CN220861666U - 水泥熟料破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥熟料破碎生产线，旨在解决现有破碎生产线破碎生产效率低下的技术问题。其包括设有进料斗的颚式破碎机、对应接收所述鄂式破碎机出料的带筛球磨、设于所述带筛球磨出料口处地面以下位置处的中间料槽、架设于一定高度位置处且进料为所述中间料槽内料体的强制摇摆筛、设于所述强制摇摆筛底部筛上物出口下方的对辊破碎机、设于所述强制摇摆筛对应粒径筛下物出口下方的多级磁选机，所述对辊破碎机的出料口对应导通至所述中间料槽。该破碎生产线具有生产效率高、造价成本低等优点。

Description

水泥熟料破碎生产线

技术领域

本申请涉及水泥熟料生产技术领域，具体涉及一种水泥熟料破碎生产线。

背景技术

水泥熟料是水泥的重要原料组成部分，对水泥的性能和质量具有重要的影响。水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料后，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。具体的，水泥熟料的生产过程通常包括以下步骤：配料和磨细、煅烧、冷却、破碎、磁选等。

其中，磨细的目的是为了增加原料颗粒的表面积，促进化学反应的进行。混合好的原料在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，形成水泥熟料。煅烧后，水泥熟料会冷却到室温，由于水泥熟料在煅烧和冷却过程中会产生较大的块状物，为将这些块状物破碎研磨，故需设置破碎生产线。此外，在生产过程中，为了增加水泥的强度，会加入一些铁质材料，例如铁粉、铁矿石等。这些铁质材料在高温下会被氧化，形成磁性氧化铁，磁选的作用是通过磁选机将磁性氧化铁分离出来，以保证水泥的质量和使用性能。

发明人知晓的一篇公开号为CN103981304A的专利文献《一种铁水脱硫渣的再生处理方法》，其中公开了一种破碎生产线，基于该生产线的生产流程包括：重锤破碎、球磨处理、球磨后原料过100～250目筛网、筛上物经除铁后返回进行二次磨细、筛下物细颗粒进入干式磁选机磁选分离。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

该破碎生产线经由球磨研磨工序后过筛网，筛上物经由除铁后返回进行二次磨细，而由于球磨出料粒径难以保证，二次返回球磨磨细会增加球磨负担加速球磨磨损且导致生产效率低下。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种水泥熟料破碎生产线，旨在解决现有破碎生产线破碎生产效率低下的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种水泥熟料破碎生产线，其包括设有进料斗的颚式破碎机、对应接收所述鄂式破碎机出料的带筛球磨、设于所述带筛球磨出料口处地面以下位置处的中间料槽、架设于一定高度位置处且进料为所述中间料槽内料体的强制摇摆筛、设于所述强制摇摆筛底部筛上物出口下方的对辊破碎机、设于所述强制摇摆筛对应粒径筛下物出口下方的多级磁选机，所述对辊破碎机的出料口对应导通至所述中间料槽。

在本公开的一些实施例中，所述进料斗包括与水平面呈一定夹角的斜坡状底板。

在本公开的一些实施例中，所述鄂式破碎机的出料口下方设有位于地面以下的粒块料槽，所述料槽处对应设有用于该槽内粒块提升运输的粒块提斗上料机。

在本公开的一些实施例中，所述粒块提斗上料机的出口处对应设有具有一定高度且与所述带筛球磨进料口对应导通的中间料斗。

在本公开的一些实施例中，所述带筛球磨的筛网网孔直径大于等于需求粒径。

在本公开的一些实施例中，所述中间料槽处设有用于对应运输该槽内料体的中间提斗上料机。

在本公开的一些实施例中，所述对辊破碎机的出料直径与需求粒径相一致。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

1. 通过带筛球磨进行破碎后的一次研磨，经强制摇摆筛筛分后将筛上物通过对辊破碎机进行二次研磨，两次研磨配合，有助于整体提高出料速度，降低了带筛球磨的磨损；且两次研磨出料集中于中间料槽处，由中间料槽处的中间提斗上料机同一提升至强制摇摆筛的进料口处，由此，简略了中间环节，有助于提升工作效率。

2. 带筛球磨设置筛网可实现对出料粒径的把控，且筛网网孔直径大于或等于需求粒径，由此可缩短带筛球磨的出料时间，避免了料体于球磨机中的长时间研磨，且可有助于降低球磨的磨损。

3. 中间料斗一方面可实现经由颚式破碎机破碎后的粒块至带筛球磨进料口处的输送，另一方面通过其料斗一定的容量实现缓冲存料作用，进而达到出料相对较快的鄂式破碎机以及出料相对过慢的带筛球磨间工作频率相匹配的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中水泥熟料破碎生产线的结构示意图。

以上各图中，1为鄂式破碎机，11为进料斗，21为粒块提斗上料机，22为中间料斗，3为带筛球磨，4为中间提斗上料机，5为强制摇摆筛，6为对辊破碎机，7为多级磁选机。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以下实施例中所涉及的设备或器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种水泥熟料破碎生产线，考虑到水泥熟料经煅烧且冷却后会产生较大的块状物，该块状物无法直接研磨成粉颗粒，因此需要对块状料物进行预处理，将其进行破碎，在本实施例中，参见图1，本破碎生产线的首端设备为鄂式破碎机1，通过鄂式破碎机1的挤压破碎，将大块物料鄂破至破碎。其中，由于鄂式破碎机1的进料口位于其顶部，且鄂式破碎机1具有一定的高度，因此，为了进料的便利性，本例中参见图1，设置进料斗11以实现鄂式破碎机的喂料作业，具体的，该进料斗11具有一定的高度，且为方便喂料，其底板与水平面间呈一定的夹角，底板最低处处于颚式破碎机的进料口处，由此通过一定的倾斜使得料块在重力作用下能相对容易的滑落至颚式破碎机1的进料口处。

此外，鄂式破碎机1的下方设有粒块料槽，该粒块料槽处于地平面以下，以接收和临时存储颚式破碎机1底部出料口破碎的料块。由于粒块料槽中的料体体积较大，仍需进一步的进行研磨，参见图1，本例中采用带筛球磨3进行研磨作业，然而考虑到带筛球磨3的进料口具有一定的高度，且粒块料槽处于地平面以下，二者间存在高度差，为此，参见图1，本例中，于粒块料槽的上方设置粒块提斗上料机21，由此通过提斗上料机21内部往复运动的提斗将粒块料槽中的料体提升至一定的高度，实现带筛球磨3的进料作业。

在本实施例中，考虑到带筛球磨3的研磨效率相比于鄂式破碎机1的破碎效率较低，由此导致二者的工作频率不一致，为此，参见图1，在本实施例中，于带筛球磨3的进料口与粒块提斗上料机21的出料口间设置中间料斗22，该中间料斗22通过料斗架架设于一定高度位置处，以便于接收粒块提斗上料机21所提升的料体，并将其导入至带筛球磨3中，因为中间料斗22具有一定的容量，可临时存储一定量的料体，由此实现中间缓冲，相对匹配颚式破碎机1与带筛球磨3的工作频率。

此外，由于在本实施例中采用了带筛球磨3，该球磨内装设有筛网，由此可对球磨的出料粒径进行把控，避免出料粒径过大，增加后续工序环节的负担，也避免研磨过细加速球磨的磨损及降低球磨出料效率。在本实施例中，设置带筛球磨3的筛网网孔直径大于等于需求粒径，由此实现对球磨的出料粒径进行把控，使得出料粒径全部小于或等于球磨筛网的网孔直径，且减轻球磨研磨负担。

由于带筛球磨3的出料并非完全符合料体粒径要求，因此需要对其研磨后的料体进行筛选，具体的参见图1，本例中设置强制摇摆筛5，该强制摇摆筛5内设有多层滤网且分别对应不同的出料口，可实现不同粒径的粒料筛选。在本实施例中，强制摇摆筛5设于具有一定高度的支撑架上，且该支撑架中部镂空，以便于露出强制摇摆筛5的大粒径筛上物的出料口。其中，于带筛球磨3的出料口处设有中间料槽，该中间料槽设于地面以下的位置处，在实现料体临时堆积的同时避免由球磨甩出的料体由于惯性导致粉尘激荡，影响周围环境。此外，由于强制摇摆筛5设于一定高度位置处，且其进料口位于其顶部位置处，故此，本例在中间料槽处设置中间提斗上料机4，实现料体的提升作业，并将料体输送至强制摇摆筛5内根据粒径进行筛分。

强制摇摆筛5内的筛网网孔直径与需求粒径直径一致，通过强制摇摆筛5的摇摆振动，由筛网将不符合需求的料体筛出，并将大粒径的筛上物由强制摇摆筛5底部的筛上物出料口排出，符合需求的粒径由强制摇摆筛一侧的筛下物出料口排出。由于筛上物粒径较大，不符合需求直径，然而将该筛上物返回带筛球磨一方面会增加带筛球磨的工作强度导致磨损及拉低工作效率，另一方面需要建设新的运输途径，导致生产线的造价成本增加。为此，参见图1，在本实施例中，于强制摇摆筛5的底部筛上物出料口下方设置对辊破碎机6，通过对辊破碎机6对筛上物进行进一步的破碎，且本例中将对辊破碎机6的出料口导通至中间料槽，使得带筛球磨与其共用料槽，由此可通过中间提斗上料机4同时实现二者出料后至强制摇摆筛5的上料作业，由此可精简生产线设备，降低造价成本，此外还可分担带筛球磨的研磨压力，有助于提高生产线的生产效率。在本实施例中，调整对辊辊间间隙，使其出料粒径与需求粒径相匹配，然后通过中间提斗上料机4返回至强制摇摆筛进行筛分，直至筛上物符合需求粒径要求，由强制摇摆筛5一侧的筛下物出料口排出。

由于筛下物中含有如铁易氧化后呈磁性的元素，在对水泥磁性要求较高的使用领域，如对环境磁场反应较为强烈的高精度仪器存放的实验室等，需对水泥熟料中的磁性氧化物进行相应的分离，故此，在本实施例中，参见图1，于强制摇摆筛5的筛下物出料口处设置多级磁选机，进行磁选分离作业。在其他的一些实施例中，为了实现同时生产多种粒径水泥熟料，设置带筛球磨筛网网孔直径大于需求的最大粒径，强制摇摆筛中从上至下设置网孔直径逐渐缩小的多层滤网，其中最顶层的滤网网孔直径与需求的最大粒径一致，由此符合各需求的不同粒径熟料分别经由强制摇摆筛一侧对应的筛下物出料口排出，并在各筛下物出料口处分别设置多级磁选机，分别进行各符合粒径要求的水泥熟料的磁选分离作业。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种水泥熟料破碎生产线，其特征在于，包括设有进料斗的颚式破碎机、对应接收所述颚式破碎机出料的带筛球磨、设于所述带筛球磨出料口处地面以下位置处的中间料槽、架设于一定高度位置处且进料为所述中间料槽内料体的强制摇摆筛、设于所述强制摇摆筛底部筛上物出口下方的对辊破碎机、设于所述强制摇摆筛对应粒径筛下物出口下方的多级磁选机，所述对辊破碎机的出料口对应导通至所述中间料槽。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述进料斗包括与水平面呈一定夹角的斜坡状底板。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述颚式破碎机的出料口下方设有位于地面以下的粒块料槽，所述料槽处对应设有用于该槽内粒块提升运输的粒块提斗上料机。

4.根据权利要求3所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述粒块提斗上料机的出口处对应设有具有一定高度且与所述带筛球磨进料口对应导通的中间料斗。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述带筛球磨的筛网网孔直径大于等于需求粒径。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述中间料槽处设有用于对应运输该槽内料体的中间提斗上料机。

7.根据权利要求1所述的水泥熟料破碎生产线，其特征在于，所述对辊破碎机的出料直径与需求粒径相一致。