CN107790266A - 一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，涉及水泥制造领域，辊压机的出料口与出辊输送装置的进料口连通，静态选粉机的进料口与出辊输送装置的出料口连通，静态选粉机的细粉出口与动态选粉机的进料口连通，动态选粉机的细粉出口和收尘器的进料口连通，静态选粉机的粗料出口、动态选粉机的粗料出口均与入辊输送装置进料口连通，收尘器的出风口与系统风机连接，收尘器的出料口与成品输送装置的进料口连通；压缩空气喷口环放置在静态选粉机的细粉出口和动态选粉机的进料口之间的风道上。本发明解决现有技术中辊压机水泥终粉磨系统成品颗粒球形度差，标准稠度需水量高，混凝土强度低等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制造领域，尤其涉及一种建材行业水泥制造过程中利用辊压机水泥终粉磨的方法。
背景技术
水泥工业是高能耗的产业，水泥的单位电耗约为80～100kWh/t，其中水泥熟料粉磨电耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。自辊压机问世以来，其高效节能的特点已被普遍认同，辊压机装备及其工艺技术得到了迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用以联合和半终粉磨系统为主，但由于辊压机仅承担部分的粉磨任务，最终还是需要球磨机粉磨环节，节能效果受到限制，且工艺流程也相对复杂。而对于辊压机终粉磨系统，辊压机所出物料依次喂入静态选粉机和动态选粉机中进行物料分选，进而收集为成品，无需通过球磨机进行细磨，故系统工艺流程进一步简化，充分发挥了辊压机高效节能的优势。
但由于经辊压机挤压后的物料颗粒形状多为片状或者柱状，颗粒球形度差，最终导致成品水泥的标准稠度需水量较普通圈流球磨系统高，且混凝土强度也受到一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于：旨在解决现有技术中辊压机水泥终粉磨系统成品颗粒球形度差，标准稠度需水量高，混凝土强度低等技术问题，提供一种利用带有气流颗粒整形的水泥辊压机终粉磨系统。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，包括储料仓、辊压机、入辊输送装置、出辊输送装置、静态选粉机、压缩空气喷口环、动态选粉机、收尘器、系统风机和成品输送装置，静态选粉机和动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，储料仓的出料口与辊压机的进料口连通，辊压机的出料口与出辊输送装置的进料口连通，静态选粉机的进料口与出辊输送装置的出料口连通，静态选粉机的细粉出口与动态选粉机的进料口连通，动态选粉机的细粉出口和收尘器的进料口连通，静态选粉机的粗料出口、动态选粉机的粗料出口均与入辊输送装置进料口连通，入辊输送装置的出料口与储料仓的进料口连通；收尘器的出风口与系统风机连接，收尘器的出料口与成品输送装置的进料口连通；压缩空气喷口环放置在静态选粉机的细粉出口和动态选粉机的进料口之间的风道上；压缩空气喷口环环绕风道向风道内喷射压缩空气，其压缩空气的喷射方向与风道内风向大致相同。
作为选择，入辊输送装置为入辊斗式提升机。
作为选择，出辊输送装置为出辊斗式提升机。
作为选择，成品输送装置为成品输送斜槽。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；并且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本发明的工作流程：
工作时，物料从储料仓喂入辊压机中，物料在辊压机中进行辊压碾磨。经辊压机辊压碾磨后的物料与新物料通过出辊斗式提升机喂入静态选粉机中。静态选粉机选出的细粉在系统风机所产生的负压作用下进入动态选粉机中。与此同时，压缩空气喷口环向静态选粉机和动态选粉机之间的风道喷射压缩空气，使得处于风管内流态化的水泥熟料颗粒之间产生速度差，速度差使得颗粒之间相互碰撞和剪切，出辊压机经由静态选粉机的片状或者柱状颗粒，在多次相互碰撞和剪切的作用下颗粒球形度增高，进而完成颗粒的整形。静态选粉机、动态选粉机所出粗粉从粗粉出口最终返回储料仓并重新喂入辊压机进行循环辊压碾磨。动态选粉机分选出成品在系统风机的负压作用拉动下进入收尘器进行收尘。收尘器收集到的细粉成品经成品输送斜槽输送到成品库中。
综上所述，本发明所述的水泥粉磨系统在实际运行过程中，安装在静态选分级和动态选粉机之间的压缩空气喷口环装置向风管内喷射一定速度的压缩空气，使得处于风管内流态化的水泥熟料颗粒之间产生速度差，速度差使得颗粒之间产生碰撞和剪切，出辊压机经由静态选粉机的片状或者柱状颗粒，在多次相互碰撞和剪切的作用下颗粒球形度增高，再经过动态选粉机分选后的成品的标准稠度需水量随之下降。进而实现降低成品需水量，改善水泥性能的目的。
本发明的有益效果：通过压缩空气喷口环实现颗粒的整形，达到降低水泥成品标准稠度需水量的目的，使辊压机水泥终粉磨成为可能。
附图说明
图1是本发明实施例的装置流程示意图；
图中，1、储料仓；2、辊压机；3、入辊斗式提升机；4、出辊斗式提升机；5、静态选粉机；6、压缩空气喷口环；7、动态选粉机；8、收尘器；9、系统风机；10、成品输送斜槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
参考图1所示，一种利用气流颗粒整形的水泥辊压机终粉磨系统，包括储料仓1、辊压机2、入辊斗式提升机3、出辊斗式提升机4、静态选粉机5、压缩空气喷口环6、动态选粉机7、收尘器8、系统风机9和成品输送斜槽10。储料仓1用于储放物料，辊压机2为现有技术中水泥磨粉设备，入辊斗式提升机3用于将物料传送储料仓，出辊斗式提升机用于将通过辊压机辊压后的物料送入静态选粉机，压缩空气喷口环向静态选粉机和动态选粉机之间的风道喷射压缩空气，完成颗粒的整形，收尘器8用于收集选粉机所出细粉成品，系统风机9用于为收尘器8提供负压以收集细粉成品，成品输送斜槽10用于出料。
上述各设备的连接方式为：储料仓1的出料口与辊压机2的进料口连通，辊压机2的出料口与出辊斗式提升机4的进料口连通。静态选粉机和动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，静态选粉机5的细粉出口与动态选粉机7的进料口连通构成粉选单元，静态选粉机5的进料口与出辊斗式提升机4的出料口连通，动态选粉机7的细粉出口与收尘器8的进料口连通，静态选粉机5的粗料出口、动态选粉机7的粗料出口均与入辊斗式提升机3进料口连通，入辊斗式提升机3的出料口与储料仓1的进料口连通。压缩空气喷口环6放置在静态选粉机5和动态选粉机7之间的风道上，收尘器8的出风口与系统风机9连接；收尘器8的出料口与成品输送斜槽10的进料口连通。工作时，物料从储料仓1喂入辊压机2中，物料在辊压机2中进行辊压碾磨。经辊压机2辊压碾磨后的物料与新物料通过出辊斗式提升机4喂入静态选粉机5中。静态选粉机5选出的细粉在系统风机9所产生的负压作用下进入动态选粉机7中。与此同时，压缩空气喷口环向静态选粉机5和动态选粉机7之间的风道喷射压缩空气，使得处于风管内流态化的水泥熟料颗粒之间产生速度差，速度差使得颗粒之间相互碰撞和剪切，出辊压机2经由静态选粉机5的片状或者柱状颗粒，在多次相互碰撞和剪切的作用下颗粒球形度增高，进而完成颗粒的整形。静态选粉机5、动态选粉机7所出粗粉从粗粉出口最终返回储料仓1并重新喂入辊压机2进行循环辊压碾磨。动态选粉机7分选出成品在系统风机9的负压作用拉动下进入收尘器8进行收尘。收尘器8收集到的细粉成品经成品输送斜槽10输送到成品库中。
综上，本专利的水泥粉磨系统在实际运行过程中，安装在静态选分级和动态选粉机之间的压缩空气喷口环装置向风管内喷射一定速度的压缩空气，使得处于风管内流态化的水泥熟料颗粒之间产生速度差，速度差使得颗粒之间产生碰撞和剪切，出辊压机经由静态选粉机的片状或者柱状颗粒，在多次相互碰撞和剪切的作用下颗粒球形度增高，再经过动态选粉机分选后的成品的标准稠度需水量随之下降。进而实现降低成品需水量，改善水泥性能的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：包括储料仓、辊压机、入辊输送装置、出辊输送装置、静态选粉机、压缩空气喷口环、动态选粉机、收尘器、系统风机和成品输送装置，静态选粉机和动态选粉机均具有进料口、粗粉出口和细粉出口，储料仓的出料口与辊压机的进料口连通，辊压机的出料口与出辊输送装置的进料口连通，静态选粉机的进料口与出辊输送装置的出料口连通，静态选粉机的细粉出口与动态选粉机的进料口连通，动态选粉机的细粉出口和收尘器的进料口连通，静态选粉机的粗料出口、动态选粉机的粗料出口均与入辊输送装置进料口连通，入辊输送装置的出料口与储料仓的进料口连通；收尘器的出风口与系统风机连接，收尘器的出料口与成品输送装置的进料口连通；压缩空气喷口环放置在静态选粉机的细粉出口和动态选粉机的进料口之间的风道上，压缩空气喷口环环绕风道向风道内喷射压缩空气，其压缩空气的喷射方向与风道内风向大致相同。
2.如权利要求1所述的利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：入辊输送装置为入辊斗式提升机。
3.如权利要求1所述的利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：出辊输送装置为出辊斗式提升机。
4.如权利要求1所述的利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨系统，其特征在于：成品输送装置为成品输送斜槽。
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