀，提高了使用寿命。

上机架总成，活动设置于机壳1上；上机架总成在动力总成的驱动下摆动，从而与下机架总成出现相对运动，以破碎物料。

下机架总成，位于机壳1内并活动连接于上机架总成；下机架总成活动连接于上机架总成，从而使得上机架总成带动下机架总成摆动，二者的相对运动以提高破碎力，从而提高破碎物料的质量和效率。

动力总成，连接于上机架总成，以驱动上机架总成摆动；动力总成为本圆锥破碎机的工作提供了动力来源，有效保障了破碎工作的进行。

结合本圆锥破碎机的结构对破碎物料的过程中进行说明，其中，上机架总成与下机架总成之间形成用于破碎物料的破碎腔，上机架总成的摆动作用于物料并传递至下机架总成，以使下机架总成受迫摆动。

物料从上机架总成进入本圆锥破碎机内，即进入破碎腔内，动力总成的驱动下使得上机架总成摆动，从而改变破碎腔的内径，从而碾压物料，在破碎力作用下物料被破碎，物料的尺寸减小。此外，破碎力经过物料的传递作用于下机架总成，由于下机架总成活动连接于上机架总成，下机架总成受迫摆动，在破碎物料的瞬间，上机架总成的运动与下机架总成的运动是相向的，从而提高了破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

本圆锥破碎机通过上机架总成带动下机架总成进行受迫摆动，在破碎过程中使上机架总成与下机架总成形成相向的运动，从而提高破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

最大限度的实现层压破碎；不定向的破碎轨迹，使其在物料破碎过程中，更容易找到物料的缺陷，并以缺陷为破碎口进行破，这样可在用最少的破碎能量，实现更大的破碎比。

与现有的圆锥破碎机相比，具有更大破碎比、节能、可带负荷启动等特性，如上建材破碎系统中，可改为颚式破碎机-本圆锥破碎机，两段破碎就可实现原来三段或四段破碎的效果。

在矿山行业中，越细的物料，分选效率越高。其生产系统，分为破碎段、磨碎段和分选段。磨碎为分选提供原料，破碎为磨碎提供原料。但在磨碎段中，磨碎的效率都比较低，需提供较大功率、较大的设备、较多基建和人员等才能磨出符合分选的物料。“多碎少磨”的理念就在此条件下提出的。如果在破碎段将物料尽可能破碎小，那在磨碎段将可能减小更多的投入。而使用本圆锥破碎机能最大限度实现“多碎少磨”，从而节约能源，降低破碎成本。

可选地，本圆锥破碎机以矿山行业为例进行说明，但适用范围并不局限于矿上行业，也可以用在建材、水泥或者其他合适行业的物料破碎作业，本实用新型对此并不作任何限制。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，上机架总成包括：上机架21，连接于机壳1；上机架21一方面实现与机壳1的连接，另一方面用于其他零部件的安装。优选地，上机架21可以构造为任意合适的结构，以适应于不同的施工环境，本实用新型对此并不作任何限制。

轧臼壁22，放置于上机架21上；轧臼壁22固定连接于上机架21，且轧臼壁22的内壁面上设有若干个台阶面，从而有助于提高破碎效果。

可选地，轧臼壁22可以选用高锰钢、优质高锰钢、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢或者其他合适的材料制成，本实用新型对此并不作任何限制。

至少两个激振器23，固定在上机架21上并以轧臼壁22为中心均布在轧臼壁22的外周。激振器23作为振动机械，使得上机架21以及连接于上机架21的轧臼壁22产生振动，从而改变破碎腔的内径，实现对物料的破碎。

可选地，根据上机架21的尺寸、破碎要求、激振器23型号等条件，合理选择激振器23的个数，在此不再赘述。

现在结合上机架总成的结构，对破碎过程中上机架总成的工作进行说明，其中，动力总成的驱动下，激振器23产生激励力，从而使上机架21和轧臼壁22振动，轧臼壁22的内壁面与下机架总成之间的间距改变，即破碎腔的内径改变，轧臼壁22施加破碎力于物料，从而使轧臼壁22与下机架总成相配合挤压并破碎物料。

在一种可能的设计中，上机架21包括分为若干个层的架体和连接相邻架体的若干个连接杆，其中，最下方架体的下侧设有安装板5，且架体通过弹性件6连接于安装板5；对上机架21的结构进行补充，鉴于轧臼壁22和下机架总成的高度，故架体需要设置多层。安装板5用于将本圆锥破碎机固定在工作位置或者连接于其他设备，同时为了避免破碎时本圆锥破碎机的振动影响连接的稳固性，在安装板5与架体之间设置了弹性件6，弹性件6吸收冲击和振动，从而减少安装板5的振动。

可选地，每层架体的结构可以相同或者不同，根据实际使用情况进行选择，且架体的结构也可以构造为任意合适的结构，本实用新型对此并不做任何限制。

可选地，安装板5构造为任意合适的结构，本实用新型对此并不做任何限制。

可选地，弹性件6选择减震弹簧或者其他合适的弹簧、弹性体材料；容易理解的，本领域技术人员根据实际使用选择所需要的弹性件6的个数，在此不再赘述。

相应地，机壳1覆盖设置在相邻架体上。对于机壳1而言，机壳1由若干个壳板组成，壳板覆盖在相邻架体上，如上下架体之间的空隙由竖直设置的壳板覆盖，最上方架体的上端面上覆盖有水平设置的壳板，在此不再赘述。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，动力总成包括至少两个电机41，电机41一一对应于激振器23设置；电机41带动激振器23转动，从而使得上机架总成振动。

可选地，电机41配置为任意合适种类的电机，本实用新型对此并不做任何限制。

进一步，动力总成还包括同步带42，连接相邻电机41，以使电机41同步转动。理论上，一一对应设置的电机41和激振器23能够实现同步转动，但是由于制造误差，运转过程中，会出现转速差，造成越来越大的累积相位差，造成破碎力的改变，所以，使用同步带42能有效的控制这种不同步情况。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，下机架总成包括：下机架31，活动连接于上机架21并位于轧臼壁22下方；下机架31连接于上机架21，同时为活塞总成32及动锥总成33提供安装位置。

可选地，下机架31根据使用条件构造为任意合适的结构，本实用新型对此并不做任何限制。

活塞总成32，固定于下机架31上；活塞总成32一方面为动锥总成33提供了放置面，另一方面活塞总成32连接于活塞缸10，从而使动锥总成33上下滑动，以调节破碎腔的内径，从而便于排料，避免堵塞，也平衡破碎力，有助于提高使用寿命。

动锥总成33，下端放置于活塞总成32上，上端穿过下机架31后插接于轧臼壁22内，动锥总成33与轧臼壁22之间形成破碎腔。动锥总成33与轧臼壁22组成破碎腔，完成对物料的破碎。

现在结合下机架总成的结构，对破碎过程中下机架总成的工作进行说明，其中，物料受到来自轧臼壁22的破碎力，破碎机挤压并破碎物料的同时经过物料传递至动锥总成33，进而传递至下机架31和活塞总成32，由于下机架31是活动连接于上机架21，从而使下机架总成在破碎力带动下进行受迫摆动，在破碎物料的瞬间，上机架总成的运动与下机架总成的运动是相向的，从而提高了破碎力的绝对值，有助于提高破碎的质量和效果。

在一种可能的设计中，活塞总成32包括活塞筒321和滑动设置于活塞筒321内的活塞体322，其中，活塞筒321的上端固定连接于下机架31，活塞筒321的下端连有活塞缸10，活塞体322的下方形成连通于活塞缸10的密封腔。

活塞体322在活塞缸10的驱动下载活塞筒321内上下滑动，而抵接于活塞体322的动锥总成33随活塞体322而上下滑动，从而调节动锥总成33与轧臼壁22之间的间距，即破碎腔的内径。

可选地，活塞筒321的上端设有用于连接下机架31的环部，并通过螺栓连接、法兰连接或者其他合适的连接方式连接于下机架31，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，活塞缸10包括连通于密封腔的油缸和连接于油缸的泵体，泵体驱动油缸内的液压介质流入密封腔内，以使活塞体322滑动并顶起动锥总成33。

对活塞缸10的结构进行说明，其中，油缸连通于密封腔，密封腔即是活塞筒321中位于活塞体322下方的部分，油缸内装有液压介质，泵体启动以驱动液压介质从油缸流入密封腔内，从而使活塞体322滑动。反之，泵体停止工作后，液压介质和活塞体322在重力作用下回到初始位置。

可选地，油缸和泵体分别选用任何合适的种类，本实用新型对此并不做任何限制。

在一种可能的设计中，动锥总成33包括主轴331和套接在主轴331上的动锥332，其中，主轴331的下端滑动设置于活塞筒321内并抵接于活塞体322，主轴331的上端穿过下机架31后插接于轧臼壁22内，动锥332至少部分位于轧臼壁22内，从而与轧臼壁22组成破碎腔。

对动锥总成33的结构进行补充，其中，主轴331为抵接于活塞体322的部分，动锥332的横截面呈锥形，进而与轧臼壁22配合形成破碎腔。活塞体322上下滑动时，主轴331随动，优选地，为了提高主轴331滑动的准确性，下机架31上设有套筒，主轴331插接于套筒内。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，如图2-3、6所示，上机架总成通过吊杆结构9连接于下机架总成，对于吊杆结构9，保证了下机架总成能够受迫摆动，从而提高破碎力的绝对值。具体来说，吊杆结构9包括上固定座91，固定于上机架总成上；下固定座92，固定于下机架总成上；吊杆93，上端铰接于上固定座91，下端铰接于下固定座92。

可选地，上固定座91和下固定座92分别构造为任意合适的结构，本实用新型对比并不作任何限制。优选地，上固定座91和下固定座92构造为相同的结构，从而节约经济成本。

吊杆93的上下两端均铰接，从而保留吊杆结构9的自由度，以便于下机架31进行受迫摆动。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，所述的圆锥破碎机还包括位于上机架总成上方的进料斗7和位于下机架总成下方的出料斗8，其中，进料斗7穿过机壳1连通于上机架总成。进料斗7和出料斗8的设置确保了物料的进入和流出，避免物料四处流动，减少破碎过程对周围环境的污染。

本圆锥破碎机中，破碎力的大小可由调节激振器23上的不平衡偏心程度或者调整转速来达到。对于偏心的调节，举例而言，如图1-2所示，激振器23设置为四个并分为对角两两为一组，共两组，破碎力的调节是可通过调整任意一组偏心与另一组偏心的夹角来实现，即在转速相同的条件下，当两组同为一个方向时，视为夹角为0°，破碎力最大；当两组偏心刚好相反时，视夹角为180°，破碎力最小；两组偏心可在0°-180°调节可实现破碎力大小调节。

对于调节转速，即破碎力的大小与角速度的平方成正比，转速可明显改变破碎力的大小，具体来说，电机41配置为变频电机，从而通过变频器实现变频电机的无级调速的，转速越高，破碎力越大；转速越低，则反之。

进一步，通过调节以上两个变量的组合，可实现因不同物料，不同进料粒度和不同需求粒度等条件下调节的目的，从而拓展使用范围，也有利于增加本圆锥破碎机的市场竞争力。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机，其特征在于，包括：

机壳(1)；

上机架总成，活动设置于机壳(1)上；

下机架总成，位于机壳(1)内并活动连接于上机架总成；以及

动力总成，连接于上机架总成，以驱动上机架总成摆动；

其中，上机架总成与下机架总成之间形成用于破碎物料的破碎腔，上机架总成的摆动作用于物料并传递至下机架总成，以使下机架总成受迫摆动。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于，上机架总成包括：

上机架(21)，连接于机壳(1)；

轧臼壁(22)，放置于上机架(21)上；以及

至少两个激振器(23)，固定在上机架(21)上并以轧臼壁(22)为中心均布在轧臼壁(22)的外周。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于：上机架(21)包括分为若干个层的架体和连接相邻架体的若干个连接杆，其中，最下方架体的下侧设有安装板(5)，且架体通过弹性件(6)连接于安装板(5)；

相应地，机壳(1)覆盖设置在相邻架体上。

4.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于，动力总成包括至少两个电机(41)，电机(41)一一对应于激振器(23)设置；

动力总成还包括同步带(42)，连接相邻电机(41)，以使电机(41)同步转动。

5.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于，下机架总成包括：

下机架(31)，活动连接于上机架(21)并位于轧臼壁(22)下方；

活塞总成(32)，固定于下机架(31)上；以及

动锥总成(33)，下端放置于活塞总成(32)上，上端穿过下机架(31)后插接于轧臼壁(22)内，动锥总成(33)与轧臼壁(22)之间形成破碎腔。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机，其特征在于：活塞总成(32)包括活塞筒(321)和滑动设置于活塞筒(321)内的活塞体(322)，其中，活塞筒(321)的上端固定连接于下机架(31)，活塞筒(321)的下端连有活塞缸(10)，活塞体(322)的下方形成连通于活塞缸(10)的密封腔。

7.根据权利要求6所述的圆锥破碎机，其特征在于：活塞缸(10)包括连通于密封腔的油缸和连接于油缸的泵体，泵体驱动油缸内的液压介质流入密封腔内，以使活塞体(322)滑动并顶起动锥总成(33)。

8.根据权利要求6所述的圆锥破碎机，其特征在于：动锥总成(33)包括主轴(331)和套接在主轴(331)上的动锥(332)，其中，主轴(331)的下端滑动设置于活塞筒(321)内并抵接于活塞体(322)，主轴(331)的上端穿过下机架(31)后插接于轧臼壁(22)内，动锥(332)至少部分位于轧臼壁(22)内，从而与轧臼壁(22)组成破碎腔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的圆锥破碎机，其特征在于：上机架总成通过吊杆结构(9)连接于下机架总成，吊杆结构(9)包括：

上固定座(91)，固定于上机架总成上；

下固定座(92)，固定于下机架总成上；以及

吊杆(93)，上端铰接于上固定座(91)，下端铰接于下固定座(92)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述的圆锥破碎机还包括位于上机架总成上方的进料斗(7)和位于下机架总成下方的出料斗(8)，其中，进料斗(7)穿过机壳(1)连通于上机架总成。

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