CN110793024B - 适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，在入炉煤皮带机中心线上方设置筛分机，筛分机进口接来料落煤管，筛下物（合格粒径）掉至入炉煤皮带机上，进入锅炉料仓。筛分机筛上物（不合格粒径）通过筛上物溜煤管掉至共用的、与破碎机相连的破碎机给料皮带机上。破碎机给料皮带机输送筛上物至破碎机后破碎至合格粒径，再由溜煤管返到入炉煤皮带机上进入锅炉料仓，完成整个超标粒径的筛分和破碎工艺，解决入炉煤粒径超标问题。本发明在受限空间内设置筛破设备，解决了入炉煤粒径问题，同时也解决了破碎楼修建成本问题，是本行业的重大技术革新。

Description

适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置
技术领域
本发明涉及一种料仓皮带层筛分破碎布置工艺，特别涉及到锅炉输煤系统料仓皮带层通过技术改造在受限空间内加装筛分机和破碎机，解决入炉煤粒径超标问题。它主要应用于火电行业输煤系统中，也可应用于煤炭、化工、焦化等行业物料粒径的有效控制。
背景技术
火力煤矸石发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒。俗话说，煤粉炉玩热值，流化床锅炉玩粒径。循环流化床锅炉一般是通过燃烧0-10mm范围内煤矸石颗粒进行高能效发电的装置，在煤矸石粒径制备过程中，在前端的筛分破碎设备失效的情况下，煤矸石粒径也将失控，不符合锅炉粒径燃烧对粒径的要求。入炉煤粒径超标后对锅炉有以下影响：锅炉出力不足（发电量减少），锅炉飞灰、底渣含碳量增加（煤炭未燃尽）；锅炉水冷壁磨损加剧导致爆管事故频发，停炉影响生产；粒径超标后锅炉鼓风量增加能耗增加；渣粒径超标后不利于排渣顺畅，渣粒径超标后冷渣机冷却困难，检修维护量加大等等。锅炉好比人身体上的胃，而锅炉中燃烧的煤矸石颗粒好比食物，含超量的大块骨头和异常食物进入胃后将引起腹痛、消化不良、排泄困难等一系列症状。
因前端筛分机和破碎机选型不同和工艺配置不同，通常情况下超标粒径约在5-35%之间波动。为了解决粒径超标问题，必须在煤料进入锅炉料仓前想办法进行解决。但在煤场和破碎楼内因各种原因没办法完成的情况下，只有把工艺布置寄托于锅炉入炉煤料仓层的狭小空间完成。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种在入炉煤料仓层的受限空间安装筛分设备和破碎设备的布置工艺，解决锅炉入炉煤粒径超标问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，包括锅炉料仓层A线、锅炉料仓层B线、第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机和破碎机，所述的第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机上均对称设置有两个筛分机，筛分机筛下的合格粒径煤料分别落入第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机；
所述锅炉料仓层A线的下料口连接第一入炉煤进料三通的进料口，第一入炉煤进料三通的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机的筛分机筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机的筛分机筛面上；所述锅炉料仓层B线的下料口连接第二入炉煤进料三通的进料口，第二入炉煤进料三通的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机的筛分机筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机的筛分机筛面上；
所述的第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机之间形成的空间为走廊，走廊内设置有破碎机和破碎机给料皮带机，所述破碎机给料皮带机的前端伸入筛分机之间，末端连接破碎机进料口，且所述破碎机给料皮带机自前端至末端倾斜向上设置；
所述第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机上的每组筛分机的末端对称且相向设置有筛上物溜煤管，各筛分机筛面上的不合格粒径煤料通过筛上物溜煤管落在所述破碎机给料皮带机的前端；
所述第一入炉煤皮带机和第二入炉煤皮带机的末端设置有犁煤器，犁煤器将合格粒径煤料犁入锅炉料仓；所述破碎机的出料口连接三通溜煤管的进料口，三通溜煤管的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机上方、另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机上方。
本发明整体方案是在入炉煤皮带机中心线上方设置筛分机，筛分机进口接来料落煤管，筛下物（合格粒径）掉至入炉煤皮带机上，进入锅炉料仓。筛分机筛上物（不合格粒径）通过筛上物溜煤管掉至共用的、与破碎机相连的破碎机给料皮带机上。破碎机给料皮带机输送筛上物至破碎机后破碎至合格粒径，再由溜煤管返到入炉煤皮带机上进入锅炉料仓，完成整个超标粒径的筛分和破碎工艺，解决入炉煤粒径超标问题。
本发明可代替传统的多层破碎楼，减少破碎楼和破碎楼内落煤管等附属设施的建设成本。其实现的途径只需在输（料）煤工艺过程中布置1-3套本装置即可。本发明工艺也可实现入炉煤前检查筛分和检查破碎，彻底解决入炉煤粒径超标问题。
本发明的工艺原理是：例如，煤场来煤600t/h经前段筛分破碎处理后进入入炉煤皮带机，在皮带机上入炉煤粒径中含有大于10mm的粒径占10%，即60t/h；这些超标粒径不符合锅炉燃烧曲线，需要把这60t/h粗大粒径破碎至小于10mm符合锅炉燃烧曲线。故此，在位于锅炉料仓层的入炉煤皮带机上设置筛分机装置，将大于10mm超标粒筛选出来，合格粒径进入锅炉料仓，筛选出来的粗大粒径由皮带机输送至破碎机腔内破碎至合格粒径，再由溜煤管返到入炉煤皮带机上，进入锅炉料仓的粒径全部合格。
所述破碎机的出料口位置高于第一入炉煤皮带机、第二入炉煤皮带机的传送平面。
所述的筛上物溜煤管和/或三通溜煤管上设置有振打器，溜煤管因角度小于60度，溜煤管上采用振打器，防止溜煤管堵料，溜煤管不堵料则不采用振打器。
所述第一入炉煤进料三通和/或第二入炉煤进料三通的出料口设置有三通挡板旁通。所述筛分机的进料端筛轴为可抽拉筛轴，抽除可抽拉筛轴后形成旁通通道。当筛分破碎设备检修维护时，切换三通挡板旁通或抽出筛轴，还原为原系统工艺（无筛分破碎工艺）。
作为一种优选：连接筛分机的破碎机给料皮带机位于二条入炉煤皮带机之间的走廊上，所述破碎机给料皮带机呈0-18度坡度输送筛上物至破碎机进口。
所述的破碎机采用以环锤式破碎机全封闭破碎腔为主的结构，包括但不限于防逃逸式破碎机、无堵塞环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击锤头式破碎机和其它破碎机类型。
作为一种优选：筛分机出力大于破碎机出力。如筛分机筛分量为600t/h，破碎机机出力小于 600t/h。例如：来料600t/h含有合格粒径占90%（0-10mm），通过筛分机筛尽后即600*0.90=540t/h，进入破碎机破碎的不合粒径只有60t/h，故此破碎机选型为60-100t/h出力即可。
作为一种优选：一条入炉煤皮带机上可放置多台筛分机。
作为一种优选：破碎机给料皮带机上可连接多个筛分机筛上物溜煤管。
作为一种优选：本筛分破碎装置可在一条输煤（料）系统中设备多套。
作为一种优选，筛分机的特点是筛面是一种可强行输送物料又带筛分功能，不限于：滚轴筛、交叉筛、正弦筛、筛分布料器、叶轮筛、梯级筛、振动筛、螺旋筛等类型的筛分设备。
作为一种优选：破碎机出料口落煤管为三通裤叉落煤管可方便切换两条线进料。
作为一种优选：破碎机位于两条线中间走廊上空（即与皮带机为一条中心线位置），破碎机出料口高于入炉煤皮带机。
作为一种优选：入炉煤粒径一般为0-10mm，但不限于筛分或破碎机设备出料粒径在6-50mm范围之间波动。
作为一种优选：破碎机给料皮带机主动滚筒选用电动滚筒，不限于其它类型滚筒。
所述的筛分破碎装置随入炉煤皮带进行联锁启停控制。
筛分破碎装置的电气联锁是第一线的入炉煤皮带机启动，筛分机启动，破碎机入料皮带机启动，破碎机启动，溜煤管切换至第一线。关停则顺序为：断煤-关停来料皮带机-筛分机-破碎机进料皮带机-破碎机。
所述的物料为：煤炭、化工原料、冶金矿石、焦炭、粮食等。
所述的筛分机机壳下端与入炉煤皮带机防尘罩密封连接。
所述的三通装置驱动形式不限于电动、手动、液压、气动形式。
所述的破碎机给料皮带机不限于普通皮带机、管带机、波纹挡边皮带机等输送机。
本发明解决了以下四个问题：
（1） 解决了在受限空间内增加筛分和破碎设备的问题。
（2） 解决了入炉煤粒径超标问题，使进入锅炉的粒径全部合格。
（3） 解决并替代了传统的筛分破碎楼，可省去修建破碎楼，节约成本。
（4） 在新建项目中实施本工艺，可省去落煤管、行车等附属设施成本。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明右视图；
图中，1.1-第一入炉煤进料三通，1.2-第二入炉煤进料三通，2.1-第一入炉煤皮带机，2.2-第二入炉煤皮带机，3-筛分机，4-破碎机给料皮带机，5-破碎机，6-三通溜煤管，7-筛上物溜煤管，8-走廊，9-锅炉料仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本布置工艺做进一步的描述：
如图1-3所示，适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，包括锅炉料仓层A线、锅炉料仓层B线、第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2和破碎机5，所述的第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2上均对称设置有两个筛分机3，筛分机3筛下的合格粒径煤料分别落入第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2。
所述锅炉料仓层A线的下料口连接第一入炉煤进料三通1.1的进料口，第一入炉煤进料三通1.1的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机2.1的筛分机3筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机2.2的筛分机3筛面上；所述锅炉料仓层B线的下料口连接第二入炉煤进料三通1.2的进料口，第二入炉煤进料三通1.2的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机2.1的筛分机3筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机2.2的筛分机3筛面上。本发明提供了第一入炉煤皮带机2.1和第二入炉煤皮带机2.2故障或检修时切换通道的功能，切换后仍具备筛分和破碎功能。
所述的第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2之间形成的空间为走廊8，走廊8内设置有破碎机5和破碎机给料皮带机4，所述破碎机给料皮带机4的前端伸入筛分机3之间，末端连接破碎机5进料口，且所述破碎机给料皮带机4自前端至末端倾斜向上设置；所述破碎机5的出料口位置高于第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2的传送平面。
所述第一入炉煤皮带机2.1、第二入炉煤皮带机2.2上的每组筛分机3的末端对称且相向设置有筛上物溜煤管7，各筛分机3筛面上的不合格粒径煤料通过筛上物溜煤管7落在所述破碎机给料皮带机4的前端；
所述第一入炉煤皮带机2.1和第二入炉煤皮带机2.2的末端设置有犁煤器，犁煤器将合格粒径煤料犁入锅炉料仓9；所述破碎机5的出料口连接三通溜煤管6的进料口，三通溜煤管6的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机2.1上方、另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机2.2上方。
所述第一入炉煤进料三通1.1的出料口设置有三通挡板旁通（如图1所示），第二入炉煤进料三通1.2下的进料端筛轴为可抽拉筛轴，抽除可抽拉筛轴后形成旁通通道。
本发明实例的工作原理过程如下：
如图1、图2图3所示：设来料600t/h；来料中小于10mm粒径占90%，大于10mm的不合格粒径占10%；锅炉工况要求粒径全部为10mm以下粒径。故此在受限空间的情况下要将60t/h超标粒径全部筛出，并破碎至10mm以下进入锅炉料仓。
工艺一：如图1、图2图3所示600t/h煤料从A或B线入炉煤进料口三通进料至筛分机3，筛分机3筛出540t/h合格煤料掉至入炉煤皮带机上，皮带机上设有犁煤器，犁煤器将煤料分别犁入锅炉料仓9中。筛分机3筛上物（不合格粒径）60t/h通过筛上物溜煤管7，掉至位于皮带机中间走廊8的破碎机给料皮带机4上，破碎机给料皮带机4延走廊0-18度角度爬升输送筛上物至破碎机5腔破碎至10mm以下，破碎后的煤粒全部达标即小于10mm。破碎后的煤料再由破碎机5下方三通溜煤管6切换至相应的第一或第二入炉煤皮带机上，完成整个筛分破碎工艺。
工艺二：还原原系统功能，如图1、图2、图3所示，将A线第一入炉煤进料三通1.1切换至旁通一侧，煤料不进入筛分机3，A线还原原系统布置。将B线筛分机3进料口下端的筛轴抽拉1-5根出来，形成一个旁通，B线还原原系统布置。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术工艺的宗旨和范围，其均应涵盖在发明权利要求书范围中。

Claims (9)

1.适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：包括锅炉料仓层A线、锅炉料仓层B线、第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）和破碎机（5），所述的第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）上均对称设置有两个筛分机（3），筛分机（3）筛下的合格粒径煤料分别落入第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）；
所述锅炉料仓层A线的下料口连接第一入炉煤进料三通（1.1）的进料口，第一入炉煤进料三通（1.1）的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机（2.1）的筛分机（3）筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机（2.2）的筛分机（3）筛面上；所述锅炉料仓层B线的下料口连接第二入炉煤进料三通（1.2）的进料口，第二入炉煤进料三通（1.2）的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机（2.1）的筛分机（3）筛面上，另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机（2.2）的筛分机（3）筛面上；
所述的第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）之间形成的空间为走廊（8），走廊（8）内设置有破碎机（5）和破碎机给料皮带机（4），所述破碎机给料皮带机（4）的前端伸入筛分机（3）之间，末端连接破碎机（5）进料口，且所述破碎机给料皮带机（4）自前端至末端倾斜向上设置；
所述第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）上的每组筛分机（3）的末端对称且相向设置有筛上物溜煤管（7），各筛分机（3）筛面上的不合格粒径煤料通过筛上物溜煤管（7）落在所述破碎机给料皮带机（4）的前端；
所述第一入炉煤皮带机（2.1）和第二入炉煤皮带机（2.2）的末端设置有犁煤器，犁煤器将合格粒径煤料犁入锅炉料仓（9）；所述破碎机（5）的出料口连接三通溜煤管（6）的进料口，三通溜煤管（6）的一个出料口设置在第一入炉煤皮带机（2.1）上方、另一个出料口设置在第二入炉煤皮带机（2.2）上方。
2.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述破碎机（5）的出料口位置高于第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）的传送平面。
3.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述的筛上物溜煤管（7）和/或三通溜煤管（6）上设置有振打器。
4.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述第一入炉煤进料三通（1.1）和/或第二入炉煤进料三通（1.2）的出料口设置有三通挡板旁通。
5.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述筛分机（3）的进料端筛轴为可抽拉筛轴，抽除可抽拉筛轴后形成旁通通道。
6.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述破碎机给料皮带机（4）的倾斜坡度为0-18°。
7.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述的筛分机（3）包括滚轴筛、交叉筛、正弦筛、筛分布料器、叶轮筛、梯级筛、振动筛或螺旋筛。
8.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述的破碎机（5）包括防逃逸式破碎机、无堵塞环锤式破碎机、齿辊式破碎机或反击锤头式破碎机。
9.根据权利要求1所述的适用于料仓皮带层狭小空间的筛分破碎装置，其特征在于：所述的筛分机（3）置于第一入炉煤皮带机（2.1）、第二入炉煤皮带机（2.2）中心线上方。
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