CN103252275A

CN103252275A - 一种新式破碎粉磨工艺及其设备

Info

Publication number: CN103252275A
Application number: CN 201310162450
Authority: CN
Inventors: 杨建勋; 高岗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-08-21

Abstract

一种新式破碎粉磨设备，包括机架、至少两个工作板、推力机构，其特征在于所述至少两个工作板之一作为固定板被固定在机架上，其余工作板作为活动板，所有工作板相邻布置并每两相邻工作板之间形成破碎腔并形成开口度，破碎腔有入口和出口，破碎腔开口度的大小随两相邻工作板之间的相对位置发生变化而变化，所述的推力机构固定在机架上或固定在机架和活动板之间，推力机构与活动板或相连接或相脱离。本发明与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨采取了直推力均匀作用在破碎腔的固定板和活动板上，使物料的各个颗粒在受到挤压时自适应的达到各自力学动态平衡，从而使各个颗粒均受到相对均匀的挤压力而被压碎，物料破碎真正实现了以破代磨的加工方法。

Description

一种新式破碎粉磨工艺及其设备

技术领域

本发明属于破碎和粉磨领域，尤其是涉及一种新式破碎粉磨工艺及其设备。

背景技术

常见物料的破碎和粉磨装置，是通过劈碎、折断、磨碎、碾磨和冲击原理等方式将物料从大尺寸变成所需尺寸，一般都是由两种原理或两种以上原理的方法联合起来破碎的，几乎都先采用破碎将物料加工至合适尺寸后再采用粉磨加工物料至所需粒度。其中颚式破碎机利用一块往复运动的颚板与一块固定的颚板之间的挤压力将物料粉碎，物料在粉碎过程中受到压碎、劈碎和弯曲作用而粉碎，此种破碎机能量利用率较低，产品粒度最细只能达到几毫米左右，几毫米以下规格的物料只能再利用其他粉磨方法才能达到；辊压机(挤压磨)或辊式破碎机利用压辊相对颚板的旋转或两个压辊相对旋转，对物料产生挤压力、剪切力和磨剥力，达到挤压粉碎、劈裂粉碎的目的，此种辊压机(挤压磨)或破碎机在工作过程中物料受力较复杂，虽然能够实现粉磨功能，但物料粒度可控性较低，容易产生过粉磨现象；反击式破碎机是利用机壳内的粉碎空间，以高速回转的锤头自下而上迎击物料，同时让受冲击的物料撞击反击板反弹而粉碎，物料在粉碎空间内飞行，还会相互碰撞而自碎，物料在粉碎过程中受到冲击、劈裂而粉碎，物料的自磨现象很严重，并且产品粒度仍为毫米级同样无法达到粉磨细度。

上述破碎和粉磨设备的不足之处在于：（1）辊压机(挤压磨)或辊式破碎机所需钳角要求苛刻、物料颗粒之间及物料与辊之间摩擦严重、物料被压缩体积比过大，易造成挤压成块、不合格细粉过多和粒度可控性差；（2）大多数破碎机在工作过程中物料受到多种作用力，粒度分布宽，可控性低；（3）大多数破碎机在破碎过程中容易造成过破碎、过粉磨；（4）在破碎过程中自磨现象严重，合格物料易被再次或多次破碎、粉磨至不合格的超细粉；（5）大多数破碎机由于可控性较低，破碎体的破碎区受力不均，磨损严重；（6）大多数破碎机物料易被受到冲击，在处理易爆物料时安全性低。现在解决以上问题的方法都集中在改变破碎腔的形状、尽量采用多破少磨工艺、调整合适的破碎力或碾磨力、努力将合格物料及时排除避免更多的过粉碎或过磨等措施上，这些方法虽然能在一定程度上降低不合格品率、实现了对物料的多破少磨和适当避免过破碎、过粉磨现象，但是却无法改变不合格品偏高、争取多破少磨时磨料严重和自磨、过破碎及过粉磨现象严重的问题，同时增加了设备的制造、安装难度，和设备的投资，对制造要求更高，还会带来一些其他不可预见的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新式破碎粉磨工艺及其设备，解决上述现有技术存在的技术问题，实现多破少磨和以破代磨的加工方式，实现破碎和粉磨功能一体化，最大限度地降低过破碎、过粉磨的不良影响，节电环保。

采用的技术方案是：

本发明的一种新式破碎粉磨设备，包括机架、至少两个工作板、推力机构。其特征在于所述的至少两个工作板中的一个作为固定板被固定在机架上，其余工作板作为活动板，所有工作板相邻布置并每两相邻工作板之间形成破碎腔并形成开口度，破碎腔有入口和出口，破碎腔开口度的大小随两相邻工作板之间的相对位置发生变化而变化，推力机构固定在机架上或固定在机架和活动板之间，推力机构可产生均匀推力和均匀拉力，推力机构的推力部与活动板可连接并可脱离，推力机构可将各工作板复位。

上述推力机构采用两个可产生相对推力的推力机构时，所有的工作板均为活动板。

上述新式破碎粉磨设备采用限位装置位于两相邻工作板之间时，可控制破碎腔的最小开口度。

上述新式破碎粉磨设备采用复位装置在每两相邻工作板之间，复位装置可将各工作板复位。

上述新式破碎粉磨设备采用导向机构与活动板连接，导向机构与机架配合并能在机架上相对运动，同时能使活动板沿导向机构的方向运动。

本发明可以替代常规破碎设备和粉磨设备，本发明既能用于破碎物料又能用于粉磨物料，也可以用在直接将物料从大尺寸处理成粉磨规格的破碎粉磨一体化加工。

一种新式破碎粉磨工艺，其特征在于包括以下工艺过程：利用两块工作板形成一定开口度的破碎腔，或利用多块工作板形成多个破碎腔，物料进入破碎腔后工作板受到外界单向均匀压力作用，使工作板之间的距离减小同时将破碎腔中的物料压碎，利用外界单向均匀压力值或两相邻工作板之间的限位装置，避免物料不再继续受到挤压而产生过破碎过粉磨的不良影响，物料被压碎后外界单向均匀拉力作用，工作板之间的开口度距离加大，直至通过外界单向均匀拉力或复位装置复位到工作板受压前的初始位置，物料完全排出破碎腔，完成物料的破碎和粉磨，达到破碎粉磨一体化；物料完全排出破碎腔后，再次让新物料进入破碎腔继续循环破碎和粉磨。本发明采取间歇式进料和排料方法，即每次破碎和粉磨的物料均为新进入破碎腔的物料，不含上次破碎和粉磨过的物料。

本发明的优点在于：

1、与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨采取了直推力均匀作用在破碎腔的固定板和活动板上，使物料的各个颗粒在受到挤压时自适应的达到各自力学动态平衡，从而使各个颗粒均受到相对均匀的挤压力而被压碎，使需用粉磨才能加工的物料颗粒同样被压碎，物料破碎真正实现了以破代磨的加工方法。

2、与破碎设备和粉磨设备相比，新式破碎粉磨可以调整破碎腔的开口度以及工作直推力，既能破碎加工物料，又能粉磨加工物料，实现了破磨一体化，取消了粉磨机。

3、与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨在采用单方向直推力时，既可采取单破碎腔工作，也可采取多个破碎腔同时工作。

4、与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨因物料与挤压面之间无相对滑动产生摩擦，物料单一受直推力压碎后粒度均匀并且超细粉极少，并且粒度分布均匀，同时利用直推力可调，满足不同物料或同种物料不同粒度要求的破碎，实现了产品粒度分布可控性更高；

5、与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨因破碎腔中仅受直推力作用，物料在直推力消失时瞬间失去所有外作用力，又因破碎腔开口度限位，开口度受压后的减小值也受限，避免物料出现过破碎、过粉磨现象，实现了破碎机的过破碎、过粉磨现象的大幅降低，同时节省了因过破碎、过粉磨造成的能量消耗，本发明更节能；

6、与传统破碎粉磨相比，新式破碎粉磨因物料在被压碎过程中受力单一，运行速度相对缓慢，对危险物料的破碎粉磨相对安全，所以实现了危险物料破碎粉磨安全性的提高。

7、与传统粉磨设备相比，新式破碎粉磨避免了粉磨风选装置，本发明更节电及环保。

8、本发明可以替代常规破碎设备和粉磨设备，本发明既能用于破碎物料又能用于粉磨物料，也可以用在直接将物料从大尺寸处理成粉磨规格的破碎粉磨一体化加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的工艺流程图。

图中，1为机架，2为两个或多个工作板，3为导向机构，4为限位装置，5为复位装置，6为挤压部，7为推力机构，8为固定板，9为活动板，10为破碎腔，11为推力杆。

具体实施方式

实施例：

一种新式破碎粉磨设备，包括机架1、至少两个工作板2、导向机构3、限位装置4、复位装置5、挤压部6、推力机构7，如图1所示，物料从各个破碎腔入口进入并充满各个破碎腔10，各个破碎腔10充满物料后被隔离成相对封闭的空间，工作板一2作为固定板8被固定在机架1上，其余工作板2作为活动板9，所有工作板2相邻布置并每两相邻工作板2之间形成独立破碎腔10并形成开口度以容纳物料，各破碎腔10均有入口和出口，推力机构7固定在机架1上或固定在机架1和活动板9之间，推力机构7可产生推力，推力机构7的推力杆11被推出，同时与挤压部6一起推出，挤压部6与活动板9形成连接，推力被传到活动板9，活动板9受到来自推力机构7的直推力，使活动板9挤压顺直推力方向最相邻破碎腔10中的物料，使破碎腔10内的物料受到纯挤压力，物料各个颗粒在受到活动板9纯挤压力的情况下自适应的达到各自力学平衡，同时物料各个颗粒将直推力传给顺直推力方向最相邻的活动板9，各工作板2均与导向机构3相连，导向机构3保证直推力方向一致，导向机构3与机架1配合并能在机架1上相对运动，刚受力活动板9以此类推将直推力作用到所有破碎腔10和两相邻工作板2上，最终直推力被作用到机架1上并与推力机构7提供的直推力达到力的动态平衡，随着推力机构7增大直推力，被作用在推力机构7和机架1之间的所有破碎腔10和工作板2均受到相对均匀的压力也增大，使各个破碎腔10被相对均匀压缩，各个破碎腔10中的物料颗粒受力不断增大最终被压碎。

本发明的工艺是：利用两相邻工作板之间的限位装置4，避免物料在被压碎后不再继续受到挤压而产生过破碎过粉磨的不良影响，物料被压碎后推力机构7直推力反向动作，工作板2之间的开口度距离加大，直至通过复位装置5复位到工作板2受压前的初始位置，物料排出破碎腔10，完成物料的破碎和粉磨，再次让新物料进入破碎腔10继续循环破碎和粉磨。本工艺方案采取间歇式进料和排料方法，即每次破碎和粉磨的物料均为新进入破碎腔10的物料，不含上次破碎和粉磨过的物料。

Claims

1.一种新式破碎粉磨设备，包括机架、至少两个工作板、推力机构，其特征在于所述至少两个工作板之一作为固定板被固定在机架上，其余工作板作为活动板，所有工作板相邻布置并每两相邻工作板之间形成破碎腔并形成开口度，破碎腔有入口和出口，破碎腔开口度的大小随两相邻工作板之间的相对位置发生变化而变化，所述的推力机构固定在机架上或固定在机架和活动板之间，推力机构与活动板或相连接或相脱离。

2.根据权利要求1所述的一种新式破碎粉磨设备，其特征在于所述的工作板均为活动板。

3.根据权利要求1所述的一种新式破碎粉磨设备，其特征在于所述的工作板之间设置限位装置，破碎腔的最小开口度通过限位装置予以可控制。

4.根据权利要求1所述的一种新式破碎粉磨设备，其特征在于所述的工作板之间设置复位装置，各工作板通过复位装置予以复位。

5.根据权利要求1所述的一种新式破碎粉磨设备，其特征在于所述的活动板与导向机构连接，导向机构与机架配合并在机架上相对运动。

6.一种新式破碎粉磨工艺方法，其特征在于包括以下工艺过程：利用两块工作板形成一定开口度的破碎腔，或利用多块工作板形成多个破碎腔，物料进入破碎腔后工作板受到外界单向均匀压力作用，使工作板之间的距离减小同时将破碎腔中的物料压碎，利用外界单向均匀压力值或两相邻工作板之间的限位装置，避免物料不再继续受到挤压而产生过破碎过粉磨的不良影响，物料被压碎后外界单向均匀拉力作用，工作板之间的开口度距离加大，直至通过外界单向均匀拉力或复位装置复位到工作板受压前的初始位置，物料完全排出破碎腔，完成物料的破碎和粉磨，达到破碎粉磨一体化；物料完全排出破碎腔后，再次让新物料进入破碎腔继续循环破碎和粉磨。