CN114471924A - 一种煤粉自动取样筛分装置以及破碎机调隙的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤粉自动取样筛分装置，包括破碎机，破碎机的出料口连接有将破碎机的出料分为两部分的分叉溜槽，分叉溜槽另一端并列连接有带式输送机和煤斗a，煤斗a出口设置有称量装置a，称量装置a下方设置有筛网，带式输送机位于筛网下方，筛网还连接有导流板，导流板另一端设置有煤斗b，煤斗b出口设置有称量装置b，称量装置b连接有小车。本发明的一种煤粉自动取样筛分装置，解决了现有技术中存在的使用人工采样、检测再进行调整破碎机工作条件滞后性强，且费时费力的问题。本发明还公开了一种利用煤粉自动取样筛分装置进行破碎机调隙的控制方法。
Description
技术领域
本发明属于煤粉筛粉装置技术领域，涉及一种煤粉自动取样筛分装置，本发明还涉及利用上述煤粉自动取样筛分装置进行破碎机调隙的控制方法。
背景技术
相较于公路、铁路输送，煤浆管道输送具有清洁、节能、高效的优势，是一种经济有效、环境友好的先进浆体运输技术。合格煤浆的制备是输煤管道长期稳定运行的关键因素，神渭管道输煤项目采用的是湿法制浆技术，原煤经过破碎机破碎后进入棒磨机开始研磨制浆，棒磨机入料粒度及大颗粒占比直接影响着磨机成浆质量。受来煤煤质等因素的影响，破碎机出料粒度不稳定，进而影响煤浆质量及煤浆制备效率。使用人工采样、检测再进行调整破碎机工作条件，滞后性强，且费时费力，目前国内外研究中尚没有根据出料反馈信息调整自动调整破碎机工作状态的应用，
发明内容
本发明的目的是提供一种煤粉自动取样筛分装置，解决了现有技术中存在的使用人工采样、检测再进行调整破碎机工作条件滞后性强，且费时费力的问题。
本发明的另一目的是提供一种利用煤粉自动取样筛分装置进行破碎机调隙的控制方法。
本发明所采用的技术方案是，一种煤粉自动取样筛分装置，包括破碎机，破碎机的出料口连接有将破碎机的出料分为两部分的分叉溜槽，分叉溜槽另一端并列连接有带式输送机和煤斗a，煤斗a出口设置有称量装置a，称量装置a下方设置有筛网，带式输送机位于筛网下方，筛网还连接有导流板，导流板另一端设置有煤斗b，煤斗b出口设置有称量装置b，称量装置b连接有小车。
本发明第一种技术方案的特征还在于，
分叉溜槽包括与破碎机的出料口连接的主溜槽，主溜槽另一端并列连接有两个分溜槽，两个分溜槽另一端分别连接带式输送机和煤斗a。
主溜槽内通过转动轴转动设置有翻板闸门，转动轴连接有翻版闸门电机的输出轴。
煤斗a的出口设置有电动闸门a，煤斗b的出口设置有电动闸门b。
称量装置a和称量装置b结构相同，均包括顶部开口的称量箱，称量箱靠近筛网的一侧壁作为自卸板，自卸板两侧通过旋转铰链铰接在称量箱对应的两侧壁上方，称量箱底部远离自卸板的一侧还设置有液压伸缩装置，液压伸缩装置连接有液压驱动电机。
筛网从称量装置a到导流板呈坡面，且筛网位于称量装置a的一侧相较于导流板的一侧距离水平面距离远。
破碎机的间隙调整装置还连接有破碎机间隙调整电机。
还包括控制器，控制器通过导线分别电连接电动闸门a、翻板闸门电机、电动闸门b、称量装置a、称量装置b、液压驱动电机以及破碎机间隙调节电机。
本发明采用的另一种技术方案是，一种破碎机调隙的控制方法，采用上述煤粉自动取样筛分装置，具体为：
破碎机对煤块进行破碎，然后控制器控制翻板闸门电机转动打开翻板闸门一定的时间，经过破碎机出料口出料后通过分叉溜槽依次进入煤斗a、称量装置a，称量装置a将此处称取的重量信息反馈给控制器，然后经称量装置a称量，经过筛网将一部分小颗粒的煤粉筛至带式输送机上，另外的大颗粒煤粉在重力的作用下滚入导流板，经导流板依次传输给煤斗b、称量装置b，称量装置b将称取的重量信息传输给控制器，控制器将称量装置a和称量装置b进行计算，计算出大颗粒煤粉的占比，然后控制器根据计算得到的大颗粒煤粉的占比控制破碎机间隙调整电机动作，调整破碎机内部颗粒通过的间隙，如此不断循环反馈直至大颗粒煤粉的占比满足工作需求；
在称量装置a和称量装置b称重结束并将称重信息反馈给控制器后，控制器控制液压驱动电机将称量装置a和称量装置b的一侧进行抬起，此时在重力的作用下自卸板下方会与称量箱底板分开，称量装置a和称量装置b中的煤粉就会落入下一节点。
本发明的有益效果是：
本发明在原有破碎机出料端新增在线筛分、称量装置，有计划的对破碎机出料粒度分布情况进行监测，并根据监测结果自动调整破碎机间隙，以达到稳定破碎机出料粒度、提升合格煤浆制备效率的目的。
本发明的可操作性强，提升破碎机出料产品合格率，自动化效果增强，降低人员工作强度，减少安全隐患，降低人工投资成本，经济节能。
附图说明
图1是本发明一种煤粉自动取样筛分装置的结构示意图；
图2是本发明一种煤粉自动取样筛分装置中称量装置的结构示意图；
图3是本发明一种煤粉自动取样筛分装置的电路连接示意图。
图中，1.破碎机，2.分叉溜槽，2-1.主溜槽，2-2.分溜槽，3.翻板闸门，4.煤斗a，5.电动闸门a，6.称量装置a，6-1.称量箱，7.筛网，8.导流板，9.支架，10.小车，11.带式输送机，12.翻板闸门电机，13.煤斗b，14.电动闸门b，15.称量装置b，16.自卸板，17.旋转铰链，18.液压伸缩装置，19.液压驱动电机，20.破碎机间隙调节电机，21.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种煤粉自动取样筛分装置，其结构如图1所示，包括破碎机1，破碎机1的出料口连接有将破碎机1的出料分为两部分的分叉溜槽2，分叉溜槽2另一端并列连接有带式输送机11和煤斗a4，煤斗a4出口设置有称量装置a6，称量装置a6下方设置有筛网7，带式输送机11位于筛网7下方，筛网7还连接有导流板8，导流板8另一端设置有煤斗b13，煤斗b13出口设置有称量装置b15，称量装置b15连接有小车10。
分叉溜槽2包括与破碎机1的出料口连接的主溜槽2-1，主溜槽2-1另一端并列连接有两个分溜槽2-2，两个分溜槽2-2另一端分别连接带式输送机11和煤斗a4。
主溜槽2-1内通过转动轴转动设置有翻板闸门3，转动轴连接有翻版闸门电机12的输出轴。
煤斗a4的出口设置有电动闸门a5，煤斗b13的出口设置有电动闸门b14。
如图2所示，称量装置a6和称量装置b15结构相同，均包括顶部开口的称量箱6-1，称量箱6-1靠近筛网7的一侧壁作为自卸板16，自卸板16两侧通过旋转铰链17铰接在称量箱6-1对应的两侧壁上方，称量箱6-1底部远离自卸板16的一侧还设置有液压伸缩装置18，液压伸缩装置18连接有液压驱动电机19。
筛网7从称量装置a6到导流板8呈坡面，且筛网7位于称量装置a6的一侧相较于导流板8的一侧距离水平面距离远。
破碎机1的间隙调整装置还连接有破碎机间隙调整电机20。
如图3所示，还包括控制器21，控制器21通过导线分别电连接电动闸门a5、翻板闸门电机12、电动闸门b14、称量装置a6、称量装置b15、液压驱动电机19以及破碎机间隙调节电机20。
本发明一种煤粉自动取样筛分装置的工作原理如下：
破碎机1的下方连接分叉溜槽2，分叉溜槽2内部有可转动的翻板闸门3，翻板闸门3的动作由翻版闸门电机12提供，通过翻版闸门3的动作可以实现将破碎后的煤直接送往带式输送机11或者送往煤斗a4。
煤斗a4下方连接有电动闸门a5，电动闸门a5下方有称量装置a6，电动闸门a5开启后，煤斗a4里面的煤在重力的作用下落入称量装置a6中。
称量装置a6设计有液压伸缩装置18，液压伸缩装置18位于自卸板16的对侧，自卸板16与称量装置a使用旋转铰链17连接，液压伸缩装置18在液压驱动电机19的带动下，抬起称量装置a底部板一侧，同时在重力的作用下自卸板16下方会与称量装置a底部板分开，称量装置a中的煤就会下落至下方的筛网7中。
筛网7对从称量装置a中落下的煤进行筛分，通过重力的作用，筛下物落入带式输送机11中输送至下一工序，筛上物滚落至尾端的导流板8中，倒流板8同样为倾斜设计，通过导流板8，筛上物继续滚落至煤斗b13中。
煤斗b13下方连接有电动闸门b14，电动闸门b14下方有称量装置b15，电动闸门b14开启后，煤斗b13里面的煤在重力的作用下落入称量装置b15中。
称量装置b15设计有液压伸缩装置18，液压伸缩装置18位于自卸板16的对侧，自卸板16与称量装置b15使用旋转铰链17连接，液压伸缩装置18在液压驱动电机19的带动下，抬起称量装b15底部板一侧，同时在重力的作用下自卸板16下方会与称量装置b15底部板分开，称量装置b15中的煤就会下落至下方小车10中。
破碎机间隙调整电机20是调整破碎机内部颗粒通过间隙的装置驱动电机，破碎机间隙调整电机20的运行可以对通过间隙进行调整。
控制器21是系统的核心控制单元。
如图1所示，支架9设置在带式输送机11上方，煤斗a4、称量装置a6，称量装置a6、筛网7均设置在支架9上。
本发明进行破碎机调隙的控制时，是将原有破碎机间隙调整装置的手动驱动改为本发明的破碎机间隙调整电机20驱动，通过控制器控制进行调整。
本发明带间隙调整装置的破碎机可采用公开号为CN101195101A，发明名称为环锤式破碎机中筛板与环锤间的间隙调节装置的结构，将丝杆转动时的驱动设置为本发明的破碎机间隙调整电机20。
本发明一种破碎机调隙的控制方法，采用上述煤粉自动取样筛分装置，具体为：
破碎机1对煤块进行破碎，然后控制器21控制翻板闸门电机21转动打开翻板闸门3一定的时间，经过破碎机1出料口出料后通过分叉溜槽2依次进入煤斗a4、称量装置a6，称量装置a6将此处称取的重量信息反馈给控制器21，然后经称量装置a6称量，经过筛网7将一部分小颗粒的煤粉筛至带式输送机11上，另外的大颗粒煤粉在重力的作用下滚入导流板8，经导流板8依次传输给煤斗b13、称量装置b15，称量装置b15将称取的重量信息传输给控制器21，控制器21将称量装置a6和称量装置b15进行计算，计算出大颗粒煤粉的占比，然后控制器21根据计算得到的大颗粒煤粉的占比控制破碎机间隙调整电机20动作，调整破碎机1内部颗粒通过的间隙，如此不断循环反馈直至大颗粒煤粉的占比满足工作需求；
在称量装置a6和称量装置b15称重结束并将称重信息反馈给控制器21后，控制器21控制液压驱动电机19将称量装置a6和称量装置b15的一侧进行抬起，此时在重力的作用下自卸板16下方会与称量箱6-1底板分开，称量装置a6和称量装置b15中的煤粉就会落入下一节点。
Claims (10)
1.一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，包括破碎机(1)，所述破碎机(1)的出料口连接有将破碎机(1)的出料分为两部分的分叉溜槽(2)，所述分叉溜槽(2)另一端并列连接有带式输送机(11)和煤斗a(4)，所述煤斗a(4)出口设置有称量装置a(6)，所述称量装置a(6)下方设置有筛网(7)，所述带式输送机(11)位于所述筛网(7)下方，所述筛网(7)还连接有导流板(8)，所述导流板(8)另一端设置有煤斗b(13)，所述煤斗b(13)出口设置有称量装置b(15)，所述称量装置b(15)连接有小车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述分叉溜槽(2)包括与所述破碎机(1)的出料口连接的主溜槽(2-1)，所述主溜槽(2-1)另一端并列连接有两个分溜槽(2-2)，两个分溜槽(2-2)另一端分别连接所述带式输送机(11)和煤斗a(4)。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述主溜槽(2-1)内通过转动轴转动设置有翻板闸门(3)，所述转动轴连接有翻版闸门电机(12)的输出轴。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述煤斗a(4)的出口设置有电动闸门a(5)，所述煤斗b(13)的出口设置有电动闸门b(14)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述称量装置a(6)和称量装置b(15)结构相同，均包括顶部开口的称量箱(6-1)，所述称量箱(6-1)靠近筛网(7)的一侧壁作为自卸板(16)，所述自卸板(16)两侧通过旋转铰链(17)铰接在称量箱(6-1)对应的两侧壁上方，所述称量箱(6-1)底部远离自卸板(16)的一侧还设置有液压伸缩装置(18)，所述液压伸缩装置(18)连接有液压驱动电机(19)。
6.根据权利要求5所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述筛网(7)从称量装置a(6)到导流板(8)呈坡面，且筛网(7)位于所述称量装置a(6)的一侧相较于导流板(8)的一侧距离水平面距离远。
7.根据权利要求6所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，所述破碎机(1)的间隙调整装置还连接有破碎机间隙调整电机(20)。
8.根据权利要求7所述的一种煤粉自动取样筛分装置，其特征在于，还包括控制器(21)，所述控制器(21)通过导线分别电连接所述电动闸门a(5)、翻板闸门电机(12)、电动闸门b(14)、称量装置a(6)、称量装置b(15)、液压驱动电机(19)以及破碎机间隙调节电机(20)。
9.一种破碎机调隙的控制方法，其特征在于，采用权利要求8所述的煤粉自动取样筛分装置，具体为：
破碎机(1)对煤块进行破碎，然后控制器(21)控制翻板闸门电机(21)转动打开翻板闸门(3)一定的时间，经过破碎机(1)出料口出料后通过分叉溜槽(2)依次进入煤斗a(4)、称量装置a(6)，称量装置a(6)将此处称取的重量信息反馈给控制器(21)，然后经称量装置a(6)称量，经过筛网(7)将一部分小颗粒的煤粉筛至带式输送机(11)上，另外的大颗粒煤粉在重力的作用下滚入导流板(8)，经导流板(8)依次传输给煤斗b(13)、称量装置b(15)，称量装置b(15)将称取的重量信息传输给控制器(21)，控制器(21)将称量装置a(6)和称量装置b(15)进行计算，计算出大颗粒煤粉的占比，然后控制器(21)根据计算得到的大颗粒煤粉的占比控制破碎机间隙调整电机(20)动作，调整破碎机(1)内部颗粒通过的间隙，如此不断循环反馈直至大颗粒煤粉的占比满足工作需求。
10.根据权利要求9所述的一种破碎机调隙的控制方法，其特征在于，在称量装置a(6)和称量装置b(15)称重结束并将称重信息反馈给控制器(21)后，控制器(21)控制液压驱动电机(19)将称量装置a(6)和称量装置b(15)的一侧进行抬起，此时在重力的作用下自卸板(16)下方会与称量箱(6-1)底板分开，称量装置a(6)和称量装置b(15)中的煤粉就会落入下一节点。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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