CN109127077A - 一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括顶板，所述顶板的底端固定连接侧板，顶板上设有进料斗，顶板的下方设有碾碎装置，碾碎装置的下方设有缓冲板，所述缓冲板的下方设有下料板，所述下料板的下方设有磨碎装置，所述磨碎装置的下方设有输送装置，所述输送装置的下方设有接料装置，所述侧板的一侧设有提升装置，所述顶板的顶端固定设有驱动电机，本发明通过设置碾压装置能够对锂离子负极材料进行初步碾碎，通过设置磨碎装置能够对锂离子负极材料进行进一步的磨碎处理，且能够按照磨碎后的颗粒大小进行分类输送，还能够将下料板上多余的材料及大颗粒材料进行重新输送碾压，对锂离子负极材料的处理效果好。

Description

一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置
技术领域
本发明涉及电极材料制备领域，具体是一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置。
背景技术
随着信息时代的日益发展，电子产品的种类和数量越来越多，而许多电子产品均应用锂离子电池作为电源来对产品本身进行能量供应，在这种趋势和环境下，研发和生产锂离子材料成为了重要的环节，在锂电池中，负极材料的容量是影响电池容量的重要因素之一，因此，对锂离子负极材料的研发和制备时当前的一个很热门的领域。
锂离子负极材料在制备时需要进行研磨，将锂离子负极材料的原料研磨成小颗粒状，才能进行使用，锂离子负极材料的颗粒大小和均匀度是衡量其质量的很重要的一个标准，现有技术中，对锂离子负极材料的制备过程需要经过多个工序，在研磨工序中，往往对大量的原料进行研磨，但是由于原料的数量较多，容易产生研磨不充分的状况，且对锂离子负极材料的研磨工序并不完善，具有较多的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括顶板，所述顶板的底端固定连接侧板，所述顶板上设有进料斗，所述顶板的下方设有碾碎装置，所述碾碎装置的下方设有缓冲板，所述缓冲板的下方设有下料板，所述下料板的下方设有磨碎装置，所述磨碎装置的下方设有输送装置，所述输送装置的下方设有接料装置，所述侧板的一侧设有提升装置，所述顶板的顶端固定设有驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述碾碎装置包括碾压辊，所述碾压辊设有多个，所述顶板的底端固定连接固定块，所述碾压辊与固定块转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲板与下料板均倾斜设置，且所述缓冲板与下料板通过中转槽相连接，所述下料板上开设有多个下料槽，所述下料槽上设有过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述磨碎装置包括接料槽，所述接料槽内固定连接多个固定磨板，多个所述固定磨板之间设有转动磨板，所述接料槽的底端开设有漏料孔。
作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括多个输送管，所述输送管的数量与接料槽的数量相对应，所述接料槽的底端固定连接下料管，所述下料管与输送管相连接。
作为本发明进一步的方案：所述提升装置包括提升管，所述提升管与侧板之间通过连接块相连接，所述提升管内设有提升轴，所述提升轴固定连接螺旋送料板，两个侧板之间固定连接支撑板，所述支撑板上固定设有提升电机，所述提升电机的输出轴与提升轴固定连接，所述提升管的顶端与固定块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述下料板的端部固定连接挡料板，下料板靠近挡料板的一端固定连接循环管，所述循环管上设有橡胶软管，所述提升管一侧的顶端与底端分别开设有排料口和进料口，所述循环管与进料口相连接，所述排料口设置于缓冲板的上方。
作为本发明进一步的方案：所述所述中转槽的底端固定设有振动马达，多个所述下料槽上的过滤网的网孔直径从左至右依次增大。
作为本发明进一步的方案：所述接料槽的外侧固定连接固定板，所述固定板的一侧与侧板固定连接，其另一侧固定连接固定柱，所述固定柱的顶端与下料板之间连接有缓冲弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述碾压辊同轴固定连接碾压轴，所述接料槽上贯穿设有磨料轴，所述磨料轴贯穿固定磨板和转动磨板，所述输送管内贯穿设有输送轴，所述输送轴固定连接螺旋板，所述驱动电机的输出轴、碾压轴、磨料轴以及输送轴上均设有传动轮，且多个传动轮通过传动带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置碾压装置能够对锂离子负极材料进行初步碾碎，通过设置磨碎装置能够对锂离子负极材料进行进一步的磨碎处理，且能够按照磨碎后的颗粒大小进行分类输送，还能够将下料板上多余的材料及大颗粒材料进行重新输送碾压，对锂离子负极材料的处理效果好。
附图说明
图1为各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置的结构示意图。
图2为各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置中提升装置的结构示意图。
图3为各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置中磨碎装置的结构示意图。
图4为各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置中输送装置的结构示意图。
图中：1-顶板、2-侧板、3-进料斗、4-固定块、5-碾压辊、6-缓冲板、7-中转槽、8-下料板、9-下料槽、10-磨碎装置、11-输送装置、12-接料装置、13-支撑板、14-循环管、15-提升装置、16-提升电机、17-提升管、18-螺旋送料板、19-排料口、20-进料口、21-接料槽、22-固定磨板、23-转动磨板、24-固定柱、25-缓冲弹簧、26-橡胶软管、27-挡料板、28-连接块、29-振动马达、30-漏料孔、31-驱动电机、32-输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括顶板1，所述顶板1的底端固定连接侧板2，所述顶板1上设有进料斗3，所述顶板1的下方设有碾碎装置，所述碾碎装置包括碾压辊5，所述碾压辊5设有多个，多个碾压辊5对负极材料进行初步碾碎工作，所述顶板1的底端固定连接固定块4，所述碾压辊5与固定块4转动连接，所述碾碎装置的下方设有缓冲板6，所述缓冲板6的下方设有下料板8，所述缓冲板6与下料板8均倾斜设置，且所述缓冲板6与下料板8通过中转槽7相连接，所述所述中转槽7的底端固定设有振动马达29，振动马达29有助于负极材料的滑落，所述下料板8上开设有多个下料槽9，所述下料槽9上设有过滤网，多个所述下料槽9上的过滤网的网孔直径从左至右依次增大，所述下料板8的下方设有磨碎装置10，磨碎装置10能够将锂离子负极材料进一步的磨成细小的颗粒状，所述磨碎装置10的下方设有输送装置11，所述输送装置11的下方设有接料装置12，所述侧板2的一侧设有提升装置15，所述下料板8的端部固定连接挡料板27，下料板8靠近挡料板27的一端固定连接循环管14，所述循环管14上设有橡胶软管26，所述顶板1的顶端固定设有驱动电机31，下料板8上多余的负极材料通过循环管14落入提升装置15内被提升输送。
请参阅图2，所述提升装置15包括提升管17，所述提升管17与侧板2之间通过连接块28相连接，所述提升管17内设有提升轴，所述提升轴固定连接螺旋送料板18，螺旋送料板18在转动时能够对物料进行向上提升输送，两个侧板2之间固定连接支撑板13，所述支撑板13上固定设有提升电机16，所述提升电机16的输出轴与提升轴固定连接，所述提升管17的顶端与固定块4固定连接，所述提升管17一侧的顶端与底端分别开设有排料口19和进料口20，所述循环管14与进料口20相连接，所述排料口19设置于缓冲板6的上方。
请参阅图3，所述磨碎装置10包括接料槽21，所述接料槽21内固定连接多个固定磨板22，多个所述固定磨板22之间设有转动磨板23，所述接料槽21的底端开设有漏料孔30，所述接料槽10的外侧固定连接固定板，所述固定板的一侧与侧板2固定连接，其另一侧固定连接固定柱24，所述固定柱24的顶端与下料板8之间连接有缓冲弹簧25。
请参阅图4，所述输送装置11包括多个输送管32，所述输送管32的数量与接料槽21的数量相对应，所述接料槽21的底端固定连接下料管，所述下料管与输送管32相连接，所述碾压辊5同轴固定连接碾压轴，所述接料槽21上贯穿设有磨料轴，所述磨料轴贯穿固定磨板22和转动磨板23，所述输送管32内贯穿设有输送轴，所述输送轴固定连接螺旋板，所述驱动电机31的输出轴、碾压轴、磨料轴以及输送轴上均设有传动轮，且多个传动轮通过传动带传动连接。
本发明在使用过程中，先将锂离子负极材料通过进料斗3倒入至下方的缓冲板6上，在振动马达的作用下，能够使锂离子负极材料缓缓滑落并通过多个下料槽9落至下方的磨碎装置10内，然后经过磨碎装置10的研磨后落入下方的输送装置11内并输送至接料装置12内，下料板上多余的锂离子负极材料通过循环管14落入提升管17内，启动提升电机16将提升管17内的锂离子负极材料输送至上方从排料口19排出至下料板8上进行重新筛选磨碎，本发明通过设置碾压装置能够对锂离子负极材料进行初步碾碎，通过设置磨碎装置10能够对锂离子负极材料进行进一步的磨碎处理，且能够按照磨碎后的颗粒大小进行分类输送，还能够将下料板上多余的材料及大颗粒材料进行重新输送碾压，对锂离子负极材料的处理效果好。

Claims (10)

1.一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括顶板（1），所述顶板（1）的底端固定连接侧板（2），所述顶板（1）上设有进料斗（3），所述顶板（1）的下方设有碾碎装置，其特征在于，所述碾碎装置的下方设有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的下方设有下料板（8），所述下料板（8）的下方设有磨碎装置（10），所述磨碎装置（10）的下方设有输送装置（11），所述输送装置（11）的下方设有接料装置（12），所述侧板（2）的一侧设有提升装置（15），所述顶板（1）的顶端固定设有驱动电机（31）。
2.根据权利要求1所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述碾碎装置包括碾压辊（5），所述碾压辊（5）设有多个，所述顶板（1）的底端固定连接固定块（4），所述碾压辊（5）与固定块（4）转动连接。
3.根据权利要求1所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述缓冲板（6）与下料板（8）均倾斜设置，且所述缓冲板（6）与下料板（8）通过中转槽（7）相连接，所述下料板（8）上开设有多个下料槽（9），所述下料槽（9）上设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述磨碎装置（10）包括接料槽（21），所述接料槽（21）内固定连接多个固定磨板（22），多个所述固定磨板（22）之间设有转动磨板（23），所述接料槽（21）的底端开设有漏料孔（30）。
5.根据权利要求4所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述输送装置（11）包括多个输送管（32），所述输送管（32）的数量与接料槽（21）的数量相对应，所述接料槽（21）的底端固定连接下料管，所述下料管与输送管（32）相连接。
6.根据权利要求2所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述提升装置（15）包括提升管（17），所述提升管（17）与侧板（2）之间通过连接块（28）相连接，所述提升管（17）内设有提升轴，所述提升轴固定连接螺旋送料板（18），两个侧板（2）之间固定连接支撑板（13），所述支撑板（13）上固定设有提升电机（16），所述提升电机（16）的输出轴与提升轴固定连接，所述提升管（17）的顶端与固定块（4）固定连接。
7.根据权利要求6所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述下料板（8）的端部固定连接挡料板（27），下料板（8）靠近挡料板（27）的一端固定连接循环管（14），所述循环管（14）上设有橡胶软管（26），所述提升管（17）一侧的顶端与底端分别开设有排料口（19）和进料口（20），所述循环管（14）与进料口（20）相连接，所述排料口（19）设置于缓冲板（6）的上方。
8.根据权利要求3所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述所述中转槽（7）的底端固定设有振动马达（29），多个所述下料槽（9）上的过滤网的网孔直径从左至右依次增大。
9.根据权利要求4所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述接料槽（10）的外侧固定连接固定板，所述固定板的一侧与侧板（2）固定连接，其另一侧固定连接固定柱（24），所述固定柱（24）的顶端与下料板（8）之间连接有缓冲弹簧（25）。
10.根据权利要求1或2或4或5所述的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，其特征在于，所述碾压辊（5）同轴固定连接碾压轴，所述接料槽（21）上贯穿设有磨料轴，所述磨料轴贯穿固定磨板（22）和转动磨板（23），所述输送管（32）内贯穿设有输送轴，所述输送轴固定连接螺旋板，所述驱动电机（31）的输出轴、碾压轴、磨料轴以及输送轴上均设有传动轮，且多个传动轮通过传动带传动连接。
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