CN102861628B - 预焙阳极物料无配比系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预焙阳极物料无配比系统属于物料粉碎设备，特别是预焙阳极的煅后焦粉碎供给设备。预焙阳极物料无配比系统，其特征是：由物料预筛分装置、物料储存装置、辊压机、在线监测装置和程控调节系统组成，在线监测装置自动监控物料中各颗粒物料所占比例，程控调节系统结合设定的掺配比例进行调整、修正辊压机工作参数、辊压机执行修正后的工作参数，达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求。本发明的有益效果是采用程控调节系统控制的辊压机代替预焙阳极生产中的原破碎机械(颚式破碎机、对辊破碎机、反击破碎机、锤式破碎机等)、磨粉机械(雷蒙磨、球磨机等)。新的配料系统可最大限度地提高工作效率、节约能耗、降低生产成本。

Description

预焙阳极物料无配比系统

技术领域

本发明属于物料粉碎设备，特别是预焙阳极的煅后焦粉碎供给设备。 

背景技术

在预焙阳极生产过程中，石油焦经煅烧后的煅烧后料（煅后焦）需要进行破碎筛分和配料，然后经过混捏成型，生产出预焙阳极生块。 

煅烧后料（煅后焦）实施破碎筛分和配料流程为：煅烧后料（煅后焦）→皮带输送机→计量称重设备→破碎机械→筛分机进行筛分→当物料粒度≥6mm时，返回破碎机械重新破碎→当物料粒度介于3mm与6mm之间时，进入分级料仓1→当物料粒度介于1mm与3mm时，进入分级料仓2→当物料粒度小于1mm时，部分物料进入分级料仓3，其余物料通过电磁振动给料机→磨粉机械→磨粉仓→然后与分级料仓1、分级料仓2、分级料仓3以及吸尘设备提供的通风粉按比例进行配料，然后进入下一道混捏成型工序。 

以上煅烧后料（煅后焦）破碎筛分和配料流程方式普遍存在于国内炭素行业，不仅设备种类多、投资高，而且故障率高、能耗多，另外工艺复杂，占用大量的人力物力财力。 

发明内容

为了克服现有的煅后焦粉碎配料系统设备多能耗高工艺复杂的不足,本发明提供一种预焙阳极物料无配比系统，该预焙阳极物料无配比系统使用辊压机代替原有粉碎设备，通过在线监测程控调整辊压机参数以实现达到设定的物料配比。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预焙阳极物料无配比系统，其特征是：由物料预筛分装置、物料储存装置、辊压机、在线监测装置和程控调节系统组成， 

所述的物料预筛分装置包括筛分设备和筛分物料在线监测装置称重设备组成，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装筛上料和焦粉的辊压 机料仓，以及盛装各粒级分级料的分级料仓， 

所述的辊压机料仓底部装有电动调节阀与辊压机进料口连接，辊压机出料口经提升机连接带有在线监测装置称重设备的筛分设备，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装各粒级分级料的分级料仓，料仓上装有雷达料位计， 

所述的程控调节系统为PLC控制器，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，其控制信号输出端连接辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备。 

所述的筛分设备为振动筛、筒形筛、格筛、摇动筛。 

所述的在线监测装置称重设备为：电子称、磅秤、称量车、皮带秤或失重秤。 

本发明的具体工艺为：煅后焦→皮带输送机→筛分装置→当粒度介于3mm与6mm之间、1mm与3mm之间的合格物料分别进入分级料仓，粒度≥6mm的筛上料和1mm以下的筛下料经失重秤计量后进入辊压机挤压后经提升机返回带有在线监测装置称重设备的筛分设备，自动监控物料中各颗粒物料所占比例→程控调节系统结合设定的掺配比例进行调整→修正辊压机工作参数→向辊压机下达工作参数命令→辊压机执行修正后的工作参数，达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求，如此反复形成循环，根据称重结果，各料仓物料有1—5%的物料进入雷蒙磨细粉→各料仓物料经配料车加重秤称重，与细粉、收尘装置通风粉按照配方进入下一道工序。 

程控调节系统为PLC控制器，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，采集的数据经A/D转换器传输的中央处理器，处理器将采集数据与设定参数进行比较，发出控制信号经D/A转换器，控制信号传输到辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备。具体控制方式为当料仓上的雷达料位计高于正常限位时控制器发出信号降低输送机的转速，加大电动插板阀的开度，提高辊压机速，当料仓上的雷达料位计低于正常限位 时控制器发出信号提高输送机的转速，减小电动插板阀的开度，降低辊压机速；当带有在线监测装置称重设备的筛分设备检测到物料细粉少于设定值时控制器发出信号减小电动插板阀的开度，降小辊压机两辊间隙，提高辊压机两辊压力，反之亦然。在程控调节系统的控制下可以使整套装置达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求。 

本发明的有益效果是采用程控调节系统控制的辊压机代替预焙阳极生产中的原破碎机械（颚式破碎机、对辊破碎机、反击破碎机、锤式破碎机等）、磨粉机械（雷蒙磨、球磨机等）。新的配料系统可最大限度地提高工作效率、节约能耗、降低生产成本。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图， 

图中，1.直线筛，2.旋振筛，3.提升机，4.电子皮带秤，5.辊压机料仓，6.电动调节阀，7.辊压机，8.分级料仓，9.雷达料位计，10.PLC控制器。 

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示： 

实施例1，一种预焙阳极物料无配比系统，其特征是：由物料预筛分装置、物料储存装置、辊压机、在线监测装置和程控调节系统组成， 

所述的物料预筛分装置包括筛分设备和筛分物料在线监测装置称重设备组成，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装筛上料和焦粉的辊压机料仓5，以及盛装各粒级分级料的分级料仓8， 

所述的辊压机料仓底部装有电动调节阀6与辊压机7进料口连接，辊压机出料口经提升机3连接带有在线监测装置称重设备的筛分设备，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装各粒级分级料的分级料仓，料仓上装有雷达料位计9， 

所述的程控调节系统为PLC控制器10，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，其控制信号输出端连接辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备。 

所述的筛分设备为振动筛、筒形筛、格筛、摇动筛。 

所述的在线监测装置称重设备为：电子称、磅秤、称量车、皮带秤或失重秤。 

实施例2.预焙阳极物料无配比系统的操作工艺为：煅后焦→皮带输送机→筛分装置→当粒度介于3mm与6mm之间、1mm与3mm之间的合格物料分别进入分级料仓，粒度≥6mm的筛上料和1mm以下的筛下料经失重秤计量后进入辊压机挤压后经提升机返回带有在线监测装置称重设备的筛分设备，自动监控物料中各颗粒物料所占比例→程控调节系统结合设定的掺配比例进行调整→修正辊压机工作参数→向辊压机下达工作参数命令→辊压机执行修正后的工作参数，达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求，如此反复形成循环，根据称重结果，各料仓物料有1—5%的物料进入雷蒙磨细粉→各料仓物料经配料车加重秤称重，与细粉、收尘装置通风粉按照配方进入下一道工序。 

程控调节系统为PLC控制器，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，采集的数据经A/D转换器传输的中央处理器，处理器将采集数据与设定参数进行比较，发出控制信号经D/A转换器，控制信号传输到辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备。具体控制方式为当料仓上的雷达料位计高于正常限位时控制器发出信号降低输送机的转速，加大电动插板阀的开度，提高辊压机速，当料仓上的雷达料位计低于正常限位时控制器发出信号提高输送机的转速，减小电动插板阀的开度，降低辊压机速；当带有在线监测装置称重设备的筛分设备检测到物料细粉少于设定值时控制器发出信号减小电动插板阀的开度，降小辊压机两辊间隙，提高辊压机两辊压力，反之亦然。在程控调节系统的控制下可以使整套装置达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求。 

Claims (5)

1.一种预焙阳极物料无配比系统，其特征是：由物料预筛分装置、物料储存装置、辊压机、在线监测装置和程控调节系统组成，

所述的物料预筛分装置包括筛分设备和筛分物料在线监测装置称重设备组成，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装筛上料和焦粉的辊压机料仓，以及盛装各粒级分级料的分级料仓，

所述的辊压机料仓底部装有电动调节阀与辊压机进料口连接，辊压机出料口经提升机连接带有在线监测装置称重设备的筛分设备，计量后的筛分物料经管道分别连接盛装各粒级分级料的分级料仓，料仓上装有雷达料位计，

所述的程控调节系统为PLC控制器，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，其控制信号输出端连接辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极物料无配比系统，其特征是：所述的筛分设备为旋振筛、直线筛、筒形筛、格筛或摇动筛。

3.根据权利要求1所述的预焙阳极物料无配比系统，其特征是：所述的在线监测装置称重设备为：电子称、磅秤、称量车、电子皮带秤或失重秤。

4.权利要求1所述的预焙阳极物料无配比系统的操作工艺，其特征是：煅后焦→皮带输送机→筛分装置→当粒度介于3mm与6mm之间、1mm与3mm之间的合格物料分别进入分级料仓，粒度≥6mm的筛上料和1mm以下的筛下料经失重秤计量后进入辊压机挤压后经提升机返回带有在线监测装置称重设备的筛分设备，自动监控物料中各颗粒物料所占比例→程控调节系统结合设定的掺配比例进行调整→修正辊压机工作参数→向辊压机下达工作参数命令→辊压机执行修正后的工作参数，达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求，如此反复形成循环，根据称重结果，各料仓物料有1—5%的物料进入雷蒙磨细粉→各料仓物料经配料车加重秤称重，与细粉、收尘装置通风粉按照配方进入下一道工序。

5.根据权利要求1所述的预焙阳极物料无配比系统的操作工艺，其特征是：程控调节系统为PLC控制器，其数据采集端连接安装在物料预筛分装置上的筛分物料计量装置、带有在线监测装置称重设备的筛分设备、料仓上的雷达料位计，采集的数据经A/D转换器传输的中央处理器，处理器将采集数据与设定参数进行比较，发出控制信号经D/A转换器，控制信号传输到辊压机料仓底部的电动调节阀、辊压机辊距调节设备、辊压机转速调节设备和辊压机压力调节设备，具体控制方式为当料仓上的雷达料位计高于正常限位时控制器发出信号降低输送机的转速，加大电动插板阀的开度，提高辊压机速，当料仓上的雷达料位计低于正常限位时控制器发出信号提高输送机的转速，减小电动插板阀的开度，降低辊压机速；当带有在线监测装置称重设备的筛分设备检测到物料细粉少于设定值时控制器发出信号减小电动插板阀的开度，降小辊压机两辊间隙，提高辊压机两辊压力，反之亦然，在程控调节系统的控制下可以使整套装置达到进料、出料平衡，满足物料掺配比例要求。

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