CN114054131B - 一种双破碎腔圆锥破碎机及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双破碎腔圆锥破碎机，包括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成、底部液压缸总成、主轴总成等，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔，内破碎腔的排料口是通过底部液压油缸调节主轴总成的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成在调整环总成内旋转，定锥总成与调整环总成时螺纹连接，定锥总成在旋转过程中上升和下降，从而调节外破碎腔的排料口。本发明的破碎结构紧凑，可维持小排料口运行，对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相同产能下产品粒度更细。

Description

一种双破碎腔圆锥破碎机及破碎方法

技术领域

本发明属于矿石设备领域，具体涉及一种双破碎腔圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。

19世纪50年代，随着液压技术的发展，圆锥破碎机可以采用液压调节排料口和实现过载保护，这就是液压圆锥破碎机，它以独特的性能优势在众多的行业中有着非常广泛的应用。随着液压圆锥破碎机的不断发展和完善改进，已经达到了系列化、规格化、和标准化程度。高性能圆锥破碎机，其性能优越，可以满足“多破少磨”的工艺要求。近年来国内用户引进国外各种先进的圆锥破碎机，其中以GP系列、HP系列、和H1800以及S1800系列液压圆锥破碎机最多，在此基础上努力开创国产先进的液压圆锥破碎机，其主要性能已经接近国外先进圆锥破碎机并有所改进。

圆锥破碎机由于其结构特殊，体积小、装机功率大、转速高、工作效率高、层压破碎、成品质量高。且结构比较简单，外观设计精美，制造成本低，零件少、便于自动化控制。

随着实市场竞争越来越剧烈和使用要求的不断提高，传统圆锥破碎机越来越难满足实诚的需求，破碎机厂家正面临着严峻的考验，不断地研究新一代大破碎比大产能破碎以应对市场需求和未来发展。

目前圆锥破碎机存在以下劣势：1.能耗高、效率低、产能不足，2.成品能直接进入磨机的比例小，3.不能用来制砂。

CN110339897A公开了一种上旋摆干式双腔圆锥制砂机，通过动锥将腔体分为破碎腔室和碾磨腔室，破碎腔室与碾磨腔室之间设有破碎腔排料口，碾磨腔室的定锥设有凹槽，碾磨腔室的动锥具有对应凸槽。相当于将腔体分为上下两个部分，分别作功能区分。

申请人在先申请的专利CN 111514964B公开了一种双腔液压圆锥破碎机，包括主机，所述主机包括上机架总成、下机架总成、主轴总成、顶壳总成，所述上机架总成安装在下机架总成上端，所述主轴总成装入下机架总成中，所述顶壳总成安装在上机架总成上端，所述主轴总成上设有上动锥体和下动锥体，所述上机架总成内设有下定锥体，所述顶壳总成设有上定锥体，上动锥体与上定锥体组成第一破碎组合，下动锥体与下定锥体组成第二破碎组合。在一台破碎机中实现主机上腔中碎和下腔细碎，达到超大破碎比，极大简化了工艺流程，大大提高工作效率。

CN110339897A、CN 111514964B具有共同的结构特点，就是两个破碎腔上下布置，这种设计与普通的单个破碎腔的圆锥对比，其特点是在相同的给料条件下，可以对物料进行二次破碎，物料依次经过上破碎腔和下破碎腔，提高了破碎比，破碎出来的产品比普通圆锥更细。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双破碎腔圆锥破碎机，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔，从而形成双腔破碎，对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相同产能下产品粒度更细。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种双破碎腔圆锥破碎机，包括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成、底部液压缸总成、主轴总成，主轴总成安装在机架总成的中心，主轴总成坐落在底部液压缸总成上，通过底部液压缸总成驱动主轴总成升降，机架总成的内机架上安装偏心总成，偏心总成上安装动锥总成，偏心总成通过安装在机架总成一侧的传动总成驱动，机架总成顶部安装调整环总成，调整环总成上安装定锥总成，定锥总成上安装料斗总成，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔。

具体地，将动锥总成中心制成上大下小的锥形腔，由此，在动锥总成的内外两侧各形成一个破碎腔，称为内破碎腔和外破碎腔，内破碎腔和外破碎腔具有共同的入料口，内破碎腔和外破碎腔均和入料口直接贯通。

具体地，动锥总成包括动锥体和动锥衬板，动锥总成的内外两侧各有一个破碎腔，两个破碎腔共用一个动锥衬板，动锥体的外锥面上小下大，内锥孔上大下小，动锥衬板与动锥体的结合面与动锥体形状一致，动锥衬板朝向定锥衬板的外锥面上小下大，动锥衬板朝向主轴的内锥空上大下小。

具体地，所述主轴总成的主轴上安装有主轴衬板，而且主轴和主轴衬板均为上小下大的结构，以便在物料落入内破碎腔时与动锥衬板一起挤压物料，并且便于调节内破碎腔的排料口大小，便于排料。

具体地，动锥衬板通过若干螺钉锁紧在动锥体上，或者通过在动锥衬板与动锥体之间注入粘结剂使二者固定连接，或者通过螺钉和粘结剂一起使二者固定。

具体地，机架的中心设置内排料腔，内排料腔设有出料口以完成破碎后出料。

具体地，机架上设置动锥支撑筒，动锥支撑筒外侧为偏心总成支撑台阶，偏心总成内部设有偏心套衬套与动锥支撑筒和偏心总成支撑台阶配合，动锥总成通过设置在动锥支撑筒上的止推轴承支撑，动锥总成内圆周与偏心总成外圆周通过动锥衬套装配。

具体地，在偏心总成的厚边侧设有偏心块，根据不同需求可配置不同重量的偏心块。

本发明还提供一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，破碎机工作时，外部动力驱动传动总成、通过齿轮传动，带动偏心总成旋转，偏心总成旋转带着动锥总成做旋摆运动，定锥总成和主轴总成是固定不动的，在动锥总成靠近定锥总成和主轴总成的地方物料受到挤压而破碎，在动锥总成远离定锥总成和主轴总成的地方破碎后的物料由于重力作用排除破碎腔，内破碎腔的排料口是通过底部液压油缸调节主轴总成的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成在调整环总成内旋转，定锥总成与调整环总成时螺纹连接，定锥总成在旋转过程中上升和下降，从而调节外破碎腔的排料口，当不可破碎区进入外破碎腔时，当破碎力大于释放油缸的压力时，调整环总成和定锥总成会被顶起，排料口将增大，将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后释放油缸自动将调整环总成和定锥总恢复原位，当不可破碎区进入内破碎腔，当破碎力大于底部液压油缸总成压力时，主轴总成下降，增大排料口将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后，底部液压油缸总成将主轴总成恢复原位。

与现有技术相比，本发明采用的是两个破碎腔内外布置，物料同时进入内、外破碎腔被破碎，在功率相同的情况下大大的提高了破碎机的产能，在相同的产能下，本发明技术方案可设置比两个对比文件更小的排料口，从而的到更细的产品粒度。本发明具有如下优点：1.对比现有破碎机，在相同功率下产能更高，相同产能下产品粒度更细；2.可维持小排料口运行，提高成品能直接进入磨机的比例，可用来制砂当制砂机使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中:1机架总成、2传动总成、3偏心总成、4动锥总成、5调整环总成、6定锥总成、7料斗总成、8底部液压缸总成、9主轴总成、10定锥衬板、11动锥衬板、12主轴衬板、13内破碎腔、14外破碎腔、15入料口、16机架、17止推轴承、18动锥衬套、19偏心套衬套、20偏心块、21释放油缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本发明。

参照图1，一种双破碎腔圆锥破碎机，包括机架总成1、传动总成2、偏心总成3、动锥总成4、调整环总成5、定锥总成6、料斗总成7、底部液压缸总成8、主轴总成9等，主轴总成9安装在机架总成1的中心，主轴总成9坐落在底部液压缸总成8上，通过底部液压缸总成8驱动主轴总成9升降，机架总成1的内机架上安装偏心总成3，偏心总成3上安装动锥总成4，偏心总成3通过安装在机架总成1一侧的传动总成2驱动，机架总成1顶部安装调整环总成5，调整环总成5上安装定锥总成6，定锥总成6上安装料斗总成7，主轴总成9与动锥总成4之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔13，定锥总成6与动锥总成4之间的腔体构成外破碎腔14。

在传统动锥总成4的基础上，将动锥总成4中心铸造成上大下小的锥形腔，由此，在动锥总成4的内外两侧各形成一个破碎腔，称为内破碎腔13和外破碎腔14，内破碎腔13和外破碎腔14具有共同的入料口15，内破碎腔13和外破碎腔14均和入料口15直接贯通。

其中，动锥总成4包括动锥体和动锥衬板11，动锥总成4的内外两侧各有一个破碎腔，两个破碎腔共用一个动锥衬板11，动锥总成4通过止推轴承17支撑在机架16内部，动锥总成4内部设有动锥衬套18与偏心总成3配合。动锥体的外锥面上小下大，内锥孔上大下小，动锥衬板11与动锥体的结合面与动锥体形状一致，动锥衬板11朝向定锥衬板的外锥面上小下大，动锥衬板11朝向主轴的内锥空上大下小。

主轴总成9在这里的作用与传统破碎机不同，传统破碎机中主轴轴承是作为偏心总成3和动锥总成4的定位支撑和安装固定机构，而本发明中，主轴总成9作为参与破碎的组件，所以主轴总成9的主轴上安装有主轴衬板12，而且主轴和主轴衬板12均为上小下大的结构，以便在物料落入内破碎腔13时与动锥衬板11一起挤压物料，并且便于调节内破碎腔13的排料口大小，便于排料。

因为主轴总成9不能支撑和固定动锥衬板11，本发明中，动锥衬板11通过若干螺钉锁紧在动锥体上，或者通过在动锥衬板11与动锥体之间注入粘结剂使二者固定连接，或者通过螺钉和粘结剂一起使二者固定。

本发明中，偏心总成3和动锥总成4安装定位通过机架总成1的机架16的来实现。机架16的中心设置内排料腔，内排料腔设有出料口以完成破碎后出料，内排料腔的设置也便于主轴总成9的升降。机架16上设置动锥支撑筒，动锥支撑筒外侧为偏心总成支撑台阶，偏心总成3内部设有偏心套衬套19与动锥支撑筒和偏心总成支撑台阶配合，在偏心总成3的厚边侧设有偏心块20，根据不同需求可配置不同重量的偏心块20。动锥总成4通过设置在动锥支撑筒上的止推轴承17支撑，动锥总成4内圆周与偏心总成3外圆周通过动锥衬套18装配。

破碎机工作时，外部动力驱动传动总成2、通过齿轮传动，带动偏心总成3旋转，偏心总成3旋转带着动锥总成4做旋摆运动，定锥总成6和主轴总成9是固定不动的，在动锥总成4靠近定锥总成6和主轴总成9的地方物料受到挤压而破碎，在动锥总成4远离定锥总成6和主轴总成9的地方破碎后的物料由于重力作用排出破碎腔，内破碎腔3的排料口是通过底部液压油缸总成8调节主轴总成9的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成6在调整环总成5内旋转，定锥总成6与调整环总成5采用螺纹连接，定锥总成6在旋转过程中上升和下降，从而调节外破碎腔14的排料口，当不可破碎区进入外破碎腔14时，当破碎力大于释放油缸21的压力时，调整环总成5和定锥总成6会被顶起，排料口将增大，将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后释放油缸21自动将调整环总5成和定锥总6恢复原位，当不可破碎区进入内破碎腔13，当破碎力大于底部液压油缸总成8压力时，主轴总成9下降，增大排料口将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后，底部液压油缸总成8将主轴总成9恢复原位。

Claims (8)

1.一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，所采用的双破碎腔圆锥破碎机包括机架总成、传动总成、偏心总成、动锥总成、调整环总成、定锥总成、料斗总成、底部液压缸总成、主轴总成，主轴总成安装在机架总成的中心，主轴总成坐落在底部液压缸总成上，通过底部液压缸总成驱动主轴总成升降，机架总成的内机架上安装偏心总成，偏心总成上安装动锥总成，偏心总成通过安装在机架总成一侧的传动总成驱动，机架总成顶部安装调整环总成，调整环总成上安装定锥总成，定锥总成上安装料斗总成，主轴总成与动锥总成之间设置上宽下窄的腔体构成内破碎腔，定锥总成与动锥总成之间的腔体构成外破碎腔，破碎机工作时，外部动力驱动传动总成、通过齿轮传动，带动偏心总成旋转，偏心总成旋转带着动锥总成做旋摆运动，定锥总成和主轴总成是固定不动的，在动锥总成靠近定锥总成和主轴总成的地方物料受到挤压而破碎，在动锥总成远离定锥总成和主轴总成的地方破碎后的物料由于重力作用排除破碎腔，内破碎腔的排料口是通过底部液压油缸调节主轴总成的上升和下降来调节的，通过液压马达驱动定锥总成在调整环总成内旋转，定锥总成与调整环总成时螺纹连接，定锥总成在旋转过程中上升和下降，从而调节外破碎腔的排料口，当不可破碎区进入外破碎腔时，当破碎力大于释放油缸的压力时，调整环总成和定锥总成会被顶起，排料口将增大，将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后释放油缸自动将调整环总成和定锥总恢复原位，当不可破碎区进入内破碎腔，当破碎力大于底部液压油缸总成压力时，主轴总成下降，增大排料口将不可破碎物排出破碎腔，不可破碎物排出破碎腔后，底部液压油缸总成将主轴总成恢复原位。

2.根据权利要求1所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，将动锥总成中心制成上大下小的锥形腔，由此，在动锥总成的内外两侧各形成一个破碎腔，称为内破碎腔和外破碎腔，内破碎腔和外破碎腔具有共同的入料口，内破碎腔和外破碎腔均和入料口直接贯通。

3.根据权利要求1所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，动锥总成包括动锥体和动锥衬板，动锥总成的内外两侧各有一个破碎腔，两个破碎腔共用一个动锥衬板，动锥体的外锥面上小下大，内锥孔上大下小，动锥衬板与动锥体的结合面与动锥体形状一致，动锥衬板朝向定锥衬板的外锥面上小下大，动锥衬板朝向主轴的内锥空上大下小。

4.根据权利要求3所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，所述主轴总成的主轴上安装有主轴衬板，而且主轴和主轴衬板均为上小下大的结构，以便在物料落入内破碎腔时与动锥衬板一起挤压物料，并且便于调节内破碎腔的排料口大小，便于排料。

5.根据权利要求3所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，动锥衬板通过若干螺钉锁紧在动锥体上，或者通过在动锥衬板与动锥体之间注入粘结剂使二者固定连接，或者通过螺钉和粘结剂一起使二者固定。

6.根据权利要求1所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，机架的中心设置内排料腔，内排料腔设有出料口以完成破碎后出料。

7.根据权利要求3所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，机架上设置动锥支撑筒，动锥支撑筒外侧为偏心总成支撑台阶，偏心总成内部设有偏心套衬套与动锥支撑筒和偏心总成支撑台阶配合，动锥总成通过设置在动锥支撑筒上的止推轴承支撑，动锥总成内圆周与偏心总成外圆周通过动锥衬套装配。

8.根据权利要求1所述的一种双破碎腔圆锥破碎机破碎方法，其特征在于，在偏心总成的厚边侧设有偏心块，根据不同需求可配置不同重量的偏心块。

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