CN108358482A - 一种窑灰入炉处理超细粉的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窑灰入炉处理超细粉的工艺及装置，属于水泥生产及城市垃圾处理领域，能够解决水泥生产协同处理生活垃圾引起的入窑提升机严重冒灰和窑台产降低的问题。本发明在原有的工艺及装置上增加了一套窑灰入炉系统，正常生产前提下若窑灰提升机持续1分钟以上电流超过12A，入库提升机电流持续超过160A以上1分钟，入库提升机下部负压绝对值小于400pa，窑尾袋收尘器收下来的细粉送至窑灰输送提升机后经过分料阀分流一部分窑灰进入新增的窑灰入炉系统，降低了入库提升机的压力，稳定磨机产量和厨余物处置量。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产及城市垃圾处理领域，尤其涉及一种窑灰入炉处理超细粉的装置及工艺。
背景技术
水泥生产过程中利用水泥窑协同处置城市生活垃圾，随着垃圾处理量的增加，窑台产呈现降低的态势，窑台产的降低除与大量处理生活垃圾有关外，还与生活垃圾的处理方式相关，因为该方式处理生活垃圾的工艺将原生态生活垃圾分选为厨余物和可燃物，其中厨余物喂入生料磨。喂入生料磨的厨余物具有助磨作用，导致易磨的石灰石被大量过粉磨，产生大量5～15微米的超细粉。现有的收成设备和收尘理论均是基于正常的生料粒度分布来进行设计的，而这部分小于15um的细粉很难通过现有的旋风收尘进行有效收集，这部分超细粉被袋收尘收集下来的微细粉在喂入一级筒后不能被有效收集下来，随废气入磨，在系统内部循环，随着生产的持续，循环量越来越大，最终造成入窑提升机电流很高而实际入窑生料量却偏少，使窑台产大幅下降，如果增加喂料量则入窑提升机严重冒灰。严重影响环境，为维持正常的生产，必须降产。为解决这部分细粉问题，采用了降低立磨磨辊压力，降低立磨磨辊压力，降低生料选粉机转速，提高生料磨系统风机转速，提高喷口环风速等措施，但是都无明显效果。
发明内容
本发明提供了一种窑灰入炉处理超细粉的装置及工艺，该装置及工艺能够有效处理超细粉，解决入窑提升机严重冒灰的问题。
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种窑灰入炉处理超细粉的装置，窑尾袋收尘器通过法兰连接三台链运机，窑灰输送提升机进料口与链运机连接，窑灰输送提升机尾部出料口与大斜槽入口连接，大斜槽出口与入库提升机尾部的进料口连接，入库提升机上部的出料口与生料均化库连接；所述窑灰输送提升机尾部出料口与小斜槽入口连接，小斜槽出口与窑灰入仓提升机尾部进料口连接，窑灰入仓提升机上部出料口与窑灰仓连接，窑灰仓仓体锥部连接科氏力称进料口，科氏力称出料口与链运机进料口，链运机出料口与入炉提升机尾部进料口连接，入炉提升机上部出料口与预热器塔架内链运机入口连接，预热器塔架内链运机出口与高温回转锁风阀入口连接，高温回转锁风阀出口与重锤翻板阀入口连接，重锤翻板阀出口与分解炉的进料口连接。
以上所述装置中，所述窑灰仓顶部及预热器塔架二级下料管平台各配备一台收尘器；所述窑灰仓锥体部位添加充气箱。
一种窑灰入炉处理超细粉的工艺，包括以下步骤：
(1)窑灰通过窑尾袋收尘器收集，通过输送设备将其送入生料储存均化库，通过均化库底生料秤将生料粉通过输送设备再次进入预热器，在预热器内对生料粉加温，脱去物理水和化学水，并将生料粉收集送入分解炉；
(2)当窑灰提升机电流超过12A持续1分钟以上，入库提升机电流超过160A以上持续1分钟，入库提升机下部负压绝对值小于400pa，经过分料阀分流一部分窑灰通过窑灰输送提升机的出料管道输送至小斜槽；
(3)通过小斜槽输送窑灰至窑灰入仓提升机，通过窑灰入仓提升机输送至窑灰仓，通过仓体锥部连接的科氏力秤将窑灰定量输送至链运机进料口；
(4)通过拉链机将窑灰送入入炉提升机进料口，输送至预热器塔架二级下料管平台，进入塔架内链运机入口；
(5)窑灰通过链运机输送进入高温回转锁风阀入口，再经过重锤翻板阀直接投入分解炉顶部入口，与步骤(1)所述生料粉一起混合分解。
以上所述步骤中，所述步骤在负压下进行，所述窑灰仓锥体部位添加充气箱，对窑灰仓锥体进行流化。
本发明的有益效果：本发明提供了一种窑灰入炉处理超细粉的装置及工艺，当生料磨系统及回转窑系统正常运行时，窑灰提升机出料口的分料阀开度50%，系统产生的超细粉分流，能够降低入库提升机的压力，稳定磨机产量和厨余物处置量；当生料磨停磨回转窑正常运行时，系统产生的超细粉量增加，将分料阀全部打入仓位置，超细粉全部进入窑灰入炉系统，能够稳定入窑生料成分，又缓解入库提升机压力；通过对水泥生产过程中超细粉工艺流程的改进，解决了窑灰输送系统漏灰冒灰现象，解决了处置城市生活垃以来窑灰输送系统粉尘无组织排放的问题，确保了回转窑系统稳定运行，窑系统台产得到提高，稳定了厨余物的处置量，为水泥窑协同处置城市垃圾增加处置量开创了新思路。
附图说明
图1为传统工艺流程图；
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，系统运行产生的窑灰通过窑尾袋收尘器收集，通过输送设备将其送入生料储存均化库，通过均化库底生料秤将生料粉通过输送设备再次进入预热器，在预热器内对生料粉加温，脱去物理水和化学水，并将生料粉收集送入分解炉，此套系统在不处置生活垃圾的前提下，完全够用。
处置生活垃圾后由于超细粉窑灰增多，在原有的系统上增加一套窑灰入炉系统，如图2所示，正常生产前提下若窑灰提升机持续1分钟以上电流超过12A，入库提升机电流持续超过160A以上1分钟，入库提升机下部负压绝对值小于400pa，窑尾袋收尘器收下来的细粉送至窑灰输送提升机后经过分料阀分流一部分窑灰通过下料管道连接至小斜槽上，通过小斜槽输送至窑灰入仓提升机尾部下料口，通过提升机输送至窑灰仓，仓体锥部出料通过法兰连接至科氏力秤进料口，将窑灰定量输送至下部链运机进料口，窑灰仓容量120t，正常细粉投加量为10-30t/h，操作上控制仓位，在系统停磨前把窑灰仓内窑灰降低至50t以内，通过链运机送入入炉提升机进料口，输送至预热器塔架二级下料管平台，进入塔架内链运机入口，窑灰通过链运机输送进入高温回转锁风阀入口再经过重锤翻板阀直接投加入分解炉顶部入口，为了确保系统负压操作在窑灰仓顶部及塔架二级下料管平台各配备一台收尘器；为了保证下料流畅，在小仓锥体部位添加充气箱，需要时对窑灰仓锥体其进行流化。
以上所述仅是本发明的优选实施例，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种窑灰入炉处理超细粉的装置，窑尾袋收尘器通过法兰连接三台链运机，窑灰输送提升机进料口与链运机连接，窑灰输送提升机尾部出料口与大斜槽入口连接，大斜槽出口与入库提升机尾部的进料口连接，入库提升机上部的出料口与生料均化库连接，其特征在于，所述窑灰输送提升机尾部出料口与小斜槽入口连接，小斜槽出口与窑灰入仓提升机尾部进料口连接，窑灰入仓提升机上部出料口与窑灰仓连接，窑灰仓仓体锥部连接科氏力称进料口，科氏力称出料口与链运机进料口连接，链运机出料口与入炉提升机尾部进料口连接，入炉提升机上部出料口与预热器塔架内链运机入口连接，预热器塔架内链运机出口与高温回转锁风阀入口连接，高温回转锁风阀出口与重锤翻板阀入口连接，重锤翻板阀出口与分解炉的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的窑灰入炉处理超细粉的装置，其特征在于，所述窑灰仓顶部和预热器塔架二级下料管平台各配备一台收尘器。
3.根据权利要求1所述的窑灰入炉处理超细粉的装置，其特征在于，所述窑灰仓锥体部位添加充气箱。
4.一种窑灰入炉处理超细粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)窑灰通过窑尾袋收尘器收集，通过输送设备将其送入生料储存均化库，通过均化库底生料秤将生料粉通过输送设备再次进入预热器，在预热器内对生料粉加温，脱去物理水和化学水，并将生料粉收集送入分解炉；
(2)当窑灰提升机电流超过12A持续1分钟以上，入库提升机电流超过160A以上持续1分钟，入库提升机下部负压绝对值小于400pa，经过分料阀分流一部分窑灰通过窑灰输送提升机的出料管道输送至小斜槽；
(3)通过小斜槽输送窑灰至窑灰入仓提升机，通过窑灰入仓提升机输送至窑灰仓，通过仓体锥部连接的科氏力秤将窑灰定量输送至链运机进料口；
(4)通过拉链机将窑灰送入入炉提升机进料口，输送至预热器塔架二级下料管平台，进入塔架内链运机入口；
(5)窑灰通过链运机输送进入高温回转锁风阀入口，再经过重锤翻板阀直接投入分解炉顶部入口，与步骤(1)所述生料粉一起混合分解。
5.根据权利要求4所述的窑灰入炉处理超细粉的工艺，其特征在于，所述步骤在负压下进行。
6.根据权利要求4所述的窑灰入炉处理超细粉的工艺，其特征在于，所述窑灰仓锥体部位添加充气箱，对窑灰仓锥体进行流化。
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