CN103601385A - 窑灰收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窑灰收集装置，包括增湿塔、余热发电SP炉、螺旋输送机、空气输送斜槽二、窑灰仓和窑灰提升机，所述增湿塔和余热发电SP炉通过螺旋输送机连接螺旋输送机一，螺旋输送机一与螺旋输送机二连接，螺旋输送机二还与上部设置窑尾电收尘的空气输送斜槽一连接；所述空气输送斜槽二通过螺旋输送机与增湿塔和余热发电SP炉连接，空气输送斜槽二前端与空气输送斜槽一连接，其尾部依次设置窑灰提升机和窑灰仓，窑灰通过窑灰提升机提升至窑灰仓，在窑灰仓的上方设置有袋收尘。本发明外排窑灰可减少碱性挥发物及氯在窑尾和预热器中的循环富集，利用窑灰替代部分粉煤灰等，可有效降低水泥生产成本，提高水泥产量。

Description

窑灰收集装置

技术领域

本发明涉及一种水泥生产时的窑灰收集装置，属于建筑材料技术领域。

背景技术

窑灰是回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，随汽流从窑尾排出的灰尘，目前的烧成系统多数设计了入窑和入库两条通道，具体方案有三种：一是无论开磨与否直接入库；二是开磨时入库、停磨时入窑；少数工厂采用无论开磨与否都入窑，这三种方案都存在弊端：方案一若在停磨时入库，入进去的是纯窑灰，无法与库内现有的生料进行均化；方案二开磨时入库使入窑生料中含有一份窑灰，停磨时入窑使入窑生料中变成了两份窑灰；方案三的好处是恒定了入窑生料中一份生料一份窑灰不变，谁跑的窑灰谁吃进去，这似乎是合理的，但无法解决由于窑灰量的波动导致的入窑生料总量的波动，因此，将窑灰外排并收集是一种有效的解决方法。但现有技术如图1所示，余热发电SP炉及增湿塔窑灰经5412、5413螺旋输送机输送入生料库或回转窑，无法实现窑灰外排。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种将窑灰外排的装置，避免生料磨停机时若窑灰入库造成生料库内窑灰富集以及窑灰入窑造成入窑生料喂料量及成分波动，最终造成系统窑况波动的情况发生。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种窑灰收集装置，包括增湿塔、余热发电SP炉和螺旋输送机，所述增湿塔和余热发电SP炉通过螺旋输送机连接螺旋输送机一，螺旋输送机一与螺旋输送机二连接，螺旋输送机二还与上部设置窑尾电收尘的空气输送斜槽一连接。

本发明还设置有空气输送斜槽二、窑灰仓和窑灰提升机，所述空气输送斜槽二通过螺旋输送机与增湿塔和余热发电SP炉连接，空气输送斜槽二前端与空气输送斜槽一连接，其尾部依次设置窑灰提升机和窑灰仓，窑灰通过窑灰提升机提升至窑灰仓，在窑灰仓的上方设置有袋收尘。

所述螺旋输送机一为5412螺旋输送机，螺旋输送机二为5413螺旋输送机。

所述窑灰仓为150m3的钢板仓。

所述窑灰仓的底部设有装车及收尘装置。

有益效果：本发明外排窑灰可减少碱性挥发物及氯在窑尾和预热器中的循环富集，减少预热器结皮堵塞，减少对耐火砖的侵蚀及过渡带副窑皮、结后圈的产生，加大烧结范围，减少入窑生料有害成分，提高耐火材料寿命，实现熟料稳产、高产；同时，利用窑灰替代部分粉煤灰、矿粉、石子参与配料，有利于活性发挥，可有效降低水泥生产成本，提高水泥产量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图中：1增湿塔、2余热发电SP炉、3螺旋输送机、4空气输送斜槽二、5窑灰仓、6窑灰提升机、7袋收尘、8空气输送斜槽一、9螺旋输送机一、10螺旋输送机二、11窑尾电收尘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图2所示为本发明的结构示意图。

本发明包括增湿塔1、余热发电SP炉2和螺旋输送机3，所述增湿塔1和余热发电SP炉2通过螺旋输送机3连接螺旋输送机一9，螺旋输送机一9与螺旋输送机二10连接，螺旋输送机二10还与上部设置窑尾电收尘11的空气输送斜槽一8连接。

本发明还设置有空气输送斜槽二4、窑灰仓5和窑灰提升机6，所述空气输送斜槽二4通过螺旋输送机3与增湿塔1和余热发电SP炉2连接，空气输送斜槽二4的前端与空气输送斜槽一8连接，其尾部依次设置窑灰提升机6和窑灰仓5，窑灰通过窑灰提升机6提升至窑灰仓5，在窑灰仓5的上方设置有袋收尘7。

所述螺旋输送机一9为5412螺旋输送机，螺旋输送机二10为5413螺旋输送机。

所述窑灰仓5为150m3的钢板仓。

所述窑灰仓5的底部设有装车及收尘装置。

采用本发明后，余热发电SP炉及增湿塔窑灰能够在螺旋输送机一9（即5412螺旋输送机）内实现双向运输，既能沿螺旋输送机二10（即5413螺旋输送输送入生料库或回转窑，又能够经窑灰提升机入窑灰仓，进行散装装车。

本发明外排窑灰可减少碱性挥发物及氯在窑尾和预热器中的循环富集，减少预热器结皮堵塞，减少对耐火砖的侵蚀及过渡带副窑皮、结后圈的产生，加大烧结范围，减少入窑生料有害成分，提高耐火材料寿命，实现熟料稳产、高产。

同时，为降低生产成本，提高水泥产量，用汽车罐车拉运至水泥制造系统配料使用，利用窑灰替代部分粉煤灰、矿粉、石子参与配料，有利于活性发挥，可有效降低水泥生产成本，提高水泥产量；同时减少入窑生料有害成分，稳新型干法窑热工制度，提高耐火材料寿命，实现熟料稳产、高产。

表1为以窑灰替代粉煤灰、矿渣粉为重点进行粉磨生产的成本、强度对比表

外排并收集窑灰，作为水泥混合材之一配料使用，实现窑灰综合利用。窑灰外排后有效的减少了回转窑及预热器系统结皮量及结皮堵塞次数；延长耐火砖使用周期4个月左右，减少回转窑检修频次，提高回转窑运转率；同时稳定了生料成分及生料喂料量，稳定了回转窑质量，降低系统煤耗。 

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (4)

1.一种窑灰收集装置，包括增湿塔（1）、余热发电SP炉（2）和螺旋输送机（3），所述增湿塔（1）和余热发电SP炉（2）通过螺旋输送机（3）连接螺旋输送机一（9），螺旋输送机一（9）与螺旋输送机二（10）连接，螺旋输送机二（10）还与上部设置窑尾电收尘（11）的空气输送斜槽一（8）连接，其特征在于：还设置有空气输送斜槽二（4）、窑灰仓（5）和窑灰提升机（6），所述空气输送斜槽二（4）通过螺旋输送机（3）与增湿塔（1）和余热发电SP炉（2）连接，空气输送斜槽二（4）的前端与空气输送斜槽一（8）连接，其尾部依次设置窑灰提升机（6）和窑灰仓（5），窑灰通过窑灰提升机（6）提升至窑灰仓（5），在窑灰仓（5）的上方设置有袋收尘（7）。

2.根据权利要求1所述的窑灰收集装置，其特征在于：所述螺旋输送机一（9）为5412螺旋输送机，螺旋输送机二（10）为5413螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的窑灰收集装置，其特征在于：所述窑灰仓（5）为150m3的钢板仓。

4.根据权利要求1、2或3所述的窑灰收集装置，其特征在于：所述窑灰仓（5）的底部设有装车及收尘装置。

Images