CN106186738A - 一种环保节能型石灰回转窑装置 - Google Patents

一种环保节能型石灰回转窑装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保节能型石灰回转窑装置，石灰石仓的底端安装在振动给料机上，振动给料机与大倾角皮带机一端连接，大倾角皮带机的另一端的下方设有石灰仓，石灰仓的底端通过布料器与预热器连接，预热器与回转窑的一端连接，回转窑的另一端分别与四通燃烧器和冷却机，冷却机的底端与电振给料机连接，电振给料机将物料传送到链斗运输机，链斗运输机将物料运输到水平刮板机上，水平刮板机将物料传输至磨灰仓库；结构简单，石灰活性度高、热耗低、燃料适应性强，造价低廉，提高石灰质量和节能的目的，降低对环境污染。

Description

一种环保节能型石灰回转窑装置
技术领域
本发明涉及一种环保节能型石灰回转窑装置。
背景技术
随着钢铁行业的不断发展，对钢的机械性能和表面质量等要求越来越高，为达到这一目的，首先要从原料着手，为冶炼提供优质原料，从而提高钢产品的质量。石灰是钢铁工业一种必不可少的冶炼原料，现有的回转窑装置使活性石灰质量进一降低，杂质提高，硫含量增加，增加下道工序炼钢过程脱硫成本和造渣难度，也影响钢铁冶炼产品质量和性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种石灰活性度高、热耗低、燃料适应性强的一种环保节能型石灰回转窑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保节能型石灰回转窑装置，具有石灰石仓、回转窑以及收尘器，石灰石仓的底端安装在振动给料机上，振动给料机与大倾角皮带机一端连接，大倾角皮带机的另一端的下方设有石灰仓，石灰仓的底端通过布料器与预热器连接，预热器与回转窑的一端连接，回转窑的另一端分别与四通燃烧器和冷却机，冷却机的底端与电振给料机连接，电振给料机将物料传送到链斗运输机，链斗运输机将物料运输到水平刮板机上，水平刮板机将物料传输至磨灰仓库；
所述四通燃烧器通过管道分别与铁厂高炉、燃煤输送风机以及罗茨风机连接，所述罗茨风机与四通燃烧器之间连接的管道上连接有煤粉装置；
所述煤粉装置包括有燃料煤仓、煤粉仓以及双管计量螺旋装置，所述燃料煤仓的下端安装有煤粉输送泵，煤粉输送泵带动螺旋输送机运转，螺旋输送机的出料口设在煤粉仓的上端，煤粉仓的下端设有双管计量螺旋装置，双管计量螺旋装置与罗茨风机和四通燃烧器之间的管道连接；
所述回转窑的下端连接有螺旋输送机Ⅰ，螺旋输送机Ⅰ上端安装有收尘器，收成器的侧边连接有风机，收尘器和螺旋输送机Ⅰ通过PLC控制；
所述预热器的侧边上连接有窑尾高温风机和窑尾收尘器，窑尾收尘器上并联有PLC装置，其一侧边连接有风机，所述窑尾收尘器的下端安装有螺旋输送机Ⅱ。
进一步的，所述的大倾角皮带机的倾角与地面之间夹角为60°～62°。
进一步的，所述的冷却机的一侧边与二次风口连接，其另一侧边与电机连接。
本发明的有益效果是，本发明的结构简单，石灰活性度高、热耗低、燃料适应性强，造价低廉，提高石灰质量和节能的目的，降低对环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.石灰石仓，2.回转窑，3.收尘器，4.振动给料机，5.大倾角皮带机，6.石灰仓，7.布料器，8.预热器，9.四通燃烧器，10.冷却机，11.电振给料机，12.链斗运输机，13.水平刮板机，14.磨灰仓库，15.铁厂高炉，16.燃煤输送风机，17.罗茨风机，18.燃料煤仓，19.煤粉仓，20.双管计量螺旋装置，21.煤粉输送泵，22.螺旋输送机，23.螺旋输送机Ⅰ，24.风机，25.窑尾高温风机，26.窑尾收尘器，27.螺旋输送机Ⅱ。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种环保节能型石灰回转窑装置，具有石灰石仓1、回转窑2以及收尘器3，石灰石仓1的底端安装在振动给料机4上，振动给料机4与大倾角皮带机5一端连接，大倾角皮带机5的另一端的下方设有石灰仓6，石灰仓6的底端通过布料器7与预热器8连接，预热器8与回转窑2的一端连接，回转窑2的另一端分别与四通燃烧器9和冷却机10，冷却机10的底端与电振给料机11连接，电振给料机11将物料传送到链斗运输机12，链斗运输机12将物料运输到水平刮板机13上，水平刮板机13将物料传输至磨灰仓库14；
所述四通燃烧器9通过管道分别与铁厂高炉15、燃煤输送风机16以及罗茨风机17连接，所述罗茨风机17与四通燃烧器9之间连接的管道上连接有煤粉装置；
所述煤粉装置包括有燃料煤仓18、煤粉仓19以及双管计量螺旋装置20，所述燃料煤仓18的下端安装有煤粉输送泵21，煤粉输送泵21带动螺旋输送机22运转，螺旋输送机22的出料口设在煤粉仓20的上端，煤粉仓20的下端设有双管计量螺旋装置20，双管计量螺旋装置20与罗茨风机17和四通燃烧器9之间的管道连接；
所述回转窑2的下端连接有螺旋输送机Ⅰ23，螺旋输送机Ⅰ23上端安装有收尘器3，收成器3的侧边连接有风机24，收尘器3和螺旋输送机Ⅰ23通过PLC控制；
所述预热器8的侧边上连接有窑尾高温风机25和窑尾收尘器26，窑尾收尘器26上并联有PLC装置，其一侧边连接有风机，所述窑尾收尘器26的下端安装有螺旋输送机Ⅱ27。
大倾角皮带机5的倾角与地面之间夹角为60°～62°，冷却机10的一侧边与二次风口连接，其另一侧边与电机连接。
具体的石灰石入窑时粒度：20-50毫米；其净度：料场底层的料用净水洗过，不能带土，有土的坏处是：土和炭在窑内的高温下，反应生成釉粘在窑内壁，会越粘越厚，使窑内径逐渐缩小，又不能对窑进行清洗，只能停窑敲击釉，当合格的石灰石存放在石灰石仓1内，经大倾角皮带机5提升并运入石灰仓6，然后通过布料器7将石灰石均匀分布到预热器8各各室内，在这个区域内物料与窑尾高温风机15对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降，燃料逐渐加热到900℃左右，进入回转窑2，由于罗茨风机17和燃煤输送风机16送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3-Cao+Co2,放出的气体进入预热，石灰石在回转窑2内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入收尘器33，再经风机24进入烟囱，同时位于回转窑10下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解，同时煅烧成的石灰通过冷却机10冷却，冷却后的石灰经电振给料机11，链斗输送机12、水平刮板机13送入磨灰仓库14。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种环保节能型石灰回转窑装置，具有石灰石仓(1)、回转窑(2)以及收尘器(3)，其特征在于：所述的石灰石仓(1)的底端安装在振动给料机(4)上，振动给料机(4)与大倾角皮带机(5)一端连接，大倾角皮带机(5)的另一端的下方设有石灰仓(6)，石灰仓(6)的底端通过布料器(7)与预热器(8)连接，预热器(8)与回转窑(2)的一端连接，回转窑(2)的另一端分别与四通燃烧器(9)和冷却机(10)，冷却机(10)的底端与电振给料机(11)连接，电振给料机(11)将物料传送到链斗运输机(12)，链斗运输机(12)将物料运输到水平刮板机(13)上，水平刮板机(13)将物料传输至磨灰仓库(14)；
所述四通燃烧器(9)通过管道分别与铁厂高炉(15)、燃煤输送风机(16)以及罗茨风机(17)连接，所述罗茨风机(17)与四通燃烧器(9)之间连接的管道上连接有煤粉装置；
所述煤粉装置包括有燃料煤仓(18)、煤粉仓(19)以及双管计量螺旋装置(20)，所述燃料煤仓(18)的下端安装有煤粉输送泵(21)，煤粉输送泵(21)带动螺旋输送机(22)运转，螺旋输送机(22)的出料口设在煤粉仓(20)的上端，煤粉仓(20)的下端设有双管计量螺旋装置(20)，双管计量螺旋装置(20)与罗茨风机(17)和四通燃烧器(9)之间的管道连接；
所述回转窑(2)的下端连接有螺旋输送机Ⅰ(23)，螺旋输送机Ⅰ(23)上端安装有收尘器(3)，收成器(3)的侧边连接有风机(24)，收尘器(3)和螺旋输送机Ⅰ(23)通过PLC控制；
所述预热器(8)的侧边上连接有窑尾高温风机(25)和窑尾收尘器(26)，窑尾收尘器(26)上并联有PLC装置，其一侧边连接有风机，所述窑尾收尘器(26)的下端安装有螺旋输送机Ⅱ(27)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型石灰回转窑装置，其特征在于：所述的大倾角皮带机(5)的倾角与地面之间夹角为60°～62°。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型石灰回转窑装置，其特征在于：所述的冷却机(10)的一侧边与二次风口连接，其另一侧边与电机连接。
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