CN109821604A - 基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，磨粉机本体上设置有物料流管，物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，物料流管的输出口通过气动三通阀连接第一导料管和第二导料管，第二导料管连通粉料收集仓；采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，集料仓通过称重传感器设置在支架上，电动筛设置在集料仓上，第一导料管的末端设置在电动筛的筛网上方，电动筛的筛网倾斜设置，分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，分料管的末端连通粉料收集仓；控制器控制连接气动三通阀和电磁阀，并根据称重传感器的检测信息控制辊距调节装置。该发明具有方便快捷、及时高效、节约人力物力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，具体的说，涉及了一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机。
背景技术
磨粉机是面粉厂的核心设备,面粉生产过程中的质量检验对面粉厂生产出来的面粉好坏起到很关键性的作用，而研磨粗细是面粉质量的一个很重要的指标。目前面粉厂的面粉质量检验，主要是靠人工定时定点取料、称重、计算后获得，发现问题后通过调节磨粉机本体上的辊距微调手轮来对轧辊的辊距进行微调，以对研磨粗细进行调节。但是实际中面粉厂一般有几十台甚至上百台磨粉机同时运转，取料点比较多且比较分散，质检人员一般两个小时左右采样一次，再按每个取料点的采样分料进行单独称重和计算，发现问题后再通知操作人员进行调节，这个过程耗时长，而在该过程中磨粉机在一直运转，从出现问题到发现问题、解决问题时，磨粉机将会研磨出很多不合格分料。也即目前的质检方式对发现问题有严重的滞后性，浪费了大量的人力和物力。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种方便快捷、及时高效、节约人力物力的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，包括磨粉机本体、采样检测装置、控制器和辊距调节装置，所述磨粉机本体上设置有物料流管，所述物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，所述物料流管的输出口通过气动三通阀分别连接第一导料管和第二导料管，所述第一导料管连通所述采样检测装置，所述第二导料管连通粉料收集仓；所述采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，所述集料仓通过所述称重传感器设置在所述支架上，所述电动筛设置在所述集料仓上，所述第一导料管的末端设置在所述电动筛的筛网上方，所述电动筛的筛网倾斜设置，所述分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，所述分料管的末端连通所述粉料收集仓；所述控制器控制连接所述气动三通阀和所述电磁阀，并根据所述称重传感器的检测信息控制所述辊距调节装置。
基于上述，所述辊距调节装置包括伺服电机和设置在所述磨粉机本体上的辊距微调手轮，所述控制器控制连接所述伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述辊距微调手轮。
基于上述，所述电动筛的筛网有多层，上层筛网的筛孔直径大于下层筛网的筛孔直径，每层筛网的倾斜分料端分别通过电磁阀连通一个分料管。
基于上述，所述集料仓的底部通过电磁阀和回料管连通粉料收集仓。
基于上述，还包括上位机和通信单元，所述上位机通过所述通信单元通信连接所述控制器。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过采样检测装置、控制器和辊距调节装置的相互配合，自动对磨粉机本体研磨出的分料进行采样、称重、计算和辊距微调，其具有方便快捷、及时高效、节约人力物力的优点。
附图说明
图1是本发明采样检测装置的结构示意图。
图2是本发明的电学结构示意框图。
图中：1.支架；2.称重传感器；3.集料仓；4.筛网；5.粉料收集仓；6.分料管；7.回料管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，包括磨粉机本体、采样检测装置、控制器和辊距调节装置，所述磨粉机本体上设置有物料流管，所述物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，所述物料流管的输出口通过气动三通阀分别连接第一导料管和第二导料管，所述第一导料管连通所述采样检测装置，所述第二导料管连通粉料收集仓；所述采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，所述集料仓通过所述称重传感器设置在所述支架上，所述电动筛设置在所述集料仓上，所述第一导料管的末端设置在所述电动筛的筛网上方，所述电动筛的筛网倾斜设置，所述分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，所述分料管的末端连通所述粉料收集仓；所述控制器控制连接所述气动三通阀和所述电磁阀，并根据所述称重传感器的检测信息控制所述辊距调节装置。
正常状态下磨粉机本体研磨的粉料通过物料流管、气动三通阀和第二导料管进入粉料收集仓，完成正常的磨粉、收集工作。质量检测时，所述控制器控制所述气动三通阀动作，粉料由所述第一导料管进入所述采样检测装置，完成采样后所述控制器再控制所述气动三通阀动作以关闭第一导料管，粉料正常进入粉料收集仓。所述控制器控制所述电动筛工作，粉料细料漏出筛网进入所述集料仓内，滤出的粗料在筛网倾斜分料端聚集，所述称重传感器称出采样粉料整体重量后，所述控制器控制电磁阀打开，筛网倾斜分料端的粗料由分料管进入所述粉料收集仓后，称重传感器称出剩余粉料的重量，根据剩余粉料的重量、分离出的粗料粉料的重量分别和采样粉料的整体重量，可以方便获得磨粉的剥刮率，也即粗料和细料的分别占比，可及时、快速的判断磨粉机本体研磨粉料的粗细质量，粗料占比高于设定值时所述控制器控制所述辊距调节装置微调辊距，并在调节后继续采样检测。为了方便继续采样以及避免粉料浪费，所述集料仓的底部也通过电磁阀和回料管连通粉料收集仓，所述控制器控制该继电器打开，即可将集料仓内收集的细粉料输送至粉料收集仓内。在现实中粉料收集仓上设置有主管道，所述第二导料管、所述分料管和所述回料管分别通过所述主管道连通粉料收集仓，主管道上设置有真空气泵，用于辅助物料收集。实际中，基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机还包括上位机和通信单元，所述上位机通过所述通信单元通信连接所述控制器，控制器将采样数据发送至上位机，方便工作人员监控、分析，一台机器多次进行辊距微调时，上位机还进行报警，提醒工作人员现场查看。
本实施例中，所述辊距调节装置包括伺服电机和设置在所述磨粉机本体上的辊距微调手轮，所述控制器控制连接所述伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述辊距微调手轮。辊距微调手轮为现有磨粉机本体上现有的机构，伺服电机通过联轴器与辊距微调手轮同轴连接，控制器控制伺服电机运转以驱动辊距微调手轮旋转，以对辊距进行微调。
优选地，所述电动筛的筛网有多层，上层筛网的筛孔直径大于下层筛网的筛孔直径，每层筛网的倾斜分料端分别通过电磁阀连通一个分料管。根据实际需要选择筛网层数，本实施例中筛网为两层，根据每一层筛网滤出的粗料重量，精细化判断磨粉质量，进一步优化对面粉质量的监测。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，其特征在于：包括磨粉机本体、采样检测装置、控制器和辊距调节装置，所述磨粉机本体上设置有物料流管，所述物料流管的输入口连通磨粉机本体的磨粉出料口，所述物料流管的输出口通过气动三通阀分别连接第一导料管和第二导料管，所述第一导料管连通所述采样检测装置，所述第二导料管连通粉料收集仓；所述采样检测装置包括支架、集料仓、电动筛、称重传感器和分料管，所述集料仓通过所述称重传感器设置在所述支架上，所述电动筛设置在所述集料仓上，所述第一导料管的末端设置在所述电动筛的筛网上方，所述电动筛的筛网倾斜设置，所述分料管的上端通过电磁阀连通筛网的倾斜分料端，所述分料管的末端连通所述粉料收集仓；所述控制器控制连接所述气动三通阀和所述电磁阀，并根据所述称重传感器的检测信息控制所述辊距调节装置。
2.根据权利要求1所述的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，其特征在于：所述辊距调节装置包括伺服电机和设置在所述磨粉机本体上的辊距微调手轮，所述控制器控制连接所述伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述辊距微调手轮。
3.根据权利要求1所述的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，其特征在于：所述电动筛的筛网有多层，上层筛网的筛孔直径大于下层筛网的筛孔直径，每层筛网的倾斜分料端分别通过电磁阀连通一个分料管。
4.根据权利要求1所述的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，其特征在于：所述集料仓的底部通过电磁阀和回料管连通粉料收集仓。
5.根据权利要求1所述的基于粉料研磨粗细程度反馈调节的磨粉机，其特征在于：还包括上位机和通信单元，所述上位机通过所述通信单元通信连接所述控制器。
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