CN208742654U - 一种建筑废料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑废料粉碎回收装置，涉及建筑施工设备；包括包括箱体、粉碎辊、传动装置、传送带、链轮、磁铁、回收箱、挤压辊和筛板，所述进料斗设置在箱体上，所述回收箱设置在箱体下部一侧，所述粉碎辊安装在箱体内且位于进料斗下方，所述挤压辊安装在粉碎辊下方，所述链轮设置再回收箱和箱体内与传送带组成送料线，所述磁铁设置再皮带线上，所述第一筛板设置在传送带下方；本实用新型通过粉碎辊对建筑废料进行一次粉碎，然后由挤压辊进行二次粉碎，粉碎后的废料通过磁铁吸附再送料线上，送至回收箱；实现了边粉碎边收取废料金属，结构简单、减少了制造成本和使用成本，同时维护方便。

Description

一种建筑废料粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备，具体涉及一种建筑废料粉碎回收装置。

背景技术

目前，随着建筑行业的快速发展，在建筑施工现场会产生大量的建筑废料，如果对这些废料不加以处理或回收会造成环境污染，而由于大多数废料形状不规则，大小不一，收集处理起来不仅麻烦还浪费时间；传统的建筑废料粉碎装置，结构复杂、能耗高,对废料中的金属的回收常常是在粉碎装置下方布置的带磁性螺杆，将金属吸附再上面，但是如何将吸附在螺杆上的金属收集一直是个难题，有的是再箱体上设置开口，等吸附到一定量，关闭机器，将金属从螺杆上收集下来，不方便，而且还降低了工作效率；还有通常一组粉碎装置伴随使用一组动力源，粉碎过程通过预粉碎，再二次粉碎，所以，一般传统的废料粉碎装置的结构复杂，设置的动力源较多，不仅产品制造成本高，而且使用成本也高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种建筑废料粉碎回收装置，其目的在于解决传统的粉碎装置对粉碎后废料中的金属的收取不方便，装置结构复杂、能耗高、制造成本高、使用成本高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑废料粉碎回收装置，包括箱体、第一筛板、震动装置、进料斗和粉碎辊，所述进料斗设置在箱体顶部上；所述粉碎辊设置在箱体内且位于进料斗下方，所述第一筛板设置在箱体内且位于粉碎辊下方，所述震动装置底部与箱体底部连接，其顶部与第一筛板一端底部固接；所述箱体底部一侧设有第一出料口，所述箱体侧壁设有第二出料口，且第一筛板一端放置在第二出料口上，还包括传动装置、二次粉碎装置和金属回收装置，所述二次粉碎装置安装在箱体内，且位于粉碎辊下方；所述传动装置设置在箱体外，所述粉碎辊一端穿过箱体与传动装置一端连接，所述二次粉碎装置一端穿过箱体与传动装置另一端连接；所述金属回收装置还包括移动式金属收集装置、分离装置和回收箱，所述回收箱安装在箱体远离第一出料口的一侧；所述箱体侧壁设有与回收箱内部相通的开口；所述移动式收集装置设置在二次粉碎装置下方，且位于筛板上方，其一端位于回收箱内，另一端位于箱体内；所述分离装置设置在回收箱内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过移动式金属收集装置，能够使建筑废料边粉碎边收取，将收集到的金属废料运至回收箱，分离装置将移动式金属收集装置上的金属废料分离开，使金属废料落至回收箱内；提高了工作效率；传动装置，使粉碎辊的转动，带动二次粉碎装置的转动，结构简单，在传统的粉碎装置上少安装二次粉碎装置的动力源，降低了能耗的消耗，还降低了制造成本和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型高效节能的建筑废料粉碎装置结构示意图。

图2为本实用新型保护罩的侧视图。

图3为本实用新型是A的放大图。

图4为本实用新型是传送带的俯视图。

图5为本实用新型是第三链轮的侧视图。

图6为本实用新型是挡板的侧视图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-粉碎辊、4-第一链轮、5-第一链条、6-第二链轮、7-挤压辊、8-第一筛板、8.1-销、9-第二出料口、10-第一出料口、11-支腿、12-电机、13-基座、14-连接杆、14.1-滚轮、15-凸轮、16-保护罩、16.1-合页、17-第二筛板、17.1-第三筛板、18-第四链轮、18.1-第三链轮、19-第二链条、20-挡板、21第三出料口、22-永磁铁、23-回收箱、24-开口、25-传送带

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实施例中，本实用新型提出了一种建筑废料粉碎回收装置，包括箱体1、第一筛板8、震动装置、进料斗2和粉碎辊3，所述进料斗2固接在箱体1顶部的几何中心处且进料斗2下部穿过箱体1顶部；所述四个支腿11固接在箱体1底部的四周；所述进料斗2下方设有一对水平并排的粉碎辊3，所述粉碎辊3的旋转轴两端分别安装在箱体1的两对侧上，且能够围绕旋转轴轴心转动；所述第一筛板8设置在箱体1内且位于粉碎装置下方，所述第一筛板8一端通过销8.1铰接在箱体1的一侧上，所述筛网8的对侧的箱体1侧壁下部开设有第二出料口9，所述筛网8的另一侧放置在第二出料口9上，所述箱体1底部一侧设有第一出料口10；所述箱体1底板是倾斜的，且朝向第一出料口10倾斜；所述震动装置底部与箱体1底部靠近第二出料口9一侧固接，其顶部与第一筛板8一端底部固接，所述震动装置包括包括电机12、凸轮15和滚轮14.1，所述电机12通过基座13固接在箱体1底部位于第一出口10一侧，基座13使电机12保持水平放置，所述凸轮15固接在电机12的输出轴上，所述滚轮14.1通过连接杆14设置在第一筛板8底部且位于凸轮14.1上，所述连接杆14一端固接在第一筛板8底部，所述连接杆14另一端固接在滚轮14.1远离轮子的一端；还包括传动装置和二次粉碎装置，所述二次粉碎装置安装在箱体1内，且位于一对粉碎辊3的正下方；所述传动装置设置在箱体1外，所述粉碎辊3一端穿过箱体1与传动装置一端连接，所述二次粉碎装置一端穿过箱体1与传动装置另一端连接；所述金属回收装置安装在二次粉碎装置下方，且位于第一筛板8上方，所述金属回收装置还包括移动式金属收集装置、分离装置和回收箱23，所述回收箱23安装在箱体1远离第一出料口10的一侧；所述箱体1侧壁设有与回收箱23内部相通的开口24；所述移动式收集装置设置在二次粉碎装置下方，且位于第一筛板8上方，所述移动式金属收集装置穿过开口24一端位于回收箱23内，另一端位于箱体1内；所述分离装置设置在回收箱23内。

工作原理：从进料斗投入建筑废料，建筑废料通过粉碎辊粉碎，粉碎辊的旋转是相向的，使得被粉碎的废料能够从两粉碎辊之间的间隙落下，落至二次粉碎装置进行粉碎，由外部动力装置驱动粉碎辊的旋转轴旋转，并通过传动装置带动二次粉碎装置同步运转，经过二次粉碎粉碎装置粉碎后的废料，下落至移动式金收集装置上，废料中的金属废料则被收集，并运至回收箱，分离装置将移动式金属收集装置上的金属废料分离开，使金属废料落至回收箱内，其他废料则继续下落至下方的第一筛板，第一筛板在震动装置的作用下，使较大颗粒的废料从第二出料口筛出，使得较小颗粒的废料从第一出口筛出，因此，相比较于传统粉碎装置，金属回收装置将粉碎后废料中的金属收取，装置整体结构简化，也减少了二次粉碎装置的动力源，降低了制造成本，也降低了使用成本。

如图1、4、5、6所示，本实施例中，所述金属回收装置包括第三链轮18.1、第四链轮18、第二链条19、传送带25和永磁铁22；所述第三链轮18.1安装在箱体1位于二次粉碎装置下方第一筛板8上方；所述第四链轮18设置在回收箱23内上部，且和第三链轮18.1同侧；所述第二链条19穿过开口24缠绕在第三链轮18.1与第四链轮18上，所述箱体1和回收箱23另一侧设有同样的第三链轮18.1、第四链轮18和第二链条19，且位于同一平面；所述传送带25固接在第二链条19上，使得传送带25的运转与第二链条19的运转同步，传送带25是上设有若干通孔；所述永磁铁22均匀的固接在传送带25的表面上；所述分离装置是挡板20，所述挡板20一端固接在回收箱23内靠近箱体1的一侧，另一端靠近传送带25表面，使得挡板20回收箱23侧壁呈一定夹角，并位于传送带25下方；通过二次粉碎后的废料，在下落的至传送带上时，金属废料将被吸附在磁铁上，送至回收箱，然后在挡板的作用下，将吸附传送带表面的金属废料从传送带上挡下，使金属废料落到回收箱内，其余的砂石废料则从传送带的通孔继续下落至筛板上；有效的对金属废料进行了边粉碎，边收取，使得资源再生最大化。

如图1所示，本实施例中，所述回收箱23底部一侧设有第三出料口21；方便金属废料的取出。

如图1所示，本实施例中，所述传动装置包括第一链轮4、第二链轮6和第一链条5，所述第一链轮4安装在粉碎辊3的旋转轴上，所述第二链轮6安装在二次粉碎装置上，所述第一链条缠绕在第一链轮4与第二链轮6上；结构简单、传动功率高、能够在重载、尘土大的条件下工作，且不会打滑。

本实施例中，所述二次粉碎装置是一对水平并排的挤压辊7，所述第二链轮6安装在挤压辊7的旋转轴上；耐磨，坚硬，能够让建筑废料的粉碎更彻底。

如图1所示，本实施例中，还包括第二筛板17和第三筛板17.1，所述第二筛板17和第三筛板17.1分别设置在箱体1内呈倒八字型，所述粉碎辊3位于第二筛板17和第三筛板17.1之间，所述挤压辊7位于第二筛板17和第三筛板17.1之间位置正下方；第二筛板与第三筛板保证在粉碎辊粉碎时，防止较大的建筑废料溅射，导致下落不到挤压辊上，且第二筛板与第三筛板能够对粉碎辊粉碎后的废料进行筛选，使较小颗粒的废料直接落下，较大的废料颗粒沿第二筛板和第三筛板滑落至挤压辊的挤压位置处。

如图3所示，本实施例中，还包括传动装置保护罩16，所述保护罩16的顶盖通过合页16.1连接在其侧壁上，所述合页16.1一侧固接在保护罩16的顶盖上，合页16.1的另一侧固接在保护罩16的侧壁上，所述保护罩16固接在箱体1侧壁，且第一链轮4和第二链轮6位于保护罩16内；方便定期对链轮进行维护，当传动装置出现故障时，方便维修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种建筑废料粉碎回收装置，包括箱体、第一筛板、震动装置、进料斗和粉碎辊，所述进料斗设置在箱体顶部上；所述粉碎辊设置在箱体内且位于进料斗下方，所述第一筛板设置在箱体内且位于粉碎辊下方，所述震动装置底部与箱体底部连接，其顶部与第一筛板一端底部固接；所述箱体底部一侧设有第一出料口，所述箱体侧壁设有第二出料口，且第一筛板一端放置在第二出料口上，其特征在于：还包括传动装置、二次粉碎装置和金属回收装置，所述二次粉碎装置安装在箱体内，且位于粉碎辊下方；所述传动装置设置在箱体外，所述粉碎辊一端穿过箱体与传动装置一端连接，所述二次粉碎装置一端穿过箱体与传动装置另一端连接；所述金属回收装置还包括移动式金属收集装置、分离装置和回收箱，所述回收箱安装在箱体远离第一出料口的一侧；所述箱体侧壁设有与回收箱内部相通的开口；所述移动式收集装置设置在二次粉碎装置下方，且位于筛板上方，其一端位于回收箱内，另一端位于箱体内；所述分离装置设置在回收箱内。

2.如权利要求1所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：所述移动式金属收集装置包括第三链轮、第四链轮、第二链条、传送带和磁铁；所述第三链轮设置在箱体内一侧，位于二次粉碎装置下方第一筛板上方；所述第四链轮设置在回收箱内上部，且和第三链轮同侧；所述第二链条穿过开口缠绕在第三链轮与第四链轮上，所述箱体和回收箱另一侧设有同样的第三链轮、第四链轮和第二链条，且位于同一平面；所述传送带设置在第二链条上；所述磁铁设置在传送带上；所述分离装置是挡板，所述挡板一端固接在回收箱内靠近箱体的一侧，位于传送带下方，且另一端靠近传送带表面。

3.如权利要求2所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：所述传送带是上设有孔。

4.如权利要求3所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：所述回收箱底部设有第三出料口。

5.如权利要求1所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：所述传动装置包括第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第一链轮安装在粉碎辊的旋转轴上，所述第二链轮安装在二次粉碎装置上，所述第一链条缠绕在第一链轮与第二链轮上。

6.如权利要求5所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：所述二次粉碎装置是挤压辊，所述第二链轮安装在挤压辊的旋转轴上。

7.如权利要求6所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：还包括第二筛板和第三筛板，所述第二筛板和第三筛板分别设置在箱体内呈倒八字型，所述粉碎辊位于第二筛板和第三筛板之间，所述挤压辊位于第二筛板和第三筛板之间下方。

8.如权利要求1所述的一种建筑废料粉碎回收装置，其特征在于：还包括传动装置保护罩，所述保护罩顶盖铰接在侧壁上，且能够打开/闭合，所述保护罩固接在箱体侧壁，且第一链轮和第二链轮位于保护罩内。