CN108745593A - 炉渣的碎磨系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉渣的碎磨系统和方法，该系统包括：粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
Description
技术领域
本发明属于选矿领域，具体而言，本发明涉及炉渣的碎磨系统和方法。
背景技术
破碎与磨矿在炉渣选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分，是提高选矿技术经济指标的前提条件。
目前，在渣选厂应用较为普遍的碎磨装置是半自磨装置和传统的常规碎磨装置。根据国内外炉渣选矿的统计数据，炉渣的标准邦德球磨功指数一般为19kWh/t～23kWh/t。
半自磨装置一般包括粗矿仓、半自磨机、球磨机、水力旋流器、渣浆泵、带式输送机。半自磨工艺在国内外被广泛应用于铜炉渣选矿上。采用半自磨装置，流程较短，占地面积小，但前期需要进行碎磨试验，且电力消耗、钢球消耗和衬板消耗均较高，生产较易波动，达产达标周期长达0.5-1年。
传统的常规碎磨装置一般包括缓冲矿仓、圆锥破碎机、振动筛、粉矿仓、球磨机、水力旋流器、渣浆泵、带式输送机。流程较长，生产环节多，生产过程中更易产生粉尘污染，且该装置占地面积大，易增大项目征地范围，增加建设费用。
因此，现有炉渣的碎磨技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种炉渣的碎磨系统和方法。该系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，达产达标周期可缩短至3个月以内，得到的筛下料粒径在9-9.5mm的占比不小于80％，与常规碎磨装置相比，本发明配置紧凑、占地面积更少。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种炉渣的碎磨系统，根据本发明的实施例，该系统包括：
粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；
中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；
磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
根据本发明实施例的炉渣的碎磨系统，在格筛的作用下，可使得进入粗碎破碎机的炉渣在合理的粒径范围内；通过将振动筛布置在存储仓的顶部，振动筛的筛下料直接进入粉矿仓，筛上料直接进入缓冲仓，由此可省去筛分厂房和2条带式输送机；粗碎炉渣经进一步中碎和细碎后，可得到粒径范围在9-9.5mm范围内占比不小于80％的筛下料，经进一步磨矿后可得到粒径小于0.074mm占比不小于65％的溢流；整个系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，钢球和衬板的消耗也较低，且采用本系统需进行的试验工作量少，达产达标周期可缩短至3个月以内，同时运行更加稳定，实现了系统的高效节能；整个系统可显著减少占地面积和中间产品的倒运，降低了建筑物和通风除尘系统的投资，生产更紧凑。
另外，根据本发明上述实施例的炉渣的碎磨系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述炉渣的碎磨系统进一步包括：第一带式输送机，所述第一带式输送机分别与所述粗碎破碎机和所述中碎缓冲仓相连，并且所述第一带式输送机上设有皮带秤。由此，可实现将粗碎破碎机中的粗碎炉渣送至中碎缓冲仓。
在本发明的一些实施例中，上述炉渣的碎磨系统进一步包括：第二带式输送机，所述第二带式输送机分别与所述中碎破碎机、所述细碎破碎机和所述振动筛相连。由此，可实现将中碎炉渣和细碎炉渣送至振动筛。
在本发明的一些实施例中，上述炉渣的碎磨系统进一步包括：第三带式输送机，所述第三带式输送机分别与所述第四给料机和所述球磨机相连，并且所述第三带式输送机上设有皮带秤。由此，可实现将筛下料经第四给料机送至球磨机。
在本发明的一些实施例中，在所述第一带式输送机上靠近所述中碎缓冲仓的位置及所述第二带式输送机上靠近所述振动筛的位置均设有除铁器。由此，可防止破碎机过铁。
在本发明的一些实施例中，所述第一给料机为重型板式给料机，所述粗碎破碎机为颚式破碎机。由此，有利于提高炉渣的给料效率和粗碎效果。
在本发明的一些实施例中，所述中碎破碎机为标准圆锥破碎机，所述细碎破碎机为短头圆锥破碎机。由此，有利于提高中碎和细碎的效果。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述系统处理炉渣的方法，该方法包括：
(1)将所述炉渣仓中的炉渣通过所述第一给料机供给至所述粗碎破碎机进行粗碎，以便得到粗碎炉渣；
(2)将所述粗碎炉渣经所述第二给料机供给至所述中碎破碎机进行中碎，以便得到中碎炉渣，所述中碎炉渣再经所述振动筛筛分，得到筛上料和筛下料，所述筛上料经所述第三给料机供给至所述细碎破碎机进行细碎，以便得到细碎炉渣，所述筛下料存储于所述粉矿仓；
(3)将所述粉矿仓中的所述筛下料经所述第四给料机供给至所述球磨机进行湿磨处理，以便得到湿磨矿浆，所述湿磨矿浆经所述渣浆泵供给至所述旋流器进行分离处理，以便得到溢流和沉砂。
根据本发明实施例的炉渣的碎磨方法，在格筛的作用下，可使得进入粗碎破碎机的炉渣在合理的粒径范围内；通过将振动筛布置在存储仓的顶部，振动筛的筛下料直接进入粉矿仓，筛上料直接进入缓冲仓，由此可省去筛分厂房和2条带式输送机；粗碎炉渣经进一步中碎和细碎后，可得到粒径范围在9-9.5mm范围内占比不小于80％的筛下料，经进一步磨矿后可得到粒径小于0.074mm占比不小于65％的溢流；整个系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，钢球和衬板的消耗也较低，且采用本系统需进行的试验工作量少，达产达标周期可缩短至3个月以内，同时运行更加稳定，实现了系统的高效节能；整个系统可显著减少占地面积和中间产品的倒运，降低了建筑物和通风除尘系统的投资，生产更紧凑。
另外，根据本发明上述实施例的炉渣的碎磨方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述炉渣的碎磨方法进一步包括：所述中碎炉渣和所述细碎炉渣均经所述第二带式输送机输送至所述振动筛进行筛分处理。由此，可简化配置，降低投资。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述筛下料的粒径为9-9.5mm占比不小于80％。由此，有利于降低磨矿的能耗。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述旋流矿浆中小于0.074mm的占比不小于65％。由此，有利于提高后续浮选的效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的炉渣的碎磨系统结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的炉渣的碎磨系统结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的炉渣的碎磨系统结构示意图；
图4是根据本发明又一个实施例的炉渣的碎磨系统结构示意图；
图5是根据本发明又一个实施例的炉渣的碎磨系统结构示意图；
图6是根据本发明一个实施例的炉渣的碎磨方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种炉渣的碎磨系统，根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：粗碎单元100、中细碎单元200和磨矿单元300。
根据本发明的实施例，粗碎单元100包括依次相连的炉渣仓110、第一给料机120和粗碎破碎机130，炉渣仓110设有格筛11，且适于通过炉渣仓中格筛的筛选，筛选出粒径符合要求的炉渣，然后经第一给料机送至粗碎破碎机进行破碎，以便得到粗碎炉渣。具体的，粗碎单元可设置在渣破碎场地边界，使得破碎后的炉渣可用前装机运往炉渣仓；第一给料机布置在炉渣仓的底部，第一给料机可以为重型板式给料机，重型板式给料机是一种可将不同粒度、不同容重的物料输送给各种受料装置的输送设备，该机主要用于由贮料仓向破碎机、输送机或其它机械连续和均匀给料，也可用于短距离输送块度与密度较大的物料，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业；粗碎破碎机可以为颚式破碎机，颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
根据本发明的一个实施例，炉渣的粒径依照所选粗碎破碎机而定，以颚式破碎机来说，颚式破碎机按照进料口宽度大小来分可分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600mm的为大型机器，进料口宽度在300-600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。当选择进料口宽度在300-600mm的中型颚式破碎机时，经格筛筛选出的的炉渣的粒径就不能大于600mm。
根据本发明的再一个实施例，经颚式破碎机粗碎后的粗碎炉渣的粒径不大于160mm。这是由颚式破碎机的排矿口大小决定的。由此，有利于实现后续中碎，节约系统的能耗。
根据本发明的实施例，中细碎单元200包括依次相连的中碎缓冲仓210、第二给料机220、中碎破碎机230、振动筛240、存储仓250、第三给料机260和细碎破碎机270，振动筛240布置在存储仓250的顶部，存储仓250中限定出缓冲仓251和粉矿仓252，缓冲仓251与振动筛240的筛上料出口241相连，粉矿仓252与振动筛240的筛下料出口242相连，中碎缓冲仓210与粗碎破碎机130和中碎破碎机230相连，且适于将中碎缓冲仓中的粗碎炉渣经第二给料机送至中碎破碎机进行破碎，以便得到中碎炉渣，中碎炉渣经振动筛筛分后，得到粒径符合后续磨矿要求的筛下料和粒径不符合要求的筛上料，筛下料送至存储仓中的粉矿仓储存，筛上料落至缓冲仓经第三给料机送至细碎破碎机进行细碎。具体的，第二给料机位于中碎缓冲仓的底部，第二给料机可以为皮带给料机，皮带给料机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的特点；中碎破碎机可以为标准圆锥破碎机，标准圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀；振动筛可以为单层香蕉型振动筛，通过调节振动筛的上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，从而可使得筛上料直接落至缓冲仓而筛下料直接落至粉矿仓，省去了筛分厂房和2条带式输送机，既降低了投资又能简化生产管理；缓冲仓和粉矿仓可以为存储仓的两个部分，也可以是两个本相互独立的部件并列排列，粉矿仓可以为圆形平底矿仓，可用于调节碎矿与磨矿之间生产的不均衡，从而使得后续的磨矿单元实现稳定生产；第三给料机可以为振动给料机，由此可把缓冲仓中的物料均匀、连续地给到细碎破碎机；细碎破碎机与中碎破碎机并排放置，细碎破碎机可以为短头圆锥破碎机，具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点。在空间布置上，中细碎单元紧靠粉矿仓共厂房布置，且中碎缓冲仓位于厂房的副跨。
根据本发明的一个实施例，参考图2，中碎缓冲仓210和粗碎破碎机130通过第一带式输送机280相连，且在第一带式输送机280上设有皮带秤21。由此可将粗碎破碎机中的粗碎炉渣供给至中碎缓冲仓，同时可通过皮带秤记录进行中细碎处理的粗碎炉渣的量，实现对生产的控制。
根据本发明的再一个实施例，参考图3，中碎破碎机230、细碎破碎机270通过第二带式输送机290与振动筛240相连。由此，可将中碎炉渣和细碎炉渣通过第二带式输送机送至振动筛进行筛分，进一步实现对厂房空间位置的充分利用。根据本发明的一个具体实施例，第二带式输送机可包括3条带式输送机，3条带式输送机相互协作，共同将中碎炉渣和细碎炉渣送至振动筛。
根据本发明的又一个实施例，参考图5，第一带式输送机280上靠近中碎缓冲仓210的位置及第二带式输送机290上靠近振动筛240的位置均设有除铁器22，且适于在第一带式输送机将粗碎炉渣送至中碎缓冲仓时进行一次除铁处理及在第二带式输送机将中碎炉渣和/或细碎炉渣送至振动筛时进行二次除铁处理。由此，可防止破碎机过铁。
根据本发明的又一个实施例，筛下料的粒径为9-9.5mm占比不小于80％。由此，有利于提高后续磨矿工艺的效率。
根据本发明的实施例，磨矿单元300包括依次相连的第四给料机310、球磨机320、泵池330、渣浆泵340和旋流器350，第四给料机310与粉矿仓252相连，且适于通过第四给料机将筛下料供给至球磨机中进行湿磨处理，以便得到湿磨矿浆，湿磨矿浆储存于泵池，经渣浆泵送至旋流器进行分离处理，以便得到溢流和沉砂，所得的沉砂返回至球磨机，所得的溢流送至后续浮选工艺。具体的，第四给料机位于粉矿仓底部，第四给料机可以为圆盘给料机，圆盘给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便，且重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
根据本发明的一个实施例，参考图4，第四给料机310和球磨机320通过第三带式输送机360相连，且第三带式输送机360上设有皮带秤21，且适于通过第三带式输送机将来自第四给料机的筛下料供给至球磨机中进行湿磨处理，且通过第三带式输送机上的皮带秤可记录下供给至磨矿工艺中的筛下料的量，从而有利于控制整个磨矿工艺。
根据本发明的再一个实施例，旋流矿浆中粒径小于0.074mm的占比不小于65％。由此，有利于提高后续浮选工艺的浮选效率。
根据本发明实施例的炉渣的碎磨系统，在格筛的作用下，可使得进入粗碎破碎机的炉渣在合理的粒径范围内；通过将振动筛布置在存储仓的顶部，振动筛的筛下料直接进入粉矿仓，筛上料直接进入缓冲仓，由此可省去筛分厂房和2条带式输送机；粗碎炉渣经进一步中碎和细碎后，可得到粒径范围在9-9.5mm范围内占比不小于80％的筛下料，经进一步磨矿后可得到粒径小于0.074mm占比不小于65％的溢流；整个系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，钢球和衬板的消耗也较低，且采用本系统需进行的试验工作量少，达产达标周期可缩短至3个月以内，同时运行更加稳定，实现了系统的高效节能；整个系统可显著减少占地面积和中间产品的倒运，降低了建筑物和通风除尘系统的投资，生产更紧凑。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述系统处理炉渣的方法，参考图6，该方法包括：
S100：将炉渣仓中的炉渣通过第一给料机供给至粗碎破碎机进行粗碎
该步骤中，通过炉渣仓中格筛的筛选，筛选出粒径符合要求的炉渣，然后经第一给料机送至粗碎破碎机进行破碎，以便得到粗碎炉渣。
根据本发明的一个实施例，炉渣的粒径依照所选粗碎破碎机而定，以颚式破碎机来说，颚式破碎机按照进料口宽度大小来分可分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600mm的为大型机器，进料口宽度在300-600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。当选择进料口宽度在300-600mm的中型颚式破碎机时，经格筛筛选出的的炉渣的粒径就不能大于600mm。
根据本发明的再一个实施例，经颚式破碎机粗碎后的粗碎炉渣的粒径不大于160mm。这是由颚式破碎机的排矿口大小决定的，由此，有利于实现后续中碎，节约系统的能耗。
S200：将粗碎炉渣经第二给料机供给至中碎破碎机进行中碎，中碎炉渣再经振动筛筛分，筛上料经第三给料机供给至细碎破碎机进行细碎，筛下料存储于粉矿仓
该步骤中，将中碎缓冲仓中的粗碎炉渣经第二给料机送至中碎破碎机进行破碎，以便得到中碎炉渣，中碎炉渣经振动筛筛分后，得到粒径符合后续磨矿要求的筛下料和粒径不符合要求的筛上料，筛下料送至存储仓中的粉矿仓储存，筛上料落至缓冲仓经第三给料机送至细碎破碎机进行细碎。
根据本发明的一个实施例，筛下料的粒径为9-9.5mm占比不小于80％。由此，有利于提高后续磨矿工艺的效率。
根据本发明的一个实施例，中碎炉渣和细碎炉渣均经第二带式输送机输送至振动筛进行筛分处理。由此，可将中碎炉渣和细碎炉渣通过第二带式输送机送至振动筛进行筛分，进一步实现对厂房空间位置的充分利用。
S300：将粉矿仓中的筛下料经第四给料机供给至球磨机进行湿磨处理，湿磨矿浆经渣浆泵供给至旋流器进行分离处理
该步骤中，通过第四给料机将筛下料供给至球磨机中进行湿磨处理，以便得到湿磨矿浆，湿磨矿浆储存于泵池备用，经渣浆泵送至旋流器进行分离处理，以便得到溢流和沉砂，所得的沉砂返回至球磨机，所得的溢流送至后续浮选工艺。
根据本发明的一个实施例，溢流中粒径小于0.074mm的占比不小于65％。由此，有利于提高后续浮选工艺的浮选效率。
根据本发明实施例的炉渣的碎磨方法，在格筛的作用下，可使得进入粗碎破碎机的炉渣在合理的粒径范围内；通过将振动筛布置在存储仓的顶部，振动筛的筛下料直接进入粉矿仓，筛上料直接进入缓冲仓，由此可省去筛分厂房和2条带式输送机；粗碎炉渣经进一步中碎和细碎后，可得到粒径范围在9-9.5mm范围内占比不小于80％的筛下料，经进一步磨矿后可得到粒径小于0.074mm占比不小于65％的溢流；整个系统电耗较半自磨装置低2-3kWh/t，钢球和衬板的消耗也较低，且采用本系统需进行的试验工作量少，达产达标周期可缩短至3个月以内，同时运行更加稳定，实现了系统的高效节能；整个系统可显著减少占地面积和中间产品的倒运，降低了建筑物和通风除尘系统的投资，生产更紧凑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种炉渣的碎磨系统，其特征在于，包括：
粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；
中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；
磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
第一带式输送机，所述第一带式输送机分别与所述粗碎破碎机和所述中碎缓冲仓相连，并且所述第一带式输送机上设有皮带秤。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：
第二带式输送机，所述第二带式输送机分别与所述中碎破碎机、所述细碎破碎机和所述振动筛相连。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
第三带式输送机，所述第三带式输送机分别与所述第四给料机和所述球磨机相连，并且所述第三带式输送机上设有皮带秤。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，在所述第一带式输送机上靠近所述中碎缓冲仓的位置及所述第二带式输送机上靠近所述振动筛的位置均设有除铁器。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一给料机为重型板式给料机，所述粗碎破碎机为颚式破碎机。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中碎破碎机为标准圆锥破碎机，所述细碎破碎机为短头圆锥破碎机。
8.一种采用权利要求1-7中任一项所述的系统处理炉渣的方法，其特征在于，包括：
(1)将所述炉渣仓中的炉渣通过所述第一给料机供给至所述粗碎破碎机进行粗碎，以便得到粗碎炉渣；
(2)将所述粗碎炉渣经所述第二给料机供给至所述中碎破碎机进行中碎，以便得到中碎炉渣，所述中碎炉渣再经所述振动筛筛分，得到筛上料和筛下料，所述筛上料经所述第三给料机供给至所述细碎破碎机进行细碎，以便得到细碎炉渣，所述筛下料存储于所述粉矿仓；
(3)将所述粉矿仓中的所述筛下料经所述第四给料机供给至所述球磨机进行湿磨处理，以便得到湿磨矿浆，所述湿磨矿浆经所述渣浆泵供给至所述旋流器进行分离处理，以便得到溢流和沉砂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：所述中碎炉渣和所述细碎炉渣均经所述第二带式输送机输送至所述振动筛进行筛分处理。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述筛下料的粒径为9-9.5mm占比不小于80％；
任选的，在步骤(3)中，所述旋流矿浆中粒径小于0.074mm的占比不小于65％。
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