CN101161349B - 铁矿粉的选矿系统及选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
铁矿粉的选矿系统及选矿工艺，将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站，再送入料仓，料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨，经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别，选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀，即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布，利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入，节约成本；一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，适用本铁矿粉选矿系统，铁矿粉的收率达到99％以上，铁的品位达68％以上。
Description
技术领域：本发明属于选矿设备领域，具体说是一种专用于铁矿粉的选矿系统及其选矿工艺。
背景技术：目前国内的冶金行业，各大钢铁厂发展迅速，已达世界先进水平，但是在钢铁的原材料铁矿粉的生产加工方法技术相对落后，目前铁矿粉加工方法技术相对落后，产量低，尾矿含铁品位在6％以上，有的甚至在20％左右，造成大量矿产资源随尾矿废弃，造成严重浪费，给国家和矿厂带来巨大的经济损失，现今国内生产的铁矿粉满足不了各大钢铁公司的生产需要，铁矿粉需要依赖国外进口补充。
发明内容：为了解决上述存在的问题，本发明提供一种产量大、费用低、收率高的铁矿粉的选矿系统及其选矿工艺；本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的：铁矿粉的选矿系统，包括供电装置、供水装置、破碎装置、研磨选矿装置、管路，其特征在于：所述的破碎装置是在上料斗69下部出口端设有给料车66，一级破碎机65安装在给料车66前端下部，第一皮带输送机64安装在一级破碎机65、二级破碎机63之间，第二皮带输送机62安放在二级破碎机63与中转站70之间，在第二皮带输送机62的末端安装磁化轮61，第三皮带输送机60安装在磁化轮61与料仓71之间，料仓71的下端出口74下面设有第一给料器67、第二给料器76，第一给料器67、第二给料器76分别与球磨机第三给料器58、第四给料器59连接，第三给料器58、第四给料器59分别与研磨选矿装置中的第一球磨机1、第二球磨机2的进料口连接，第一均衡器3、第二均衡器4分别安放在第一球磨机1、第二球磨机2出口下端，第一均衡器3、第二均衡器4的出口分别与一级第一磁选机5、一级第二磁选机6的入口连接，一级第一磁选机5、一级第二磁选机6的精矿口通过合流器7与二级磁选机8的入口连接，二级磁选机8的精矿口与锻磨机9的入口连接，锻磨机9的出口与第三均衡器10连接，第三均衡器10与三级磁选机11的入口连接，三级磁选机11的精矿口与四级磁选机12的入口连接，四级磁选机12的精矿口下设有高频筛子13，在高频筛子13的侧面设有第一矿浆槽16，高频筛子13的下层依次设有五级磁选机14、六级磁选机15，第一矿浆槽16底部出口与砂泵17连接，砂泵17的出口经管路53与锻磨机9的入口连接，六级磁选机15的精矿口与沉淀池26、27、28通过第二矿浆槽75连通，一级第一磁选机5、一级第二磁选机6、二级磁选机8、三级磁选机11、四级磁选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的尾矿口与尾矿槽33连通，尾矿槽33通往尾矿库36，第一球磨机1、第二球磨机2、一级第一磁选机5、一级第二磁选机6设置在同一水平高度上，二级磁选机8的水平高度在一级第一磁选机5、一级第二磁选机6与锻磨机9之间，锻磨机9、三级磁选机11在同一水平高度，四级磁选机12位置低于三级磁选机11，高频筛子13、五级磁选机14、六级磁选机15在同一水平高度，位置低于四级磁选机12。
所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括：永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
所述的永磁圆筒的磁系角度为120度-170度。
铁矿粉的选矿工艺，用铲车将矿石运送到上料斗69内，再通过给料车66给料，再经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，一级破碎后的铁矿石粒度在8～10公分，经一级破碎后的铁矿石由第一皮带输送机64输送到二级破碎机63内进行再次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，经二次破碎后的矿石粒度在1.2公分以下，二级破碎后的矿石由第二皮带输送机62输送到中转站70，通过安装在第二皮带输送机62上的磁化轮61对矿石进行初选，选别后的含磁性矿物质中转到第三皮带输送机60，由第三皮带输送机60输送到料仓71内，料仓71内物料由上而下直接流入电磁振动第一给料器67、第二给料器76，调整电磁振动给料器的振幅电流控制给料量，第一给料器67、第二给料器76分别为第一球磨机1、第二球磨机2的第三给料器58、第四给料器59供料，物料进入第一球磨机1、第二球磨机2，进行细破和研磨，从第一球磨机1、第二球磨机2出来的物料经各自的第一均衡器3、第二均衡器4进入一级第一磁选机5、一级第二磁选机6，选别后的含磁性矿物质通过合流器7合流进入二级磁选机8进行再次选别分离，选别后的含磁物质进入锻磨机9进行细研磨，研磨后的物料通过第三均衡器10进入三级磁选机11，选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机12进行选别，含磁性的矿物质进入小型高频筛子13进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入第一矿浆槽16，通过砂泵17和管路53打回锻磨机9重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选机14进行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机15进行最后一次选别，上述一级第一磁选机5、一级第二磁选机6、二级磁选机8、三级磁选机11、四级磁选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的磁场强度为2500～5000高斯，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽33，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库36，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池26、27、28沉淀，即得铁矿粉。本发明的有益效果：
铁矿粉的选矿系统破碎装置设置在车间外的场地上，一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布，安装在车间内的研磨选矿装置也呈阶梯式分布，利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入，节约成本；在破碎输送装置与球磨机之间设有料仓，可以把通过破碎输送装置初步处理的物料仓储起来，为后续的研磨磁选装置连续提供物料，与以往铁选矿系统相比，解决了因破碎输送装置的某个环节设备出现故障，而造成整个系统停工的问题；因为料仓的仓储量很大，即使破碎输送工序中的某个环节故障，不能工作，研磨磁选装置仍然能够保证物料供应，可以持续工作，从而提高了生产效率；球磨机采用石格子磨，石格子磨的磨头中空轴内装有进料螺旋，起强制进料作用，磨尾中空轴内装有出料螺旋筒，磨尾内部装有篦子筛板，筛板缝隙为4mm，篦子筛板与磨尾端盖内部之间装有扬料板，能够将小于4mm的物料通过篦子筛板后，扬向圆中心，进入出料螺旋筒，在磨尾装有圆笼式磨头筛子，筛子的缝隙为4mm，从磨里出来的物料可以通过磨头筛子，如果磨机内部的篦子筛板出现损坏时，出来的大颗粒物料由磨头的圆笼筛子内部外圆的螺旋送进安装在初料螺旋筒内径的返螺旋筒，送回磨机内进行重新研磨，如果此现象严重时，修好磨机内部的篦子筛板即可，采用石格子磨的优点：可以节省一台造价高，占地面积大，十分笨重的分级机；因一级、二级、三级、四级磁选机所选别物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，它的特点是选别粒度粗，其选别粒度在0～8mm，磁系角度可达到120度-170度，选别区域长，由于在给矿槽下方设有缓冲台，尾矿槽设置在脱水槽的最低点与精矿槽之间的位置，使得尾矿不能从进矿口直接流至尾矿槽，而需要永磁圆筒在磁场的作用下吸引磁性物质形成的磁性矿物带(刺状)推动尾矿进入尾矿槽，这样使矿物与永磁圆筒充分接触，并且选区加长，从而提高回收率；因五级、六级磁选机所选别的物料粒度在0～0.1mm以下，所以采用市购的永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机，选别粒度为0～0.15mm，选别分离性强，采用上述两类性能不同的磁选机，使收率达到99％以上，铁的品位达68％以上。
附图说明：
图1是铁矿粉的选矿系统破碎输送装置及料仓的示意图；
图2是铁矿粉的选矿系统的侧视图；
图3是铁矿粉的选矿系统的结构示意图；
图4是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的工作原理图。
具体实施方式：下面结合附图具体说明本发明铁矿粉的选矿系统结构及其选矿工艺。
铁矿粉的选矿系统：包括供电装置、供水装置、破碎装置、研磨选矿装置、管路，供电装置包括高压配电室55、变电室56、低压配电室57，为整个选矿系统的设备运转供电；供水装置包括水源23、清水泵22、水仓21，水源23经清水泵22灌入水仓21，水仓21内的蓄水通过管路为选矿系统的设备供水；破碎装置设置在车间外的空地上，通过铲车往上料斗69内上料，在上料斗69下部出口端设有给料车66，一级破碎机65安装在给料车66前端下部，第一皮带输送机64安装在一级破碎机65、二级破碎机63之间，一级破碎机65根据需要选用口径在600×900mm或900×1200mm的颚式破碎机，第二皮带输送机62安放在二级破碎机63与中转站70之间，在第二皮带输送机62的末端安装磁化轮61，第三皮带输送机60安装在的磁化轮61与料仓71之间，料仓71设置在车间的二层楼高度，料仓71的下端出口74下面设有第一给料器67、第二给料器76，第一给料器67、第二给料器76分别与球磨机第三给料器58、第四给料器59连接，第三给料器58、第四给料器59分别与研磨选矿装置的中的第一球磨机1、第二球磨机2的进料口连接，第一均衡器3、第二均衡器4分别安放在第一球磨机1、第二球磨机2出口下端，第一球磨机1、第二球磨机2选用石格子磨，第一均衡器3、第二均衡器4的出口分别与一级第一磁选机5、一级第二磁选机6的入口连接，一级第一磁选机5、一级第二磁选机6的精矿口通过合流器7与二级磁选机8的入口连接，二级磁选机8的精矿口与锻磨机9的入口连接，锻磨机9的出口与第三均衡器10连接，第三均衡器10与三级磁选机11的入口连接，三级磁选机11的精矿口与四级磁选机12的入口连接，四级磁选机12的精矿口下设有高频筛子13，在高频筛子13的侧面设有第一矿浆槽16，高频筛子13的下层依次设有五级磁选机14、六级磁选机15，第一矿浆槽16底部出口与砂泵17连接，砂泵17的出口经管路53与锻磨机9的入口连接，六级磁选机15的精矿口与沉淀池26、27、28通过第二矿浆槽75连通，一级第一磁选机5、一级第二磁选机6、二级磁选机8、三级磁选机11、四级磁选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的尾矿口与尾矿槽33连通，尾矿槽33通往尾矿库36，第一球磨机1、第二球磨机2、一级第一磁选机5、一级第二磁选机6设置在同一水平高度上，二级磁选机8的水平高度在一级第一磁选机5、一级第二磁选机6与锻磨机9之间，锻磨机9、三级磁选机11在同一水平高度，四级磁选机12位置低于三级磁选机11，高频筛子13、五级磁选机14、六级磁选机15在同一水平高度，位置低于四级磁选机12。其中一级、二级、三级、四级磁选机，采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，其结构如图4-6所示，包括机架41、电机39、传动装置42、脱水槽40、永磁圆筒38、磁系调整装置37、给矿槽43、尾矿槽44、精矿槽45；电机39与传动装置42与永磁圆筒38连接，电机39通过传动装置42带动永磁圆筒38旋转，脱水槽40的两端分别设有给矿槽43和精矿槽45，给矿槽下方设有缓冲台46，尾矿口49设在脱水槽40的最低点与精矿口50之间的位置，磁系47设置在永磁圆筒38内部，为扇形分布，永磁圆筒38的内部磁系角度为120度-170度，永磁圆筒38与磁系调整装置37连接，磁系调整装置37用来调整磁偏角。其中一级第一磁选机5、一级第二磁选机6、二级磁选机8、三级磁选机11、四级磁选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的磁场强度为2500～5000高斯。
应用本发明铁矿粉选矿系统的选矿工艺如下：先用铲车将矿石运送到上料斗69内，再通过给料车66给料，再经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，一级破碎后的铁矿石粒度在8～10公分，经一级破碎后的铁矿石由第一皮带输送机64输送到二级破碎机63内进行再次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，经二次破碎后的矿石粒度在1.2公分以下，二级破碎后的矿石由第二皮带输送机62输送到中转站70，通过安装在第二皮带输送机62上的磁化轮61对矿石进行初选，选别后的含磁性矿物质中转到第三皮带输送机60，由第三皮带输送机60再输送到料仓71内，非磁性矿物质通过磁化轮61之后被扔到中转站附近的地面上，由铲车清除，料仓71内物料由上而下直接流入电磁振动第一给料器67、第二给料器76，调整电磁振动给料器的振幅电流就可以调整给料量，第一给料器67、第二给料器76分别为第一球磨机1、第二球磨机2的第三给料器58、第四给料器59供料，物料进入第一球磨机1、第二球磨机2，进行细破和研磨，通过两台第一球磨机1、第二球磨机2出来的物料经各自的第一均衡器3、第二均衡器4进入一级第一磁选机5、一级第二磁选机6，选别后的含磁性矿物质通过合流器7合流进入二级磁选机8进行再次选别分离，选别分离后的尾矿进入车间尾矿槽33，选别后的含磁物质进入锻磨机9进行细研磨，研磨后的物料通过第三均衡器10进入三级磁选机11，选别分离后的尾矿进入车间尾矿槽33，选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机12进行选别，选别后的尾矿进入车间尾矿槽33，含磁性的矿物质进入小型高频筛子13进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽16，通过砂泵17和管路53打回锻磨机9重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选机14进行选别，选别后的尾矿进入车间尾矿槽33，磁性的矿物质进入六级磁选机15进行最后一次选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽33，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库36，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池26、27、28沉淀，即得铁矿粉。
Claims (4)
1.铁矿粉的选矿系统，包括供电装置、供水装置、破碎装置、研磨选矿装置、管路，其特征在于：所述的破碎装置是在上料斗(69)下部出口端设有给料车(66)，一级破碎机(65)安装在给料车(66)前端下部，第一皮带输送机(64)安装在一级破碎机(65)、二级破碎机(63)之间，第二皮带输送机(62)安放在二级破碎机(63)与中转站(70)之间，在第二皮带输送机(62)的末端安装磁化轮(61)，第三皮带输送机(60)安装在磁化轮(61)与料仓(71)之间，料仓(71)的下端出口(74)下面设有第一给料器(67)、第二给料器(76)，第一给料器(67)、第二给料器(76)分别与球磨机第三给料器(58)、第四给料器(59)连接，第三给料器(58)、第四给料器(59)分别与研磨选矿装置中的第一球磨机(1)、第二球磨机(2)的进料口连接，第一均衡器(3)、第二均衡器(4)分别安放在第一球磨机(1)、第二球磨机(2)出口下端，第一均衡器(3)、第二均衡器(4)的出口分别与一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)的入口连接，一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与第三均衡器(10)连接，第三均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有第一矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，第一矿浆槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与沉淀池(26、27、28)通过第二矿浆槽(75)连通，一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)通往尾矿库(36)，第一球磨机(1)、第二球磨机(2)、一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。
2.根据权利要求1所述的铁矿粉的选矿系统，其特征在于：所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括：永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
3.根据权利要求2所述的铁矿粉的选矿系统，其特征在于：所述的永磁圆筒的磁系角度为120度-170度。
4.铁矿粉的选矿工艺，其特征在于：用铲车将矿石运送到上料斗(69)内，再通过给料车(66)给料，再经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，一级破碎后的铁矿石粒度在8～10公分，经一级破碎后的铁矿石由第一皮带输送机(64)输送到二级破碎机(63)内进行再次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，经二次破碎后的矿石粒度在1.2公分以下，二级破碎后的矿石由第二皮带输送机(62)输送到中转站(70)，通过安装在第二皮带输送机(62)上的磁化轮(61)对矿石进行初选，选别后的含磁性矿物质中转到第三皮带输送机(60)，由第三皮带输送机(60)输送到料仓(71)内，料仓(71)内物料由上而下直接流入电磁振动第一给料器(67)、第二给料器(76)，调整电磁振动给料器的振幅电流控制给料量，第一给料器(67)、第二给料器(76)分别为第一球磨机(1)、第二球磨机(2)的第三给料器(58)、第四给料器(59)供料，物料进入第一球磨机(1)、第二球磨机(2)，进行细破和研磨，从第一球磨机(1)、第二球磨机(2)出来的物料经各自的第一均衡器(3)、第二均衡器(4)进入一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)，选别后的含磁性矿物质通过合流器(7)合流进入二级磁选机(8)进行再次选别分离，选别后的含磁物质进入锻磨机(9)进行细研磨，研磨后的物料通过第三均衡器(10)进入三级磁选机(11)，选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机(12)进行选别，含磁性的矿物质进入小型高频筛子(13)进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入第一矿浆槽(16)，通过砂泵(17)和管路(53)打回锻磨机(9)重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选机(14)进行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机(15)进行最后一次选别，上述一级第一磁选机(5)、一级第二磁选机(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的磁场强度为2500～5000高斯，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽(33)，尾矿槽(33)内的尾矿流向尾矿库(36)，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池(26、27、28)沉淀，即得铁矿粉。
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