CN104387025A - 节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：原料准备与调配：页岩的破碎、精磨，还有煤矸石的破碎精磨，然后将煤矸石与页岩混合调配；制坯：原料的陈化处理，混合搅拌，然后制坯、切坯、编组、码放；干燥与码烧，最后存储。本发明一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，资源合理利用，自动化高，能快速有效地生产出合格的空心砖，节省资源且降低成本。

Description

节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺

技术领域

本发明属于空心砖生产技术领域，具体的说，涉及一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。空心砖在使用上科学性非常强，质量要求也高，勘察地基是否适合使用空心砖、怎么来设计、施工时水泥等相关配料有没有问题等都有关系。目前，烧结页岩空心砌块的生产技术虽然在国内比较领先，但是与发达国家相比仍然比较落后，特别是粉料陈化多数采用原始的自然堆放，其生产出的烧结页岩空心砌块的空洞率较低，页岩空心砌块的孔数及孔排数较少，产品保温性能较差。

目前对于空心砖的生产，没有一个比较系统而完善的工艺流程，而空心砖的生产要求十分严格，而其中粉料陈化是制作烧结页岩空心砌块的关键工艺之一，所谓粉料陈化就是将粉料进行颗粒配级、加湿、堆放的过程，让粉料发生物理化学变化，以提高粉料的塑性、粘性、泥性、均匀性等。

烧结页岩空心砌块虽有很多的规格，但是，其原料粉碎后都需要进行粉料陈化处理。目前，粉料陈化普遍采用落后的自然堆放或半机械化，其陈化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均匀性较差，粉料的颗粒级配、水分含量难以控制，不能生产空洞率高的节能型烧结页岩空心砌块，同时，陈化后的粉料还需要用高耗电的碾压设备进行碾压才能使用，而企业普遍采用二次码烧生产烧结页岩空心砌块，一般只能生产30孔以下、孔洞率在40％左右的烧结页岩空心砌块，而二次码烧工艺，生产得到的空心砖不能满足建筑节能65％的技术要求，同时资源浪费较多，成本高，因此本领域的人员迫切想研究出工艺流程较少、合理利用资源和能源、节省成本的高孔洞率空心砖生产工艺，经一次码烧即能生产出40孔以上、孔洞率在50％的高孔洞率空心砖。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，经一次码烧即能生产出高孔洞率的空心砖，节省资源并能降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：

一、原料准备与调配

a、将开采或外购的页岩送至破碎装置，进行均化破碎并将粗细粉进行分离，粗粉再次均化破碎，细粉出料粒度小于3mm，细粉通过电子皮带秤进行精确配料，并将配好的页岩送至粉碎机粉碎，再到筛粉球磨系统进行循环细磨并筛离出粒度小于2mm的物料；

b、直接将细粉煤矸石通过给料机送至电子皮带秤进行精确配料后，同步输送至粉碎机粉碎，然后到筛粉球磨系统进行循环磨细并筛离出粒度小于2mm的物料；

c、分别页岩和煤矸石按重量份数比40：60的送至一次搅拌系统，边搅拌边补水，直至混合均匀，混合粉料含水量为15％-18％；

二、制坯，将步骤一混合均匀的物料均匀分布在陈化池内，陈化处理至少3天，陈化处理充分后的物料再挖出并给料至二次搅拌系统，再次进行搅拌补水，将调配好的物料送至双轴挤砖机挤出泥条，然后将泥条进行制坯、切坯，并通过自动码制制坯传送装置进行编组和并码放到干燥车上，以备干燥；

三、干燥与码烧，将步骤二码制好的生坯先通过热风吹拂进行预烘干，使生坯含水量降低至1％以下，再进入烘干道进行烘干，然后运送至焙烧窑进行一次码烧；

四、存储，将步骤三码烧完成的砖体进行卸垛、打包、堆码，并存储。

采用上述工艺流程，环环相扣，生产中产生的不合格物料循环加工，直至满足要求，生产出的高孔洞率的空心砖，且效果好，更加有效率。

上述破碎装置包括鄂式破碎机，在该鄂式破碎机的侧上方设置有下料溜筛，该下料溜筛呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛和鄂式破碎机之间设置有给料机，该给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该给料机的出口端与鄂式破碎机的入料口对应，所述给料机上方设置有操作台，所述下料溜筛的槽口朝向该操作台，在所述给料机下方设置有出料机，所述出料机的移送方向与所述给料机的移送方向垂直；所述破碎机的出料口接料斗，该料斗的出口端指向所述出料机的入口段；

采用上述结构，将传统封闭的下料漏斗做成敞口式的下料溜筛，操作人员站立在操作平台上，使用工具将粘接在下料溜筛内的堵塞物剥离，使下料溜筛的通道畅通，给料机将原料从下料溜筛移送到破碎机，可以加长操作长度，操作人员有充裕的时间将大块的堵塞物捣成小块，从而实现在线疏通；同时，原料经过下料溜筛后，其中的小颗粒物漏下，而大块的矿石则从下料溜筛进入给料机，下料溜筛对矿山岩石进行第一级粗细分离；筛除原料中大部分的小颗粒物，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送；出料机将塞利筛离和破碎后的矿石料送出。

在所述给料机和出料机之间设置有料仓，该料仓呈漏斗状，该料仓的上端开口位于所述给料机的正下方，该料仓的下端开口指向所述出料机的入口段，所述出料机的出口段与长程输送机的入口段对应，所述集料斜板的下侧边伸入所述料仓的上端开口。料仓对链板排屑给料机筛除的小颗粒物进行收集，并与集料斜板收集得到的小颗粒物汇合到一处，利于堆积移送。

上述筛粉球磨系统包括筛粉机、球磨机和收尘装置，所述筛粉机的粗料出口与所述球磨机的入料口之间设有粗料回料传送带，所述球磨机的出料口与所述筛粉机的进料口之间设有细料回收传送带，所述筛粉机的细料出口的下方设有细料收集传送带；

采用上述结构，筛粉机的粗料出口排出的不合格物料通过粗料回料传送带输送到球磨机中进行再次研磨，磨细后在将细料通过细料回收传送带输送到筛粉机重复筛选，如此循环即可充分利用物料，将不合格物料转化为合格物料，大大提高了合格物料的产量。

所述收尘装置包括收尘器和收尘风机，所述收尘器通过管道与所述收尘风机连通，所述粗料回料传送带和细料回收传送带上均设有所述收尘器，该收尘器分别靠近所述粗料出口和入料口设置，所述筛粉机的粗料出口包括所述第一石渣出料口和第二石渣出料口。

采用上述结构，收尘风机产生负压，通过管道连通收尘风机的收尘器能将扬起的细小物料吸收并存储到收尘风机内，并回收利用，不但降低了粉尘对空气的污染，还进一步提高了合格物料的产量。

上述筛粉机包括至少1个并排设置的筛粉装置，该筛粉装置包括机架、滚筒筛、粗料料斗、振动筛和细料料斗，所述滚筒筛、粗料料斗、振动筛和细料料斗从上向下依次固定在所述机架上。

上述滚筒筛包括卷成圆筒形的筛网，该筛网中部设有中心转轴，滚筒筛通过中心转轴架设在所述机架上，所述筛网内壁与所述中心转轴之间连接有至少2组支撑架，所述支撑架包括至少2根Y形支撑管，所述支撑管绕所述中心转轴中心对称设置，所述支撑管的管内设有飞梭，所述支撑管的内端与所述中心转轴固定连接，该支撑管的外端与所述筛网抵接。

采用上述结构，带滚筒筛的筛分机，滚筒筛倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒筛孔排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出，而翻转过程中，由于滚筒筛的旋转速度较慢，飞梭在自重的作用下，不断的撞击支撑管的外端，从而是筛网抖动，将筛网网孔上卡住的物料或粘在网孔上的物料震落，避免物料堵塞网孔，提高了筛粉效率和效果。

上述陈化池上方由下向上依次设置有取料装置、纵向布料装置、横向布料装置和进料皮带机，所述横向布料装置包括沿陈化池长度方向设置的横向导轨和可滑动地安装在该横向导轨上的横向可逆皮带机，所述横向导轨通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架支撑，所述横向可逆皮带机与进料皮带机的出料端相对设置。上述纵向布料装置包括设置在陈化池两侧上方的纵向导轨、可滑动地安装在该纵向导轨上的吊架、以及可滑动地安装在所述吊架上的纵向可逆皮带机，所述纵向导轨支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架上。

采用上述结构，横向布料装置可以沿池体长度方向运动，纵向布料装置能够沿池体宽度方向运动，能够实现在陈化池长度及宽度方向的均匀布料，无残余死角，能够有效提高陈化池空间利用率，本发明结构简单、操作方便，有利于提高陈化效果，无需碾压设备再对陈化后的物料进行碾压，从而减少了流程，还节约了成本。

上述取料装置包括设置在陈化池长度方向的一侧的出料皮带机和桥式多斗挖掘机，所述陈化池两侧上方设置有与出料皮带机平行的挖掘机导轨，桥式多斗挖掘机可滑动地安装在该挖掘机导轨上，所述桥式多斗挖掘机的出料端位于出料皮带机正上方。

采用以上结构，取料装置可以在池体长度及宽度方向移动取料，能够确保粉料先进后出，有利于进一步提高粉料陈化效果。

上述步骤中预烘干通过预烘干装置完成，所述预烘干装置包括预烘干隧道窑，所述预烘干隧道窑包括支架以及将该支架密封的隔热层，在所述预烘干隧道窑的进口端与出口端均设置有闸门，在所述预烘干隧道窑的进口端与出口端的两侧均设置有一根升降柱，所述闸门装设在两根升降柱之间，且能沿所述升降柱上下移动；在所述预烘干隧道窑内铺设有一组滑轨，该滑轨上支撑有窑车，在所述支架上安装有至少一个鼓风机，所述鼓风机位于所述支架的下部，在所述支架上还安装有至少一个抽风机，所述抽风机位于所述支架的上部，所述鼓风机与抽风机分别位于支架的两侧。

采用上述结构，将生坯砖体进行预烘干，保证其较小地受天气因素的影响，提高了空心砖的烘干效率，保证了砖胚料的成品率。

上述焙烧窑包括窑体，所述窑体分为预热段、码烧段和冷却段，所述码烧段位于预热段与冷却段之间；在所述窑体的外侧壁上设置有隔热层，在所述窑体的顶部设置有至少两个槽钢，在所述窑体中段的顶部设置有操作平台，所述操作平台位于所述窑体码烧段的顶部，该操作平台支撑在所述槽钢上，在所述操作平台上穿设有燃料补充管道，该燃料补充管道的上端伸出所述操作平台的上表面，所述燃料补充管道的下端伸入所述窑体的腔室中，在所述燃料补充管道的上端安装有堵头；

在所述窑体内铺设有轨道，在该轨道上支撑有窑车，所述窑车的两侧均连接有隔热挡板，在所述轨道的两侧设有沙封槽，所述隔热挡板的下部伸入所述沙封槽中；在所述窑体的两侧壁上均开设有至少一条隔热沙补充通道，该隔热沙补充通道的出口对准所述沙封槽；所述隔热沙补充通道均匀分布在所述窑体的两侧壁上，且该隔热沙补充通道倾斜设置。

采用上述结构的焙烧窑，其结构简单，通过设置隔热层，减少热量向窑体两侧传递，避免影响工作人员进行成产操作；当码烧段内的温度不够时，通过燃料补充管道向隧道窑内鼓入可燃气体，提高码烧段的温度，保证砖料的成品率；通过槽钢与操作平台等结构对燃料补充管道进行支撑，便于工人进行燃料补充。

有益效果：

本发明一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺：

1、各个步骤生产得到的相应产品，都对应采用相应的设备，合理利用资源，破碎、筛选、一次搅拌补水、陈化处理、二次搅拌补水均严格把控，自动化程度高，得到的粉料细度适宜，且混合均匀，是一次码烧生产高孔洞率的空心砖必不可少的步骤。

2、生坯干燥循序渐进，逐渐烘干，经一次码烧即可获得高孔洞率的空心砖，无需进行二次码烧，节约资源，降低成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为图1中破碎装置的结构示意图；

图3为图1中筛粉球磨系统的结构示意图；

图4为图3中筛粉机的结构示意图；

图5为图4中滚筒筛的结构示意图；

图6为图1的陈化池中安装的取料装置、纵向布料装置、横向布料装置和进料皮带机的装配示意图；

图7为图1中完成预烘干作用的预烘干装置；

图8为图7的内部结构示意图；

图9为图1中焙烧窑的结构示意图；

图10为图9的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：

一、原料准备与调配

a、将开采或外购的页岩送至破碎装置，进行均化破碎并将粗细粉进行分离，粗粉再次均化破碎，细粉出料粒度小于3mm，细粉通过电子皮带秤进行精确配料，并将配好的页岩送至粉碎机粉碎，再到筛粉球磨系统进行循环细磨并筛离出粒度小于2mm的物料；

b、直接将细粉煤矸石通过给料机送至电子皮带秤进行精确配料后，同步输送至粉碎机粉碎，然后到筛粉球磨系统进行循环磨细并筛离出粒度小于2mm的物料；

c、分别页岩和煤矸石按重量份数比40：60的送至一次搅拌系统，边搅拌边补水，直至混合均匀，混合粉料含水量为15％-18％；

二、制坯，将步骤一混合均匀的物料均匀分布在陈化池内，陈化处理至少3天，陈化处理充分后的物料再挖出并给料至二次搅拌系统，再次进行搅拌补水，将调配好的物料送至双轴挤砖机挤出泥条，然后将泥条进行制坯、切坯，并通过自动码制制坯传送装置进行编组和并码放到干燥车上，以备干燥；

三、干燥与码烧，将步骤二码制好的生坯先通过热风吹拂进行预烘干，使生坯含水量降低至1％以下，再进入烘干道进行烘干，然后运送至焙烧窑进行一次码烧；

四、存储，将步骤三码烧完成的砖体进行卸垛、打包、堆码，并存储。

如图2所示，其中所述破碎装置包括鄂式破碎机2A，在该鄂式破碎机2A的侧上方设置有下料溜筛1A，该下料溜筛1A呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛1A和鄂式破碎机2A之间设置有给料机3A，该给料机3A的入口端与所述下料溜筛1A的出口对应，该给料机3A的出口端与鄂式破碎机2A的入料口对应，所述给料机3A上方设置有操作台4A，所述下料溜筛1A的槽口朝向该操作台4A，在所述给料机3A下方设置有出料机8A，所述出料机8A的移送方向与所述给料机3A的移送方向垂直；所述破碎机2的出料口接料斗7A，该料斗7A的出口端指向所述出料机8A的入口段；在所述给料机3A和出料机8A之间设置有料仓5A，该料仓5 A呈漏斗状，该料仓5A的上端开口位于所述给料机3A的正下方，该料仓5A的下端开口指向所述出料机8A的入口段，所述出料机8A的出口段与长程输送机9A的入口段对应，所述集料斜板6A的下侧边伸入所述料仓5A的上端开口。

如图3所示，其中所述筛粉球磨系统包括筛粉机1B、球磨机2B和收尘装置，所述筛粉机1B的粗料出口1a与所述球磨机2B的入料口2a之间设有粗料回料传送带3B，所述球磨机2B的出料口2b与所述筛粉机1B的进料口1b之间设有细料回收传送带4B，所述筛粉机1B的细料出口1x的下方设有细料收集传送带7B；所述收尘装置包括收尘器5B和收尘风机6B，所述收尘器5B通过管道与所述收尘风机6B连通，所述粗料回料传送带3B和细料回收传送带4B上均设有所述收尘器5B，该收尘器5B分别靠近所述粗料出口1a和入料口2a设置，所述筛粉机1B的粗料出口1a包括所述第一石渣出料口8B和第二石渣出料口9B。

如图4所示，所述筛粉机1B包括至少1个并排设置的筛粉装置，该筛粉装置包括机架1C、滚筒筛2C、粗料料斗3C、振动筛4C和细料料斗5C，所述滚筒筛2C、粗料料斗3C、振动筛4C和细料料斗5C从上向下依次固定在所述机架1C上。如图5所示，所述滚筒筛2C包括卷成圆筒形的筛网2a1，该筛网2a1中部设有中心转轴2b1，滚筒筛2C通过中心转轴2b1架设在所述机架1C上，所述筛网2a1内壁与所述中心转轴2b1之间连接有至少2组支撑架，所述支撑架包括至少2根Y形支撑管2c1，所述支撑管2c1绕所述中心转轴2b1中心对称设置，所述支撑管2c1的管内设有飞梭6C，所述支撑管2c1的内端与所述中心转轴2b1固定连接，该支撑管2c1的外端与所述筛网2a1抵接。

如图6所示，其中所述陈化池1E上方由下向上依次设置有取料装置5E、纵向布料装置4E、横向布料装置3E和进料皮带机2E，所述横向布料装置3E包括沿陈化池1E长度方向设置的横向导轨31E和可滑动地安装在该横向导轨31E上的横向可逆皮带机32E，所述横向导轨31E通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架6E支撑，所述横向可逆皮带机32E与进料皮带机2E的出料端相对设置。所述纵向布料装置4E包括设置在陈化池1E两侧上方的纵向导轨41E、可滑动地安装在该纵向导轨41E上的吊架42E、以及可滑动地安装在所述吊架42E上的纵向可逆皮带机43E，所述纵向导轨41E支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架7E上。所述取料装置5E包括设置在陈化池1E长度方向的一侧的出料皮带机51E和桥式多斗挖掘机52E，所述陈化池1E两侧上方设置有与出料皮带机51E平行的挖掘机导轨53E，桥式多斗挖掘机52E可滑动地安装在该挖掘机导轨53E上，所述桥式多斗挖掘机52E的出料端位于出料皮带机51E正上方。

如图7和8所示，其中所述步骤3中预烘干通过预烘干装置完成，所述预烘干装置包括预烘干隧道窑1H，所述预烘干隧道窑1H包括支架2H以及将该支架2H密封的隔热层3H，在所述预烘干隧道窑1H的进口端与出口端均设置有闸门4H，在所述预烘干隧道窑1H的进口端与出口端的两侧均设置有一根升降柱9H，所述闸门4H装设在两根升降柱9H之间，且能沿所述升降柱9H上下移动；在所述预烘干隧道窑1H内铺设有一组滑轨5H，该滑轨5H上支撑有窑车6H，在所述支架2H上安装有至少一个鼓风机7H，所述鼓风机7H位于所述支架2H的下部，在所述支架2H上还安装有至少一个抽风机8H，所述抽风机8H位于所述支架2H的上部，所述鼓风机7H与抽风机8H分别位于支架2H的两侧。

如图9和10所示，其中所述焙烧窑包括窑体1K，所述窑体1K分为预热段、码烧段和冷却段，所述码烧段位于预热段与冷却段之间；在所述窑体1K的外侧壁上设置有隔热层2K，在所述窑体1K的顶部设置有至少两个槽钢3K，在所述窑体1K中段的顶部设置有操作平台4K，所述操作平台4K位于所述窑体1K码烧段的顶部，该操作平台4K支撑在所述槽钢3K上，在所述操作平台4K上穿设有燃料补充管道5K，该燃料补充管道5K的上端伸出所述操作平台4K的上表面，所述燃料补充管道5K的下端伸入所述窑体1K的腔室中，在所述燃料补充管道5K的上端安装有堵头6K；在所述窑体1K内铺设有轨道7K，在该轨道7K上支撑有窑车8K，所述窑车8K的两侧均连接有隔热挡板9K，在所述轨道7K的两侧设有沙封槽10K，所述隔热挡板9K的下部伸入所述沙封槽中10K；在所述窑体1K的两侧壁上均开设有至少一条隔热沙补充通道11K，该隔热沙补充通道11K的出口对准所述沙封槽10K；所述隔热沙补充通道11K均匀分布在所述窑体1K的两侧壁上，且该隔热沙补充通道11K倾斜设置。

Claims (10)

1.一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：

一、原料准备与调配

a、将开采或外购的页岩送至破碎装置，进行均化破碎并将粗细粉进行分离，粗粉再次均化破碎，细粉出料粒度小于3mm，细粉通过电子皮带秤进行精确配料，并将配好的页岩送至粉碎机粉碎，再到筛粉球磨系统进行循环细磨并筛离出粒度小于2mm的物料；

b、直接将细粉煤矸石通过给料机送至电子皮带秤进行精确配料后，同步输送至粉碎机粉碎，然后到筛粉球磨系统进行循环磨细并筛离出粒度小于2mm的物料；

c、分别页岩和煤矸石按重量份数比40：60的送至一次搅拌系统，边搅拌边补水，直至混合均匀，混合粉料含水量为15％-18％；

二、制坯，将步骤一混合均匀的物料均匀分布在陈化池内，陈化处理至少3天，陈化处理充分后的物料再挖出并给料至二次搅拌系统，再次进行搅拌补水，将调配好的物料送至双轴挤砖机挤出泥条，然后将泥条进行制坯、切坯，并通过自动码制制坯传送装置进行编组和并码放到干燥车上，以备干燥；

三、干燥与码烧，将步骤二码制好的生坯先通过热风吹拂进行预烘干，使生坯含水量降低至1％以下，再进入烘干道进行烘干，然后运送至焙烧窑进行一次码烧；

四、存储，将步骤三一次码烧完成的砖体直接进行卸垛、打包、堆码，并存储。

2.根据权利要求1所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述破碎装置包括鄂式破碎机(2A)，在该鄂式破碎机(2A)的侧上方设置有下料溜筛(1A)，该下料溜筛(1A)呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛(1A)和鄂式破碎机(2A)之间设置有给料机(3A)，该给料机(3A)的入口端与所述下料溜筛(1A)的出口对应，该给料机(3A)的出口端与鄂式破碎机(2A)的入料口对应，所述给料机(3A)上方设置有操作台(4A)，所述下料溜筛(1A)的槽口朝向该操作台(4A)，在所述给料机(3A)下方设置有出料机(8A)，所述出料机(8A)的移送方向与所述给料机(3A)的移送方向垂直；所述破碎机(2)的出料口接料斗(7A)，该料斗(7A)的出口端指向所述出料机(8A)的入口段；

在所述给料机(3A)和出料机(8A)之间设置有料仓(5A)，该料仓(5A)呈漏斗状，该料仓(5A)的上端开口位于所述给料机(3A)的正下方，该料仓(5A)的下端开口指向所述出料机(8A)的入口段，所述出料机(8A)的出口段与长程输送机(9A)的入口段对应，所述集料斜板(6A)的下侧边伸入所述料仓(5A)的上端开口。

3.根据权利要求1所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述筛粉球磨系统包括筛粉机(1B)、球磨机(2B)和收尘装置，所述筛粉机(1B)的粗料出口(1a)与所述球磨机(2B)的入料口(2a)之间设有粗料回料传送带(3B)，所述球磨机(2B)的出料口(2b)与所述筛粉机(1B)的进料口(1b)之间设有细料回收传送带(4B)，所述筛粉机(1B)的细料出口(1x)的下方设有细料收集传送带(7B)；

所述收尘装置包括收尘器(5B)和收尘风机(6B)，所述收尘器(5B)通过管道与所述收尘风机(6B)连通，所述粗料回料传送带(3B)和细料回收传送带(4B)上均设有所述收尘器(5B)，该收尘器(5B)分别靠近所述粗料出口(1a)和入料口(2a)设置，所述筛粉机(1B)的粗料出口(1a)包括所述第一石渣出料口(8B)和第二石渣出料口(9B)。

4.根据权利要求3所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述筛粉机(1B)包括至少1个并排设置的筛粉装置，该筛粉装置包括机架(1C)、滚筒筛(2C)、粗料料斗(3C)、振动筛(4C)和细料料斗(5C)，所述滚筒筛(2C)、粗料料斗(3C)、振动筛(4C)和细料料斗(5C)从上向下依次固定在所述机架(1C)上。

5.根据权利要求4所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述滚筒筛(2C)包括卷成圆筒形的筛网(2a1)，该筛网(2a1)中部设有中心转轴(2b1)，滚筒筛(2C)通过中心转轴(2b1)架设在所述机架(1C)上，所述筛网(2a1)内壁与所述中心转轴(2b1)之间连接有至少2组支撑架，所述支撑架包括至少2根Y形支撑管(2c1)，所述支撑管(2c1)绕所述中心转轴(2b1)中心对称设置，所述支撑管(2c1)的管内设有飞梭(6C)，所述支撑管(2c1)的内端与所述中心转轴(2b1)固定连接，该支撑管(2c1)的外端与所述筛网(2a1)抵接。

6.根据权利要求1所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述陈化池(1E)上方由下向上依次设置有取料装置(5E)、纵向布料装置(4E)、横向布料装置(3E)和进料皮带机(2E)，所述横向布料装置(3E)包括沿陈化池(1E)长度方向设置的横向导轨(31E)和可滑动地安装在该横向导轨(31E)上的横向可逆皮带机(32E)，所述横向导轨(31E)通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架(6E)支撑，所述横向可逆皮带机(32E)与进料皮带机(2E)的出料端相对设置。

7.根据权利要求6所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述纵向布料装置(4E)包括设置在陈化池(1E)两侧上方的纵向导轨(41E)、可滑动地安装在该纵向导轨(41E)上的吊架(42E)、以及可滑动地安装在所述吊架(42E)上的纵向可逆皮带机(43E)，所述纵向导轨(41E)支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架(7E)上。

8.根据权利要求6或7所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述取料装置(5E)包括设置在陈化池(1E)长度方向的一侧的出料皮带机(51E)和桥式多斗挖掘机(52E)，所述陈化池(1E)两侧上方设置有与出料皮带机(51E)平行的挖掘机导轨(53E)，桥式多斗挖掘机(52E)可滑动地安装在该挖掘机导轨(53E)上，所述桥式多斗挖掘机(52E)的出料端位于出料皮带机(51E)正上方。

9.根据权利要求1所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中预烘干通过预烘干装置完成，所述预烘干装置包括预烘干隧道窑(1H)，所述预烘干隧道窑(1H)包括支架(2H)以及将该支架(2H)密封的隔热层(3H)，在所述预烘干隧道窑(1H)的进口端与出口端均设置有闸门(4H)，在所述预烘干隧道窑(1H)的进口端与出口端的两侧均设置有一根升降柱(9H)，所述闸门(4H)装设在两根升降柱(9H)之间，且能沿所述升降柱(9H)上下移动；在所述预烘干隧道窑(1H)内铺设有一组滑轨(5H)，该滑轨(5H)上支撑有窑车(6H)，在所述支架(2H)上安装有至少一个鼓风机(7H)，所述鼓风机(7H)位于所述支架(2H)的下部，在所述支架(2H)上还安装有至少一个抽风机(8H)，所述抽风机(8H)位于所述支架(2H)的上部，所述鼓风机(7H)与抽风机(8H)分别位于支架(2H)的两侧。

10.根据权利要求1所述的节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，其特征在于：所述焙烧窑包括窑体(1K)，所述窑体(1K)分为预热段、码烧段和冷却段，所述码烧段位于预热段与冷却段之间；在所述窑体(1K)的外侧壁上设置有隔热层(2K)，在所述窑体(1K)的顶部设置有至少两个槽钢(3K)，在所述窑体(1K)中段的顶部设置有操作平台(4K)，所述操作平台(4K)位于所述窑体(1K)码烧段的顶部，该操作平台(4K)支撑在所述槽钢(3K)上，在所述操作平台(4K)上穿设有燃料补充管道(5K)，该燃料补充管道(5K)的上端伸出所述操作平台(4K)的上表面，所述燃料补充管道(5K)的下端伸入所述窑体(1K)的腔室中，在所述燃料补充管道(5K)的上端安装有堵头(6K)；

在所述窑体(1K)内铺设有轨道(7K)，在该轨道(7K)上支撑有窑车(8K)，所述窑车(8K)的两侧均连接有隔热挡板(9K)，在所述轨道(7K)的两侧设有沙封槽(10K)，所述隔热挡板(9K)的下部伸入所述沙封槽中(10K)；在所述窑体(1K)的两侧壁上均开设有至少一条隔热沙补充通道(11K)，该隔热沙补充通道(11K)的出口对准所述沙封槽(10K)；所述隔热沙补充通道(11K)均匀分布在所述窑体(1K)的两侧壁上，且该隔热沙补充通道(11K)倾斜设置。