CN111361000B - 采用辊压机磨粉的干法制粉装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，粉磨除杂单元包括与上料单元连接的静态选粉机，静态选粉机的粗料出口与辊压机连接，辊压机与静态选粉机的进料口连接，静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，动态选粉机的出料口依次经第一袋式收尘器、高平方筛(或者双平方筛)、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与干粉均化存储单元连通。本发明采用上述结构的采用辊压机磨粉的干法制粉装置，通过采用针对磨蚀强物料设计的铸钉辊面的的辊压机粉磨物料，因其粉磨压力更高，进而提高了粉磨效率，铸钉辊面的高耐磨性也使设备使用寿命也更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种干法制粉技术，尤其涉及一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置及其方法。
背景技术
陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面或地面的薄板制品，陶瓷砖一般经干压成型或者挤压成型，其中挤压成型一般采用湿法制粉工艺，而干压成型粉料的制粉工艺又分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺。
其中，湿法制粉工艺的原料磨粉设备采用间歇式或连续式湿法球磨研磨方法，研磨后料浆含水达35％左右，研磨后的料浆再经喷雾干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水为5％～7％，而后粒料进入陈腐仓陈腐24～36小时，再进入压机压制坯体。
而干法制粉工艺的原料磨粉设备采用干法研磨设备(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通过团粒法造粒设备(盘式造粒机、高速机械搅拌造粒机)造粒，以水为粘结剂，使干法粉磨后的干粉团聚为含水在12％以下的粒料，粒料经烘干机烘干至水分在7％左右后，短暂储存后，再进入压机压制坯体。
可知，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能降低幅度在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少 30％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，减少二氧化碳排放85％以上，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用。
但是现有的干法制粉还存在以下问题：
首先，目前的干法制粉工艺对粉磨设备的粉磨效率研究不足，对磨蚀性很大的地砖物料中的长石类物料的磨蚀性研究不足，造成常规粉磨设备如立磨的磨损问题严重，严重影响该项技术的推广。
其次，目前的干法制粉工艺对干法制粉的均化设施研究不足，普遍对粉磨前的粒度差异较大的物料采用滚筒混料或者在配料后多库储存后搭配出料的方式来实现物料的均化；然而滚筒混料和多库储存后搭配出料的方式均由于粉磨前的粒度差异较大，在混料和进出库过程中的离析而导致均化效果大大折扣，没有起到应有的均化效果。
再次，现有干法制粉对粉磨后干粉的除杂重视不足，除杂设备占地面积大，除杂筛采用摇筛或者回转筛，占地面积大；生产普通墙砖时，筛网目数需为60目，单位筛网面积产量仅为：500～1000kg/m2/h；生产高档低吸收率地砖时，筛网目数需为80目，单位筛网面积产量仅为： 100～200kg/m2/h；配套5万m2/天的高档低吸收率地砖窑炉，需80t/h干粉量，需要筛分面积为：400m2～800m2，这使得常规的摇筛或者回转筛难以满足筛分除杂需求。
最后，现有的干法制粉工艺依然延续湿法制粉工艺粒料陈腐的思路，没有对干法制粉造粒后粒料的特性进行研究，对原有湿法制粉粒料陈腐的原因理解不深刻，在干法制粉工艺中，盲目的套用湿法工艺，对干法制粉造粒后粒料进行陈腐，导致既增加了大量的陈腐仓，大幅增加了投资的同时，也造成干法制粉粒料陈腐后粉化，进而造成压机喂料仓下料困难、压机布料等难题，进而造成干法制粉工艺难以应用于大规格低吸水率抛釉砖的生产。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)对干法制粉原料的磨蚀性应对不够，粉磨设备选型不当；
(2)干粉制粉原料的均化的方法和设施不合适，没有达到均化效果；
(3)粉磨后干粉筛分除杂占地面积大，难以用于高档低吸收率地砖的生产；
(4)对干法制粉粒料是否要陈腐没有从原理上搞清楚；
解决上述技术问题的难度和意义：
解决以上问题将打破行业目前认为的″干法制粉仅能用于小规格的墙砖或者仿古砖的生产″的局限，使干法制粉工艺可用于大规格低吸水率抛釉砖的生产，使该工艺可覆盖所有门类干压成型瓷砖的生产，故存在极大的生产意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，通过采用强度高的辊压机粉磨物料，粉磨效率更高，设备使用寿命更长。
为实现上述目的，本发明提供了一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，所述粉磨除杂单元包括与所述上料单元连接的静态选粉机，所述静态选粉机的粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓连接与辊压机连接，所述辊压机经斗式提升机与所述静态选粉机的进料口连接，所述静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，所述动态选粉机的出料口与第一袋式收尘器输入端连接，所述第一袋式收尘器的排尘口依次经高平方筛、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与所述干粉均化存储单元连通。
优选的，所述上料单元包括收料斗、设置于所述收料斗出料口的缓冲锥和设置于收料斗输出端的铠装定量给料机，所述铠装定量给料机的输出端经第一胶带输送机与所述粉磨除杂单元进料端连通，所述第一胶带输送机上方设置有强磁板式除铁器。
优选的，所述干粉均化存储单元包括经空气输送斜槽与所述粉磨除杂单元出料端连通的四个均化库，所述空气输送斜槽上对应四个所述均化库的位置分别设置有四个斜槽截流阀，所述均化库的出料口经空气输送斜槽与所述造粒烘干单元的进料端连通。
优选的，所述造粒烘干单元包括依次与所述干粉均化存储单元的出料端连通的斗式提升机、空气输送斜槽、称重计量仓、密闭式皮带秤、斗式提升机、交叉流多级强化造粒机和流化床烘干机，所述流化床烘干机的出料口与所述压机喂料单元连通，所述流化床烘干机的出气口与第二袋式收尘器连接，所述第二袋式收尘器的排尘口依次经空气输送斜槽和斗式提升机与所述交叉流多级强化造粒机的进料口连接。
优选的，所述压机喂料单元包括依次与所述造粒烘干单元的出料端连接的胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机和第二喂料仓，所述第二喂料仓经胶带输送机与压机的进料口连通。
优选的，所述第一袋式收尘器的排气管与所述静态选粉机的进风口连通，所述静态选粉机的进风口还与陶瓷炉窑的出气口连通。
优选的，所述收料斗内壁上固定有液压推料耙，所述收料斗的出料口处固定有缓冲锥。
优选的，所述均化库为四库间歇进料结构，所述均化库的每个库设置有五个出料口，所述出料口上设置有用于调节出料量的出料阀门。
基于采用辊压机磨粉的干法制粉装置的方法，包括以下步骤：
S1、上料
S11、陶瓷砖生产原料经铲车送入收料斗；
S12、在液压推料耙的持续推料作用下，进入收料斗的物料沿料斗内壁与缓冲锥之间的空隙卸入铠装定量给料机计量；
S13、铠装定量给料机计量后的物料经 第一胶带输送机输送至粉磨除杂单元，且在输送过程中，由安装在第一胶带输送机上方的强磁板式除铁器除铁；
S2、粉磨、除杂
S21、由上料单元的第一胶带输送机送来的陶瓷原料经溜子送入静态选粉机内，在静态选粉机内实现烘干和初步分选；
S22、静态选粉机分选出的细颗粒由细料出口进入动态选粉机内继续分选，不满足设定细度要求的粗颗粒物料由粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓、溜子送入辊压机内部粉磨，辊压机粉磨后经溜子、斗式提升机提升至静态选粉机内再次分选，直至满足设定细度要求；
S23、满足细度要求的粉料由动态选粉机的出料口进入第一袋式收尘器进行气固分离；
S24、经第一袋式收尘器收集的粉料依次经高方平筛除杂和强磁棒式除铁器除铁后经螺旋输送机送入干粉均化储存单元；
S3、干粉均化
S31、粉磨除杂单元送来经粉磨、分选、除杂、除铁后的合格粉料，在斜槽截流阀的控制下经空气输送斜槽输送至均化库均化；
S32、均化库卸出的粉料经空气输送斜槽输送至造粒烘干单元；
S4、造粒
S41、干粉均化储存单元输送过来的粉料依次经斗式提升机、空气输送斜槽输送至称重计量仓暂存；
S42、在称重计量仓内暂存一定时间后，物料卸入密闭式皮带秤计量；
S43、经斗式提升机将计量好的物料提升送入交叉流多级强化造粒机造粒；
S44、造粒后的粒料进入流化床烘干机烘干，出流化床烘干机的粒料进入压机喂料单元；
S5、压机喂料
S51、由流化床烘干机卸出的粒料依次经胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机送入第二喂料仓暂存；
S52、暂存设定时间后，打开压机第二喂料仓，卸出的压型粒料经设置于仓底的胶带输送机送入压机内部，进行陶瓷砖坯体的压制。
优选的，在步骤S44中由流化床烘干机排出的烘干废气进入第二袋式收尘器，除尘后气体排入大气，收集的粉料依次经空气输送斜槽、斗式提升机进入交叉流多级强化造粒机造粒。
本发明的有益效果如下：
1、粉磨、除杂、除铁一体化设置，大大缩短了生产流程；针对北方陶瓷原料磨蚀性大、硬度大的特点开发了适合硬质高、磨蚀性大的矿石粉磨的辊压机粉磨流程，粉磨效率更高，设备使用寿命更长；
2、开发了粉磨后粉料的均化技术，对粉磨后的粉料均化，克服了粉磨前原料均化存在的离析问题，大幅提高了均化效果和效率；
3、采用高平方筛作为干法制粉的除杂设备，大幅降低了筛分环节的占地面积，使干法制粉工艺应用于高品质抛釉砖生产存在除杂难题迎刃而解；
4、摒弃了传统湿法制粉工艺长时间(24～36小时)陈腐储存压型粒料的工艺，造粒后粒料可直接在喂料仓仅暂存(4～6小时)就进入压机压型，取消陈腐环节，大幅降低粒料长时间陈腐带来的结团和粉化问题，使干法制粉可广泛应用各种规格瓷砖的生产；
5、开发了不断料料仓，在下料仓仓壁上设置往复运动的液压推料耙，解决连续配料的断料难题；
6、利用交叉流多级强化造粒机强化粒子强度并提高粒子的球形度，大幅提高了压型粒料的流动性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置的主视图；
图2为本发明的实施例一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置的俯视图。
其中：1、上料单元；10、收料斗；11、铠装定量给料机；12、第一胶带输送机；13、强磁板式除铁器；2、粉磨除杂单元；20、管道除铁器；21、第一喂料仓；22、辊压机；23、高平方筛；24、强磁棒式除铁器；25、螺旋输送机；26、第一袋式收尘器；27、静态选粉机；28、动态选粉机；3、干粉均化存储单元；30、第三袋式收尘器；31、均化库；4、造粒烘干单元； 40、交叉流多级强化造粒机；41、流化床烘干机；5、压机喂料单元；50、第二喂料仓；51、移动式可逆皮带输送机。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明的实施例一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置的主视图；图2为本发明的实施例一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置的俯视图，如图 1和图2所示，本发明的结构包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，所述粉磨除杂单元包括与所述上料单元连接的静态选粉机，所述静态选粉机的粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓连接与辊压机连接，所述辊压机经斗式提升机与所述静态选粉机的进料口连接，所述静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，所述动态选粉机的出料口与第一袋式收尘器输入端连接，所述第一袋式收尘器的排尘口依次经高平方筛(本实施例中的高平方筛还可替换成双平方筛)、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与所述干粉均化存储单元连通。
优选的，所述上料单元包括收料斗、设置于所述收料斗出料口的缓冲锥和设置于收料斗输出端的铠装定量给料机，通过在收料斗的出料口上方设置了缓冲锥，缓冲锥用于保护出料口下方的铠装定量给料机，由于缓冲锥的缓冲作用可使的铠装定量给料机皮带免受瞬间下料的冲击，所述铠装定量给料机的输出端经第一胶带输送机与所述粉磨除杂单元进料端连通，所述第一胶带输送机上方设置有强磁板式除铁器。优选的，所述收料斗内壁上固定有液压推料耙，保证铠装定量给料机的给料连续、稳定，所述收料斗的出料口处固定有缓冲锥，用以缓冲物料下料速度，避免物料卸落对收料斗下部的铠装定量给料机的冲击。
优选的，所述干粉均化存储单元包括经空气输送斜槽与所述粉磨除杂单元出料端连通的四个均化库，所述均化库为四库间歇进料结构，所述均化库设置有五个出料口，所述出料口上设置有用于调节出料量的出料阀门。优选的，所述均化库顶端固定有第三袋式收尘器，以保证库顶处于负压状态，杜绝粉尘外溢，所述空气输送斜槽上对应四个所述均化库的位置分别设置有四个斜槽截流阀，所述均化库的出料口经空气输送斜槽与所述造粒烘干单元的进料端连通。
优选的，所述造粒烘干单元包括依次与所述干粉均化存储单元的出料端连通的斗式提升机、空气输送斜槽、称重计量仓、密闭式皮带秤、斗式提升机、交叉流多级强化造粒机和流化床烘干机，所述流化床烘干机的出料口与所述压机喂料单元连通，所述流化床烘干机的出气口与第二袋式收尘器连接，所述第二袋式收尘器的排尘口依次经空气输送斜槽和斗式提升机与所述交叉流多级强化造粒机的进料口连接，流化床烘干机分为烘干段和冷却段，烘干段的热源来自热风炉，出热风炉的过热空气由热风炉热风风机鼓入流化床烘干机烘干段，流化床冷却段的冷却气体来自流化床冷却风机。
优选的，所述压机喂料单元包括依次与所述造粒烘干单元的出料端连接的胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机和第二喂料仓，所述第二喂料仓经胶带输送机与压机的进料口连通。
优选的，所述第一袋式收尘器的排气管与所述静态选粉机的进风口连通，所述静态选粉机的进风口还与陶瓷炉窑的出气口连通，所述静态选粉机的进风口还与热风炉的出气口连通。
基于采用辊压机磨粉的干法制粉装置的方法，包括以下步骤：
S1、上料
S11、陶瓷砖生产原料经铲车或其他方式送入收料斗；
S12、在液压推料耙的持续推料作用下，进入收料斗的物料沿料斗内壁与缓冲锥之间的空隙卸入铠装定量给料机计量；
S13、铠装定量给料机计量后的物料经 第一胶带输送机输送至粉磨除杂单元，且在输送过程中，由安装在第一胶带输送机上方的强磁板式除铁器除铁；
S2、粉磨、除杂
S21、由上料单元的第一胶带输送机送来的陶瓷原料经溜子送入静态选粉机内，在静态选粉机内实现烘干和初步分选；
S22、静态选粉机分选出的细颗粒由细料出口进入动态选粉机内继续分选，不满足设定细度要求的粗颗粒物料由粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓、溜子送入辊压机内部粉磨，辊压机粉磨后经溜子、斗式提升机提升至静态选粉机内再次分选，直至满足设定细度要求，上述辊压机采用针对磨蚀强物料设计的碳化钨铸钉辊面，因其粉磨压力较立磨更高，更适合易磨性差、硬度高、磨蚀性大的硬质陶瓷原料；
S23、满足细度要求的粉料由动态选粉机的出料口进入第一袋式收尘器进行气固分离；
S24、经第一袋式收尘器收集的粉料依次经高方平筛除杂和强磁棒式除铁器除铁后经螺旋输送机送入干粉均化储存单元；
S3、干粉均化
S31、粉磨除杂单元送来经粉磨、分选、除杂、除铁后的合格粉料，在斜槽截流阀的控制下经空气输送斜槽输送至均化库均化(经四个斜槽截流阀分别控制四个均化库的进料时间，每个库有5个出料口，出料口的料量可通过出料口阀门调节，使不同时间进入均化口的物料按照不同比例搭配后同时出料，达到均化的目的)；
S32、均化库卸出的粉料经空气输送斜槽输送至造粒烘干单元；
S4、造粒
S41、干粉均化储存单元输送过来的粉料依次经斗式提升机、空气输送斜槽输送至称重计量仓暂存；
S42、在称重计量仓内暂存一定时间后，物料卸入密闭式皮带秤计量；
S43、经斗式提升机将计量好的物料提升送入交叉流多级强化造粒机造粒；
S44、造粒后的粒料进入流化床烘干机烘干，出流化床烘干机的粒料进入压机喂料单元；
且在步骤S44中由流化床烘干机排出的烘干废气进入第二袋式收尘器，除尘后气体排入大气，收集的粉料依次经空气输送斜槽、斗式提升机进入交叉流多级强化造粒机造粒。
S5、压机喂料
S51、由流化床烘干机卸出的粒料依次经胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机送入第二喂料仓暂存；
S52、暂存设定时间后，打开压机第二喂料仓，卸出的压型粒料经设置于仓底的胶带输送机送入压机内部，进行陶瓷砖坯体的压制。
因此，本发明采用上述结构的采用辊压机磨粉的干法制粉装置，通过采用针对磨蚀强物料设计的铸钉辊面的辊压机粉磨物料，因其粉磨压力较立磨更高，进而更适合北方地区硬度较高的陶瓷原料的粉磨，碳化钨铸钉辊面的高耐磨性也使设备使用寿命也更长。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，其特征在于：所述粉磨除杂单元包括与所述上料单元连接的静态选粉机，所述静态选粉机的粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓连接与辊压机连接，所述辊压机经斗式提升机与所述静态选粉机的进料口连接，所述静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，所述动态选粉机的出料口与第一袋式收尘器输入端连接，所述第一袋式收尘器的排尘口依次经高平方筛、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与所述干粉均化存储单元连通；
所述上料单元包括收料斗、设置于所述收料斗出料口的缓冲锥和设置于收料斗输出端的铠装定量给料机，所述铠装定量给料机的输出端经第一胶带输送机与所述粉磨除杂单元进料端连通，所述第一胶带输送机上方设置有强磁板式除铁器；
所述干粉均化存储单元包括经空气输送斜槽与所述粉磨除杂单元出料端连通的四个均化库，所述空气输送斜槽上对应四个所述均化库的位置分别设置有四个斜槽截流阀，所述均化库的出料口经空气输送斜槽与所述造粒烘干单元的进料端连通；
所述造粒烘干单元包括依次与所述干粉均化存储单元的出料端连通的斗式提升机、空气输送斜槽、称重计量仓、密闭式皮带秤、斗式提升机、交叉流多级强化造粒机和流化床烘干机，所述流化床烘干机的出料口与所述压机喂料单元连通，所述流化床烘干机的出气口与第二袋式收尘器连接，所述第二袋式收尘器的排尘口依次经空气输送斜槽和斗式提升机与所述交叉流多级强化造粒机的进料口连接；
所述压机喂料单元包括依次与所述造粒烘干单元的出料端连接的胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机和第二喂料仓，所述第二喂料仓经胶带输送机与压机的进料口连通；
所述第一袋式收尘器的排气管与所述静态选粉机的进风口连通，所述静态选粉机的进风口还与陶瓷炉窑的出风口连通；
所述收料斗内壁上固定有液压推料耙，所述收料斗的出料口处固定有缓冲锥；
所述均化库为四库间歇进料结构，所述均化库每个库设置有五个出料口，所述出料口上设置有用于调节出料量的出料阀门。
2.一种基于权利要求1所述的采用辊压机磨粉的干法制粉装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料
S11、陶瓷砖生产原料经铲车送入收料斗；
S12、在液压推料耙的持续推料作用下，进入收料斗的物料沿料斗内壁与缓冲锥之间的空隙卸入铠装定量给料机计量；
S13、铠装定量给料机计量后的物料经第一胶带输送机输送至粉磨除杂单元，且在输送过程中，由安装在第一胶带输送机上方的强磁板式除铁器除铁；
S2、粉磨、除杂
S21、由上料单元的第一胶带输送机送来的陶瓷原料经溜子送入静态选粉机内，在静态选粉机内实现烘干和初步分选；
S22、静态选粉机分选出的细颗粒由细料出口进入动态选粉机内继续分选，不满足设定细度要求的粗颗粒物料由粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓、溜子送入辊压机内部粉磨，辊压机粉磨后经溜子、斗式提升机提升至静态选粉机内再次分选，直至满足设定细度要求；
S23、满足细度要求的粉料由动态选粉机的出料口进入第一袋式收尘器进行气固分离；
S24、经第一袋式收尘器收集的粉料依次经高方平筛除杂和强磁棒式除铁器除铁后经螺旋输送机送入干粉均化储存单元；
S3、干粉均化
S31、粉磨除杂单元送来经粉磨、分选、除杂、除铁后的合格粉料，在斜槽截流阀的控制下经空气输送斜槽输送至均化库均化；
S32、均化库卸出的粉料经空气输送斜槽输送至造粒烘干单元；
S4、造粒
S41、干粉均化储存单元输送过来的粉料依次经斗式提升机、空气输送斜槽输送至称重计量仓暂存；
S42、在称重计量仓内暂存一定时间后，物料卸入密闭式皮带秤计量；
S43、经斗式提升机将计量好的物料提升送入交叉流多级强化造粒机造粒；
S44、造粒后的粒料进入流化床烘干机烘干，出流化床烘干机的粒料进入压机喂料单元；
S5、压机喂料
S51、由流化床烘干机卸出的粒料依次经胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机送入第二喂料仓暂存；
S52、暂存设定时间后，打开压机第二喂料仓，卸出的压型粒料经设置于仓底的胶带输送机送入压机内部，进行陶瓷砖坯体的压制。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在步骤S44中由流化床烘干机排出的烘干废气进入第二袋式收尘器，除尘后气体排入大气，收集的粉料依次经空气输送斜槽、斗式提升机进入交叉流多级强化造粒机造粒。
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