CN102431094A - 干混砂浆生产系统、生产方法及成品出料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干混砂浆生产系统的成品出料系统，所述成品出料系统包括安装于搅拌机下方的成品斗以及至少一个用于存储成品砂浆的成品仓，所述至少一个成品仓布置于所述成品斗的下方，并与所述成品斗相连通。本发明还提供了一种干混砂浆生产系统及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种干混砂浆生产系统，特别涉及一种搅拌式干混砂浆生产系统。
背景技术
相关技术中的干混砂浆生产系统的成品砂浆出料方式有多种，例如，(1)通过溜管与成品斗的出料口相连通，将成品砂浆导出，再经斗提机送入成品仓进行储存，成品仓内的成品砂浆再通过伸缩卸料头装车出厂；(2)搅拌好的成品砂浆直接通过连接成品斗的伸缩卸料头直接装车出厂；(3)通过螺旋机将成品斗中的成品砂浆输入包装系统进行包装后再出车。该出料方式一定程度上能够实现成品砂浆的出料，然而，这些出料方式常存在一些这样或那样的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种改进的成品出料系统以及干混砂浆生产系统和生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：提供一种干混砂浆生产系统的成品出料系统，所述成品出料系统包括安装于搅拌机下方的成品斗以及至少一个用于存储成品砂浆的成品仓，所述至少一个成品仓布置于所述成品斗的下方，并与所述成品斗相连通。
优选地，该成品出料系统还包括与所述至少一个成品仓相连通的集料斗。
优选地，所述集料斗通过螺旋机和/或溜管与所述至少一个成品仓相连通。
优选地，该成品出料系统还包括与所述集料斗相连通的伸缩式卸料头。
优选地，所述成品出料系统包括溜管，所述溜管将所述至少一个成品仓与所述成品斗相连通。
优选地，所述成品斗的下方布置有多个成品仓，所述多个成品仓均与所述成品斗相连通。
优选地，所述搅拌机搅拌出的成品砂浆全部经由所述成品斗后进入到所述成品仓。
优选地，所述成品斗在结构上小型化和/或在功能上非储存化。
优选地，所述至少一个成品仓内设置有防离析装置。
优选地，所述成品出料系统还包括支架，所述搅拌机、所述成品斗及所述至少一个成品仓由上至下依序布置在所述支架上。
本发明还提供一种干混砂浆生产系统，包括骨料供应系统、粉料供应系统、添加剂供应系统、搅拌机以及上述任一项中的成品出料系统。
优选地，所述骨料供应系统包括骨料烘干设备以及用于对烘干后的骨料进行冷却的冷却设备，该冷却设备布置于骨料烘干设备与骨料仓之间。
优选地，所述烘干设备与所述冷却设备之间还布置有筛分设备，以在进入冷却设备之前将不合格的骨料筛分出去。
优选地，所述骨料供应系统包括第一提升装置，布置于所述筛分设备与所述冷却设备之间，用于将筛分合格的骨料提升至冷却设备中进行冷却。
优选地，所述骨料供应系统包括第二提升装置，布置于冷却设备与骨料仓之间，用于将冷却后的骨料提升至骨料仓中进行储存。
本发明还提供一种干混砂浆生产方法，包括如下步骤：
将计量好的骨料、粉料及添加剂投入搅拌机中进行搅拌；
将搅拌好的成品卸入成品斗中；
将成品斗中的成品输送至位于成品斗下方的成品仓中进行储存。
优选地，所述成品斗中的成品通过溜管输送至所述成品仓中。
优选地，所述干混砂浆生产方法还包括将所述成品仓中存储的成品输送至集料斗的步骤。
优选地，所述成品仓中存储的成品通过螺旋机和/或溜管输送至所述集料斗。
优选地，所述干混砂浆生产方法还包括对骨料进行烘干的步骤以及对烘干后的骨料进行冷却的步骤。
优选地，在对骨料进行烘干的步骤以及对烘干后的骨料进行冷却的步骤之间还包括对烘干后的骨料进行筛分的步骤，以将不合格的骨料筛分出去。
与相关技术相比，由于采用了至少一个成品仓设置在成品斗下方进行出料的方式，可以带来诸多有益效果。
附图说明
图1是本发明一些实施例中干混砂浆生产系统的设备布置示意图。
图2是图1所示干混砂浆生产系统的俯视图。
图3是图1所示干混砂浆生产系统的工艺布置图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
图1至图3示出了本发明一些实施例中的干混砂浆生产系统，该干混砂浆生产系统可以用来生产砌筑砂浆、地平砂浆、抹灰砂浆等，其可包括骨料供应系统、粉料供应系统、添加剂供应系统、成品出料系统以及搅拌机23。
骨料供应系统在一些实施例中供应的骨料为砂石，该骨料供应系统可包括顺序布置的湿砂配料仓1、三回程烘干滚筒4、直线振动筛分机10、冷却系统12、概率筛14、储砂仓15及砂称量斗18，其中，三回程烘干滚筒4用于对湿砂进行烘干，直线振动筛分机10用于将不合格的干砂筛分出去，冷却系统12用于对合格的干砂进行冷却，概率筛15用于将冷却后的干砂筛分成不同规格，并分别进入不同的砂仓15进行储存，砂称量斗18用于对干砂进行称量。可以理解地，由于设置了冷却系统12，有效地降低了干砂的温度，能够有效减小温度过高对添加剂性能产生的不利影响，从而能够提高成品砂浆的质量。
骨料供应系统还可以包括为三回程烘干滚筒4提供能源的加热系统以及骨料输送系统，加热系统可包括沸腾炉3、煤破碎系统5、煤提升机6、煤储料仓及脱硫装置7以及气箱脉冲袋式除尘设备8。骨料输送系统可包括湿砂皮带机2、第一斗提机9、第二斗提机11以及第三斗提机13，湿砂皮带机2用于将湿砂从湿砂配料仓1输送至三回程烘干滚筒4中，第一斗提机9用于将三回程烘干滚筒4中出来的干砂提升至直线振动筛分机10中进行筛分，第二斗提机11用于将筛分后的干砂提升至冷却系统12中进行冷却，第三斗提机13用于将冷却后的干砂提升至概率筛14中进行分类。
粉料供应系统在一些实施例中供应的粉料水泥和粉煤灰，该粉料供应系统可包括粉料仓16、粉料输送螺旋机17以及粉料称量斗19，粉料可通过气力输送的方式送入粉料仓16，并可通过粉料输送螺旋机17输送至粉料称量斗19进行称量。
添加剂供应系统在一些实施例中可包括添加剂仓28、添加剂螺旋输送机29、添加剂称量斗30以及添加剂提升系统31，各种添加剂通过添加剂提升系统31或气力输送的方式进入添加剂仓28，再通过添加剂螺旋输送机29送入添加剂称量斗30进行称量。
成品出料系统在一些实施例中可包括成品斗32、成品仓24、成品料螺旋输送机25、成品集料斗26以及伸缩卸料头27。成品斗32安装于搅拌机23的下方，用于暂存搅拌好的成品砂浆。成品仓24的数量可以是多个，其布置在成品斗32的下方，并可通过溜管与成品斗32相连通，用于接收来并存储来自成品斗32的成品砂浆，成品仓24内部还设置有防离析装置(图未示)。成品料螺旋输送机25用于将存储在成品仓24中的成品输送至位于成品仓24下方的成品集料斗26，再通过与集料斗26相连通的伸缩卸料头27装车。当成品仓24为多个时，位于集料头26上方较近的成品仓24与集料斗26之间可以采用溜管输送成品砂浆，而与集料斗26相隔较远的成品仓24，可采用螺旋机输送。可以理解地，由于成品仓24布置在成品斗32的下方，成品砂浆直接通过流管进入成品仓24储存，成品砂浆离析较小。
在一些实施例中，成品出料系统还可包括支架33，支架33可采用钢结构制成，搅拌机23、成品斗32、成品仓24由上至下依序布置在支架33上，可以不需要额外提供地面空间供成品仓24设置，结构非常紧凑。在一些实施例中，混砂浆生产系统的成品斗32的出料口仅与成品仓24连通，以使成品砂浆全部经由成品斗32后进入到成品仓24中，再通过成品仓24装车。如此，即不会存在包装过程中产生的二次污染问题，也不会出现将成品斗32接卸料斗直接出料所导致的无法批量生产的问题，并且还节约了额外设置成品仓24所需要的地面空间。
在一些实施例中，成品斗32在结构上还可以小型化，即在满足较好地收集搅拌机23搅拌出的成品砂浆的基础上，将成品斗32的尺寸最小化，以使整体结构更加紧凑。成品斗32也可以在功能上非储存化，即在满足较好地收集搅拌机23搅拌出的成品砂浆要求的基础上，以使搅拌机2搅拌出的成品砂浆能够尽快地进入到成品仓24中，可以减少成品砂浆在成品斗32中缓存过长时间导致的离析问题，这一点特别在成品斗32与搅拌机23直接连接而容易产生强烈震动的情况下效果尤为明显。可以理解地，在一些实施例中，成品斗32可以同时在结构上小型化及在功能上非储存化，以使性能更进一步地优化。
混砂浆生产系统还可包括混合系统，该混合系统包括槽型螺旋机20、混合料斗提机21以及混合料中间仓22，槽型螺旋机20及混合料斗提机21用于将称量好的骨料及粉料输送至混合料中间仓22，添加剂称量好之后被输送至混合料中间仓22中，然后一起投入到搅拌机23中进行搅拌。
下面结合干混砂浆的生产过程作进一步详细说明。
生产干混砂浆时，湿砂通过皮带机2(或斗提机)送入烘干滚筒4中，通过沸腾炉3输送热风到烘干滚筒4中对砂子进行烘干，烘干后的干砂通过第一斗提机9输送至直线振动筛分机10上，通过直线振动筛分机10将不合格的砂子筛分出去，合格的砂子经第二斗提机11送入冷却系统12中对干砂进行降温；然后通过第三斗提机13输送到概率筛14中，概率筛14将合格的干砂筛分成不同规格，并分别进入不同的储砂仓15中进行储存。
粉料可以通过气力输送的方式送入粉料仓16，干砂和粉料分别通过溜管和螺旋机17送入砂秤18和粉秤19，在砂秤18和粉秤19中按一定的比例将称量好后，再通过槽型螺旋机20(或皮带机)和斗提机21输送到混合料中间仓22，同时各种添加剂通过提升系统31(或气力输送)的方式进入添加剂仓28，再通过螺旋输送机29送入添加剂称量斗30中，将添加剂计量好后，和混合料中间仓22里面的骨料和粉料一起投入搅拌机23进行搅拌均匀。搅拌好的成品砂浆直接通过溜管送入成品仓24进行储存，储存的成品砂浆再通过螺旋机和/或溜管送入集料斗26后，再通过伸缩卸料头27直接装车出厂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (16)
1.一种干混砂浆生产系统的成品出料系统，所述成品出料系统包括安装于搅拌机下方的成品斗以及至少一个用于存储成品砂浆的成品仓，其特征在于，所述至少一个成品仓布置于所述成品斗的下方，并与所述成品斗相连通。
2.根据权利要求1所述的成品出料系统，其特征在于，该成品出料系统还包括与所述至少一个成品仓相连通的集料斗。
3.根据权利要求2所述的成品出料系统，其特征在于，所述集料斗通过螺旋机和/或溜管与所述至少一个成品仓相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述成品出料系统包括溜管，所述溜管将所述至少一个成品仓与所述成品斗相连通。
5.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述成品斗的下方布置有多个成品仓，所述多个成品仓均与所述成品斗相连通。
6.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述搅拌机搅拌出的成品砂浆全部经由所述成品斗后进入到所述成品仓。
7.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述成品斗在结构上小型化和/或在功能上非储存化。
8.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述至少一个成品仓内设置有防离析装置。
9.根据权利要求1-3任一项所述的成品出料系统，其特征在于，所述成品出料系统还包括支架，所述搅拌机、所述成品斗及所述至少一个成品仓由上至下依序布置在所述支架上。
10.一种干混砂浆生产系统，包括骨料供应系统、粉料供应系统、添加剂供应系统及搅拌机，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项中所述的成品出料系统。
11.根据权利要求10所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述骨料供应系统包括骨料烘干设备以及用于对烘干后的骨料进行冷却的冷却设备，该冷却设备布置于骨料烘干设备与骨料仓之间。
12.一种干混砂浆生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将计量好的骨料、粉料及添加剂投入搅拌机中进行搅拌；
将搅拌好的成品砂浆卸入成品斗中；
将成品斗中的成品砂浆输送至位于成品斗下方的成品仓中进行储存。
13.根据权利要求12所述的干混砂浆生产方法，其特征在于，所述成品斗中的成品砂浆通过溜管输送至所述成品仓中。
14.根据权利要求12或13所述的干混砂浆生产方法，其特征在于，所述干混砂浆生产方法还包括将所述成品仓中存储的成品砂浆输送至集料斗的步骤。
15.根据权利要求14所述的干混砂浆生产方法，其特征在于，所述成品仓中存储的成品砂浆通过螺旋机和/或溜管输送至所述集料斗。
16.根据权利要求12所述的干混砂浆生产方法，其特征在于，所述干混砂浆生产方法还包括对骨料进行烘干的步骤以及对烘干后的骨料进行冷却的步骤。
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