CN108686807A - 入炉煤筛分破碎终端循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种入炉煤筛分破碎终端循环装置。循环流化床电厂破碎楼入炉煤皮带层设置入炉煤筛分破碎终端循环装置。它在入炉煤皮带层设置筛分机、筛上物皮带机、破碎机、细料返送皮带机等完成该工艺。本发明实现了因破碎楼空间及结构布置不合理的情况下，通过在入炉煤皮带层增添筛分破碎循环工艺，解决循环流床锅炉入炉煤中含3‑30%的不合格粒径问题，优化粒径趋于循环流化床燃烧曲线。

Description

入炉煤筛分破碎终端循环装置

技术领域

本发明涉及一种粗细物料的筛分、破碎循环工艺，它广泛应用于火力发电、煤炭、矿山、焦化、冶金、化工、建筑行业。特别涉及到火力发电厂煤矸石输煤系统入炉煤粒径控制工艺领域。

背景技术

火力发电厂煤矸石发电循环流化床锅炉是燃烧0-10mm一定比例粒径的煤矸石颗粒。而目前输煤系统中筛分破碎后的入炉煤粒径均不能达到锅炉设计燃烧的粒径曲线。入炉煤皮带机上大于10mm的不合格粒径占比3-30%。这些粒径中主要以粒径偏大煤块和无热值的矿石为主，另外还伴随着铁件。如果能将这些不合格煤块分选出来加以破碎利用，另外再将无热值的矿石和铁件杂物分选出来，这将为对锅炉燃烧主辅系统设备节能减排起到重要作用。

众知，煤粉炉玩热值，流化床锅炉玩粒径。锅炉好比人身体上的胃，而锅炉中燃烧的煤颗粒好比米饭，超过米饭大的煤矸石颗粒与无热值的矿石似比骨头对胃而言没有一点好处。这些大颗粒煤矸石与矿石进入锅炉燃烧将会吸收锅炉的热量减少锅炉热效率、加剧锅炉水冷壁的磨损、增加鼓风机电机功率、提高排渣难度、增加除渣系统设备故障率等。

发明内容

本发明的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新型入炉煤筛分破碎终端循环。它的循环工艺流程分为三种，第一种是筛分机的进料口接细碎机下料口；第二种是筛分机进料口同时接细碎机下口和细筛机下料口及落煤管；第三种是翻板门关闭筛分机一侧，调节伸缩机尾，还原原有系统。它主要涉及设备有细碎机下料口、细筛机下料落煤管、筛分机、除杂物装置、翻板门、入炉煤皮带机、可调式伸缩机尾、除铁器、筛上物皮带机、犁煤器、废料排放口、破碎机、细料返送皮带机。

本发明是通过以下技术方案来实现工艺一：细碎机下煤至筛分机入料口处设翻板门切换分二路。当翻板门开启筛分机一侧下料时，筛分机进入工作状态，筛分机将小于0-30mm的合格物料粒径筛下，合格粒径直接掉至入炉煤皮带上，通过入炉煤皮带送入锅炉燃烧；未合格的筛上物粗大粒径经筛面输送至筛上物皮带机，筛上物皮带机上设有犁煤器，在犁煤器处又分二路。当物料有利用价值时犁煤器放下，物料进入破碎机，破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机输送至入炉煤皮带机。当物料无利用价值时犁煤器扬起，物料通过废料排出口排出，完成整个入炉煤筛分破碎终端循环装置。

装置二：细碎机、细筛机落煤管下煤至筛分机入料口处设翻板门切换分二路。当翻板门同时开启筛分机一侧下料时，筛分机进入工作状态，筛分机将小于0-30mm的合格物料粒径筛下，合格粒径直接掉至入炉煤皮带上，通过入炉煤皮带送入锅炉燃烧；未合格的筛上物粗大粒径经筛面输送至筛上物皮带机，筛上物皮带机上设有犁煤器，在犁煤器处又分二路。当物料有利用价值时犁煤器放下，物料进入破碎机，破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机输送至入炉煤皮带机。当物料无利用价值时犁煤器扬起，物料通过废料排出口排出，完成整个入炉煤筛分破碎终端循环装置。

装置三：翻板门关闭筛分机通道，可调式伸缩机尾往废料排放口收缩。入炉煤筛分破碎终端循环工艺停止工作处于检修维护状态，物料直接由另一侧通道掉入入炉煤皮带机还原系统。

所述的进料口分为二种：一种为接细碎机破碎后的物料进料口，另一种为接筛分机筛分后的物料进料口。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置，其特征在于：它包括细碎机下料口，细筛机落煤管下料口，入炉煤皮带机，翻板门，筛分机，筛上物皮带机，犁煤器，废料排放口，破碎机，细料返送皮带机。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环工艺可分为三种工艺方案：工艺一为筛分机的进料口接细碎机下料口；工艺二为筛分机进料口同时接细碎机下料口和细筛机落煤管下料口；工艺三为翻板门关闭筛分机通道，还原原有下料工艺。

所述的装置一，筛分机进料口接细碎机下料口，翻板门开启筛分机一侧，筛分机合格筛下物掉入入炉煤皮带机，筛上物粗大物料，经筛上物皮带机输送，筛上物皮带机上设有犁煤器，在犁煤器处又分二路，当物料有利用价值时犁煤器放下，物料进入破碎机，破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机输送至入炉煤皮带机。当物料无利用价值时犁煤器扬起，物料通过废料排出口排出，完成整个入炉煤筛分破碎终端循环装置；

所述的装置二，筛分机进料口同时接细碎机下口和细筛机落煤管下料口，翻板门开启筛分机一侧，筛分机合格筛下物掉入入炉煤皮带机，筛上物粗大物料，经筛上物皮带机输送，筛上物皮带机上设有犁煤器，在犁煤器处又分二路，当物料有利用价值时犁煤器放下，物料进入破碎机，破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机输送至入炉煤皮带机。当物料无利用价值时犁煤器扬起，物料通过废料排出口排出，完成整个入炉煤筛分破碎终端循环工艺；

所述的装置三，翻板门关闭筛分机通道，可调式伸缩机尾往废料排放口收缩。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置，筛分机位于入炉煤皮带机中心线上方。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置，筛分机筛下物合格粒径为0-30mm范围内。

所述的方案一，图1中，筛上物皮带机与筛分机出料口位置不在入炉煤皮带机中心线上。筛分机筛出粗大物料在出口处设一块导料板至筛上物皮带机。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置，输煤系统中其它空间有限，只能布置于入炉煤皮带层的技术改造工艺而设计。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置，可调式伸缩机尾设计存在于方案二图2、方案三图3中。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置均设联锁控制，在物料有无筛分工况、有无利用价值上进行控制功能的不同转换。

所述的入炉煤皮带层增添入炉煤筛分破碎终端循环装置，是为输煤系统中其它空间有限，只能布置于入炉煤皮带层的技术改造工艺而设计。

所述的筛分机可检查三种物料：一种是细碎机破碎后的物料，第二种是细筛机落煤管掉下的物料，第三种是同时检查第一种与第二种的物料。

所述的物料指火电厂煤炭。

所述的方案1图1筛上物皮带机位于筛分机下方，且在入炉煤皮带机的中心线左右两侧。

所述的筛分机位于入炉煤皮带机中心线上方，筛分机与入炉煤皮带机中心线相互重叠，且筛分机筛下物所有合格物料均掉落到入炉煤皮带机上。

所述的翻板门左右切换开闭筛分机通道和另一侧通道。系统正常投运情况下翻板门关闭另一侧通道，物料从筛分机下料通道进入筛分机。当筛分机检修维护时翻板门切换关闭筛分机下料通道物料从另一侧通道下料至入炉煤皮带机。从而不影响系统正常上煤投运。

所述的未合格的筛上物粗大粒径在犁煤器处分为二路，当用户分析完筛分出的未合格的筛上物粗大粒径是否有利用价值时切换犁煤器工作，犁煤器上扬时筛上物粗大粒径无利用价值全部废料输送至排放口排出；犁煤器放下时细碎机开始工作，破碎后的合格粒径通过细料返送皮带机输送至入炉煤皮带机完成整个入炉煤筛分破碎终端循环装置。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置是在已建电厂输煤破碎楼入炉煤皮带机层技改新添入炉煤筛分破碎终端循环装置。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置适用于煤矸石发电厂循环流化床锅炉输煤系统配套。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置筛分机入料口可同时接入细碎机下料口与细筛机下料口。

所述的筛分机包括振动筛、滚轴筛、叶轮筛、交叉筛、筛分布料器、梯级筛、齿辊筛。

所述的筛分机上接细碎机包括齿辊式破碎机、可逆式破碎机、防堵式破碎机、筛分破碎机、环锤式破碎机。

所述的筛分机安装在入炉煤皮带机上方，且筛下合格物落至入炉煤皮带机输送至锅炉。

所述的翻板门可等同替换筛分机筛面上方的布料板使用。

所述的筛分机机壳下端与入炉煤皮带机防尘罩密封连接。

所述的筛分机分二种开孔，一种是条形缝开孔，另一种是圆孔和方孔，筛分粒径为0-30mm范围。

所述的翻板门的驱动形式不限于电动、手动、液压、气动形式。

所述的翻板门设置在筛分机筛面上方，有二种设置，一种设置在位于细碎机下料口之间、另一种位于细筛机下料口的落煤管内。

所述的筛上物皮带机进料口一侧设置于筛分机出料口下方，另一侧出料口设置于破碎楼墙外。

所述的细料返料皮带机分别为二种一种为常规皮带机，另一种为波纹挡边皮带机。

所述的筛上物皮带机上可设防尘罩及除尘装置。

所述的筛上物上皮带机上可选配除铁器、杂物装置、犁煤器。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置设有与工艺流程相关的电控系统，并与中央控制室相连，可实现远程与就地起停。

所述的入炉煤筛分破碎终端循环装置工艺中优选为涉及的破碎机为封闭式破碎机，破碎机的破碎粒径等于小于入炉煤最大粒径即0-13mm。

所述的筛面角度与入炉煤皮带为0-85度。

所述的方案三筛分机检修维护时，翻板门切换关闭筛分机通道，并调节可调式伸缩机尾伸缩量，缩短皮带机长度，留空下料通道，实现原有工艺正常下料。

所述的物料有无利用价值是指：物料有无热值。有热值则有利用价值，无热值则无利用价值。

所述的翻板门位于筛分机筛面上方，其作用为切换有无筛分工艺。

所述的除铁器、除杂物装置设置在筛上物皮带机上方位于筛分机出料口与犁煤器中部。

所述的犁煤器扬起与放下可切换物料的流向。犁煤器扬起时，皮带上的物料不与犁煤器接触，物料通过皮带输送直接掉至废料排出口。当犁煤器放下时犁煤器改变皮带机上物料的流向，物料进入破碎机破碎至合格粒径，然后再通过细料返送皮带机送至入炉煤皮带机。

所述的犁煤器分为电动、气动、手动、液压四种类型；手动的也可由简易的导料板替代。

所述的除杂物装置作用是将物料中不易破碎的钢丝绳、编织袋等清除。

所述的皮带机机尾向筛分机一端为可调伸缩式机尾。伸缩式机尾在筛面下方，当筛分机维修时将伸缩机尾往皮带机头一侧调节，筛分机上端导料三通导料板关闭筛分机一侧，物料落到入炉煤皮带上。即：在筛分机检修时都不影响上煤，与原来系统一致。

所述的可调式伸缩机尾不限于移动伸缩、可拆叠伸缩的皮带机。

所述的可调式伸缩机尾存在于方案二图2与方案三图3中，且入炉煤皮带机、筛上物皮带机均在皮带机中心线位置。

本发明解决了以下二个问题：

（1）解决了入炉煤粒径超标筛分、破碎问题。

（2）解决了入炉煤粒径超标后治理及利用问题。

附图说明

图1为本发明入炉煤筛分破碎终端循环装置1原理图

图2为本发明入炉煤筛分破碎终端循环装置2原理图

图3为本发明入炉煤筛分破碎终端循环装置3原理图

图中，1- 细碎机下料口，2- 细筛机落煤管下料口，3- 入炉煤皮带机，4-第一翻板门，5-筛分机，6-筛上物皮带机，7-可调式伸缩机尾，8-犁煤器，9-废料排放口，10-破碎机，11-细料返送皮带机，12-第二翻板门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

如图1所示，入炉煤筛分破碎终端循环装置1，它包括细碎机下料口1下料，入炉煤皮带机3将合格物料输送至锅炉，翻板门4切换有无筛分功能，筛分机5检查粒径是否合格，筛上物皮带机6输送未合格物料，犁煤器8切换有无破碎功能，废料排放口9，破碎机10破碎至合格粒径，细料返送皮带机11。

如图2所示，入炉煤筛分破碎终端循环装置2，它包括细碎机下料口1， 细筛机落煤管下料口2，入炉煤皮带机3，翻板门4，筛分机5，筛上物皮带机6，可调式伸缩机尾7，犁煤器8，废料排放口9，破碎机10，细料返送皮带机11，翻板门12。

如图3所示，入炉煤筛分破碎终端循环工艺3，它包括细碎机下料口1，细筛机落煤管下料口2，入炉煤皮带机3，第一翻板门4，第二翻板门12，可调式伸缩机尾7。

本发明实例的工作原理过程如下：

装置一：筛分机5单接细破碎机下料口1，将细碎机破碎逃逸后3-30%不合格的入炉煤粒径通过筛分破碎终端循环工艺实现节能综合利用。细碎机细碎后物料通过翻板门4进入筛分机5，筛分机5将0-10mm范围内合格粒径筛尽，合格粒径筛下物掉到入炉煤皮带机3进入锅炉燃烧，未合格的筛上物粗大粒径掉到筛上物皮带机6，筛上物皮带机上设有犁煤器8，梨煤器8的扬起与放下分二路。当筛上物中有可利用（热值）的物料时犁煤器8放下，筛上物物料进入破碎机10，破碎机将物料破碎至合格粒径后通过细料返送皮带机11送至入炉煤皮带机3；当筛上物中没有可利用（热值）的物料时犁煤器8扬起，无热值的物料由皮带机直接输送到废料排放口9排出。

装置二：筛分机5同时接细碎机下料口1、细筛机落煤管下料口2，将3-30%不合格入炉煤粒径通过筛分破碎终端循环工艺实现节能综合利用。细碎机下料口1、细筛机落煤管下料口2物料通过第一翻板门4和第二翻板门12进入筛分机5，筛分机5将0-10mm范围内合格粒径筛尽，合格粒径筛下物掉到入炉煤皮带机3进入锅炉燃烧，未合格的筛上物粗大粒径掉到筛上物皮带机6，筛上物皮带机6上设有犁煤器8，梨煤器8的扬起与放下分二路。当筛上物中有可利用（热值）的物料时犁煤器8放下，筛上物物料进入破碎机10，破碎机10将物料破碎至合格粒径后通过细料返送皮带机11送至入炉煤皮带机3；当筛上物中没有可利用（热值）的物料时犁煤器8扬起，无热值的物料由皮带机直接输送到废料排放口9排出。

装置三：还原原有工艺。当筛分机5维修、维护、停运时为不影响系统正常输煤，筛分机5上部第一翻板门4和第二翻板门12关闭筛分机5入料口。同时筛上物皮带机6往废料排放口9一侧机尾收缩调节7，形成一个敞开式的落煤口物料直接落到入炉煤皮带3上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明权利要求书范围中。

Claims (2)

1.入炉煤筛分破碎终端循环装置，位于入炉煤皮带层，其特征在于：包括细碎机下料口（1），细筛机落煤管下料口（2），入炉煤皮带机（3），第一翻板门（4）、第二翻板门（12），筛分机（5），筛上物皮带机（6），可调式伸缩机尾（7），犁煤器（8），废料排放口（9），破碎机（10），细料返送皮带机（11）；

筛分机（5）的进料端与细碎机下料口（1）相连，出料端与筛上物皮带机（6）相连，筛上物皮带机（6）的末端设有废料排放口（9），筛上物皮带机（6）上设有犁煤器（8），犁煤器（8）与破碎机（10）连接，破碎机（10）的出料端通过细料返送皮带机（11）连接入炉煤皮带机（3）；

第一翻板门（4）设于细碎机下料口（1）和筛分机（5）的连接处，第一翻板门（4）打开时细碎机下料口（1）的煤料落入筛分机（5），第一翻板门（4）关闭时细碎机下料口（1）的煤料落入入炉煤皮带机（3）；

第二翻板门（12）设于细筛机落煤管下料口（2）处，第二翻板门（12）打开时细筛机落煤管下料口（2）的煤料落入筛分机（5）；第二翻板门（12）关闭时，可调式伸缩机尾（7）收缩，细筛机落煤管下料口（2）的煤料落入入炉煤皮带机（3）。

2.入炉煤筛分破碎终端循环工艺，其特征在于：包括一个细碎机下料筛分破碎步骤、一个细碎机细筛机同时下料筛分破碎步骤和一个关闭筛分直接输送步骤；

细碎机下料筛分破碎步骤：筛分机（5）进料口接细碎机下料口（1），第一翻板门（4）打开，筛分机（5）合格筛下物掉入入炉煤皮带机（3），筛上物粗大物料，经筛上物皮带机（6）输送，筛上物皮带机上设有犁煤器（8），在犁煤器（8）处又分二路，当物料有利用价值时犁煤器（8）放下，物料进入破碎机（10），破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机（11）输送至入炉煤皮带机（3）当物料无利用价值时犁煤器（8）扬起，物料通过废料排放口（9）排出；

细碎机细筛机同时下料筛分破碎步骤：筛分机（5）进料口同时接细碎机下料口（1）和细筛机落煤管下料口（2），第一翻板门（4）和第二翻板门（12）均打开，细碎机下料和细筛机落煤管下料均落在筛分机（5）上，筛分机（5）合格筛下物掉入入炉煤皮带机（3），筛上物粗大物料，经筛上物皮带机（6）输送，筛上物皮带机上设有犁煤器（8），在犁煤器（8）处又分二路，当物料有利用价值时犁煤器（8）放下，物料进入破碎机（10），破碎后的合格粒径物料通过细料返送皮带机（11）输送至入炉煤皮带机（3）当物料无利用价值时犁煤器（8）扬起，物料通过废料排放口（9）排出；

关闭筛分直接输送步骤：第一翻板门（4）和第二翻板门（12）均关闭，可调式伸缩机尾（7）往废料排放口（9）方向收缩，细碎机下料口（1）和细筛机落煤管下料口（2）的煤料均直接落入入炉煤皮带机（3）。