CN111729757A - 一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿物加工技术领域，公开了一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺。本发明首次将淘洗磁选工艺进行串联，开发淘洗磁选机一次粗选一次精选中矿返回再磨闭路循环选别工艺，具有如下有益效果：1)一段淘洗磁选脱除矿泥和脉石，提高精矿品位一次，同时降低矿浆粘度，改善后续分选环境。2)二段淘洗磁选脱除85％～95％连生体，将精矿品位提升至65％以上。3)二段淘洗磁选尾矿作为中矿给入到立磨机进行再磨，立磨机排矿细度为‑0.043mm粒级含量≥90％，铁矿物单体解离度＞85％，再选之后可保证精矿品位达到65％以上。

Description

一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺。
背景技术
我国尾矿和废石在混凝土中替换开山炸石生产砂石料的政策全面实施之后，随着经济高速发展所带来大量砂石骨料的需求空缺，大量磁铁矿资源因干抛技术的大力开发和应用得以被开发利用。磁铁矿选矿厂广泛使用碎矿拋尾、超细碎拋尾等工艺，获得了大量的砂石骨料，大幅降低了入磨矿石量和选矿成本，使得磁铁矿资源贫、细、杂等特点越来越突出，难选磁铁矿、甚至极度难选的磁铁矿也得以开采利用。现有的磁铁矿选矿工艺主要有：阶段磨矿-阶段弱磁选工艺、阶段磨矿-阶段弱磁选-反浮选工艺、阶段磨矿-阶段弱磁选-精矿淘洗磁选工艺，上述工艺对矿石的可选性都有一定的要求，在处理嵌布粒度极细的难选磁铁矿或极度难选磁铁矿时，获得的铁精矿品位均＜60％，无法满足市场需求。
现有的专利文献中，专利申请号201711107180.3提供了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法，该方法采用一粗一扫尾矿再磨再选的淘洗磁选工艺，提前获取15％～45％的精矿，实现了节能降耗30％以上。但对溢流矿浆中铁矿物的解离度有较高的要求，在处理溢流矿浆中铁矿物解离度无法达标的极度难选磁铁矿时，难以获得合格铁精矿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，针对嵌布粒度极细的难选磁铁矿或极度难选磁铁矿，采用两段淘洗磁选分步脱除矿泥、脉石和连生体，解决极难选磁铁矿精矿无法达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，包括以下步骤：
步骤1：将磁铁矿进行一段磨矿分级作业，得到溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆进入下一步作业，沉砂返回至一段磨矿分级进行闭路循环磨矿分级作业；
步骤2：将步骤1中所得溢流矿浆进行一段磁选，磁选机场强控制在2500Oe～3000Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
步骤3：将步骤2中所得一段磁选精矿进行二段磨矿分级作业，得到溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆进入下一步作业，沉砂返回至二段磨矿分级进行闭路循环磨矿分级作业；
步骤4：将步骤3中所得溢流矿浆进行二段磁选，磁选机场强控制在1500Oe～2500Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
步骤5：将步骤4中所得二段磁选精矿进行三段磁选，磁选机场强控制在1250Oe～1800Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
步骤6：将步骤5中所得三段磁选精矿进行高频细筛筛分作业，得到筛下矿浆和筛上矿浆；
步骤7：将步骤6中所得筛下矿浆进行四段磁选，磁选机场强控制在1250Oe～1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
步骤8：将步骤6中所得筛上矿浆进行五段磁选，磁选机场强控制在2000Oe～3000Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
步骤9：将步骤8中所得五段磁选精矿进行三段磨矿作业，得到三段磨矿排矿；
步骤10：将步骤9中所得三段磨矿排矿返回到高频细筛进行筛分作业，构成三段闭路磨矿筛分作业；
步骤11：将步骤7中所得四段磁选精矿进行一段淘洗磁选作业，得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿；
步骤12：将步骤11中所得一段淘洗磁选精矿进行二段淘洗磁选作业，得到精矿和二段淘洗磁选尾矿；
步骤13：将步骤12中所得二段淘洗磁选尾矿进行浓缩磁选作业，磁选机场强控制在2000Oe～3000Oe，得到浓缩磁选精矿和浓缩磁选尾矿；
步骤14：将步骤13中所得浓缩磁选精矿给入到立磨机进行磨矿作业，得到立磨机排矿；
步骤15：将步骤14中所得立磨机排矿返回到四段磁选，构成串联淘洗闭路循环作业；
步骤16：将步骤2所得一段磁选尾矿、步骤4所得二段磁选尾矿、步骤5所得三段磁选尾矿、步骤7所得四段磁选尾矿、步骤8所得五段磁选尾矿、步骤11所得一段淘洗磁选尾矿和步骤13所得浓缩磁选尾矿汇合到一处得到尾矿。
本发明的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，首次将淘洗磁选工艺进行串联，开发淘洗磁选机一次粗选一次精选中矿返回再磨闭路循环选别工艺，具有如下有益效果：
1)一段淘洗磁选脱除矿泥和脉石，提高精矿品位一次，同时降低矿浆粘度，改善后续分选环境。
2)二段淘洗磁选脱除85％～95％连生体，将精矿品位提升至65％以上。
3)二段淘洗磁选尾矿作为中矿给入到立磨机进行再磨，立磨机排矿细度为-0.043mm粒级含量≥90％，铁矿物单体解离度＞85％，再选之后可保证精矿品位达到65％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的一段淘洗工艺流程图；
图3为本发明实施例3的开路串联淘洗工艺流程图；
图4为本发明实施例4的串联淘洗-中矿返回三段再磨工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以680万t/a某选矿厂为例，原矿样取自该选矿厂，样品主要为磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿和硅酸铁，原矿化学多元素分析、铁物相分析结果分别见表1和表2。
表1原矿化学多元素分析结果/％
元素 TFe FeO Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO Zn S P
含量 17.68 11.61 6.34 8.28 1.89 0.91 1.32
元素 MnO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O TiO<sub>2</sub> MgO SiO<sub>2</sub> 烧失量
含量 0.26 0.57 1.15 0.10 9.58 30.13 3.19
表2原矿铁物相分析结果
矿物 磁铁矿 假象赤铁矿 赤铁矿 黄铁矿 菱铁矿 硅酸铁 合计
含量 11.76 1.35 1.09 0.89 0.63 1.96 17.68
分配率 66.52 7.63 6.17 5.03 3.56 11.09 100.00
实施例1
对以上矿石采用本发明工艺进行选别，工艺流程如图1所示，其步骤为：
1)将破碎至16mm以下的原矿给入到一段磨机，进行一段磨矿和分级作业，得到一段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占45％，沉砂返回一段磨机进行闭路磨矿作业；
2)将一段分级溢流给入到一段磁选，一段磁选机场强为2500Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
3)将一段磁选精矿给入到二段磨矿，进行二段磨矿分级作业，得到二段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占75％，沉砂返回二段磨机进行闭路磨矿作业；
4)将二段分级溢流给入到二段磁选，二段磁选机场强为1800Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
5)将二段磁选精矿给入到三段磁选，三段磁选机场强为1500Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
6)将三段磁选精矿给入到高频细筛，进行筛分作业，得到筛上矿浆和筛下矿浆，筛下矿浆细度为-0.074粒级含量占92％；
7)将筛下矿浆给入到四段磁选，四段磁选机场强为1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
8)将筛上矿浆给入到五段磁选，五段磁选机场强为2500Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
9)将五段磁选精矿给入到三段磨矿，进行磨矿作业，得到三段磨矿排矿，三段磨矿排矿细度为-0.074粒级含量占88％；
10)将三段磨矿排矿返回到高频细筛，构成筛分磨矿闭路循环作业；
11)将四段磁选精矿给入到一段淘洗磁选机，进行一段淘洗磁选作业，一段淘洗磁选固定磁场场强18000Oe，循环磁场场强17000Oe，补偿磁场场强16000Oe，螺旋进水量180m3/h，得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿；
12)将一段淘洗磁选精矿给入到二段淘洗磁选机，进行二段淘洗磁选作业，二段淘洗磁选固定磁场场强16000Oe，循环磁场场强15000Oe，补偿磁场场强13000Oe，螺旋进水量220m3/h，得到精矿和二段淘洗磁选尾矿；
13)将二段淘洗磁选尾矿给入到浓缩磁选机，进行浓缩磁选作业，浓缩磁选机场强为2500Oe，得到浓缩磁选精矿和浓缩磁选尾矿；
14)将浓缩磁选精矿给入到立磨机，进行立磨机磨矿作业，得到立磨机排矿，立磨机排矿细度为-0.043粒级含量占90％；
15)将立磨机排矿返回到四段磁选，构成串联淘洗闭路循环作业；
16)将一段磁选尾矿、二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿、五段磁选尾矿、一段淘洗磁选尾矿和浓缩磁选尾矿汇合到一处，得到尾矿。
实施例1选别结果见表3。
表3一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺选别结果(％)
产品 产率 TFe mFe 回收率
一段磁选精矿 37.18 39.92 31.22 83.96
二段磁选精矿 27.94 49.86 40.89 78.80
三段磁选精矿 25.53 52.65 46.75 76.03
四段磁选精矿 21.91 58.03 53.96 71.92
一段淘洗磁选精矿 19.49 60.59 58.22 66.81
精矿 17.12 65.61 64.21 63.53
尾矿 82.88 7.78 1.79 36.47
表3数据显示，采用本发明工艺处理极难选磁铁矿，获得了精矿品位65.61％、回收率63.53％的较好指标。表3数据还显示，一段淘洗磁选精矿品位60.59％，四段磁选精矿品位58.03％，由此可见一般的磁铁矿选矿工艺处理极难选磁铁矿难以获得较高品位铁精矿。
实施例2
对原矿样采用目前常见的“阶段磨矿-阶段弱磁选-精矿淘洗磁选工艺”，工艺流程如图2所示，其步骤为：
1)将破碎至16mm以下的原矿给入到一段磨机，进行一段磨矿和分级作业，得到一段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占45％，沉砂返回一段磨机进行闭路磨矿作业；
2)将一段分级溢流给入到一段磁选，一段磁选机场强为2500Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
3)将一段磁选精矿给入到二段磨矿，进行二段磨矿分级作业，得到二段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占75％，沉砂返回二段磨机进行闭路磨矿作业；
4)将二段分级溢流给入到二段磁选，二段磁选机场强为1800Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
5)将二段磁选精矿给入到三段磁选，三段磁选机场强为1500Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
6)将三段磁选精矿给入到高频细筛，进行筛分作业，得到筛上矿浆和筛下矿浆，筛下矿浆细度为-0.074粒级含量占92％；
7)将筛下矿浆给入到四段磁选，四段磁选机场强为1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
8)将筛上矿浆给入到五段磁选，五段磁选机场强为2500Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
9)将五段磁选精矿给入到三段磨矿，进行磨矿作业，得到三段磨矿排矿，三段磨矿排矿细度为-0.074粒级含量占88％；
10)将三段磨矿排矿返回到高频细筛，构成筛分磨矿闭路循环作业；
11)将四段磁选精矿给入到一段淘洗磁选机，进行一段淘洗磁选作业，一段淘洗磁选固定磁场场强20000Oe，循环磁场场强18000Oe，补偿磁场场强16000Oe，螺旋进水量200m3/h，得到精矿和一段淘洗磁选尾矿；
12)将一段磁选尾矿、二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿、五段磁选尾矿和一段淘洗磁选尾矿汇合到一处，得到尾矿。
实施例2选别结果见表4。
表4“阶段磨矿-阶段弱磁选-精矿淘洗磁选工艺”选别结果(％)
Figure BDA0002631276460000071
Figure BDA0002631276460000081
表4数据显示，采用“阶段磨矿-阶段弱磁选-精矿淘洗磁选工艺”处理极难选磁铁矿，获得了精矿品位61.06％、回收率64.12％的工艺指标，精矿中未分离的脉石和连生体降低了精矿品位。
实施例3
对原矿样采用“开路串联淘洗工艺”进行选别，工艺流程如图3所示，其步骤为：
1)将破碎至16mm以下的原矿给入到一段磨机，进行一段磨矿和分级作业，得到一段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占45％，沉砂返回一段磨机进行闭路磨矿作业；
2)将一段分级溢流给入到一段磁选，一段磁选机场强为2500Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
3)将一段磁选精矿给入到二段磨矿，进行二段磨矿分级作业，得到二段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占75％，沉砂返回二段磨机进行闭路磨矿作业；
4)将二段分级溢流给入到二段磁选，二段磁选机场强为1800Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
5)将二段磁选精矿给入到三段磁选，三段磁选机场强为1500Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
6)将三段磁选精矿给入到高频细筛，进行筛分作业，得到筛上矿浆和筛下矿浆，筛下矿浆细度为-0.074粒级含量占92％；
7)将筛下矿浆给入到四段磁选，四段磁选机场强为1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
8)将筛上矿浆给入到五段磁选，五段磁选机场强为2500Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
9)将五段磁选精矿给入到三段磨矿，进行磨矿作业，得到三段磨矿排矿，三段磨矿排矿细度为-0.074粒级含量占88％；
10)将三段磨矿排矿返回到高频细筛，构成筛分磨矿闭路循环作业；
11)将四段磁选精矿给入到一段淘洗磁选机，进行一段淘洗磁选作业，一段淘洗磁选固定磁场场强20000Oe，循环磁场场强18000Oe，补偿磁场场强16000Oe，螺旋进水量180m3/h，得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿；
12)将一段淘洗磁选精矿给入到二段淘洗磁选机，进行二段淘洗磁选作业，二段淘洗磁选固定磁场场强18000Oe，循环磁场场强16000Oe，补偿磁场场强15000Oe，螺旋进水量200m3/h，得到精矿和二段淘洗磁选尾矿；
13)将一段磁选尾矿、二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿、五段磁选尾矿、一段淘洗磁选尾矿和二段淘洗磁选尾矿汇合到一处，得到尾矿。
实施例3选别结果见表5。
表5“开路串联淘洗工艺”选别结果(％)
产品 产率 TFe mFe 回收率
精矿 16.02 66.13 65.46 59.92
尾矿 83.98 8.44 2.35 40.08
表5数据显示，采用“开路串联淘洗工艺”处理极难选磁铁矿，获得了66.13％的较高精矿品位，但是回收率为59.92％，低于60％；尾矿品位达到了8.44％，大于8％；尾矿磁性铁含量达到了2.35％，超过了2％。“开路串联淘洗工艺”虽然获得了较高品位的铁精矿，但是整体工艺指标并不理想。
实施例4
对原矿样采用“串联淘洗-中矿返回三段再磨工艺”进行选别，工艺流程如图4所示，其步骤为：
1)将破碎至16mm以下的原矿给入到一段磨机，进行一段磨矿和分级作业，得到一段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占45％，沉砂返回一段磨机进行闭路磨矿作业；
2)将一段分级溢流给入到一段磁选，一段磁选机场强为2500Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
3)将一段磁选精矿给入到二段磨矿，进行二段磨矿分级作业，得到二段分级溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆细度为-0.074粒级含量占75％，沉砂返回二段磨机进行闭路磨矿作业；
4)将二段分级溢流给入到二段磁选，二段磁选机场强为1800Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
5)将二段磁选精矿给入到三段磁选，三段磁选机场强为1500Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
6)将三段磁选精矿给入到高频细筛，进行筛分作业，得到筛上矿浆和筛下矿浆，筛下矿浆细度为-0.074粒级含量占92％；
7)将筛下矿浆给入到四段磁选，四段磁选机场强为1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
8)将筛上矿浆给入到五段磁选，五段磁选机场强为2500Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
9)将五段磁选精矿给入到三段磨矿，进行磨矿作业，得到三段磨矿排矿，三段磨矿排矿细度为-0.074粒级含量占88％；
10)将三段磨矿排矿返回到高频细筛，构成筛分磨矿闭路循环作业；
11)将四段磁选精矿给入到一段淘洗磁选机，进行一段淘洗磁选作业，一段淘洗磁选固定磁场场强18000Oe，循环磁场场强17000Oe，补偿磁场场强16000Oe，螺旋进水量180m3/h，得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿；
12)将一段淘洗磁选精矿给入到二段淘洗磁选机，进行二段淘洗磁选作业，二段淘洗磁选固定磁场场强16000Oe，循环磁场场强15000Oe，补偿磁场场强13000Oe，螺旋进水量220m3/h，得到精矿和二段淘洗磁选尾矿；
13)将二段淘洗磁选尾矿返回到五段磁选，构成串联淘洗闭路循环作业；
14)将一段磁选尾矿、二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿、五段磁选尾矿和一段淘洗磁选尾矿汇合到一处，得到尾矿。
实施例4选别结果见表6。
表6“串联淘洗-中矿返回三段再磨工艺”选别结果(％)
产品 产率 TFe mFe 回收率
精矿 17.20 64.25 62.83 62.49
尾矿 82.80 8.01 2.06 37.51
表6数据显示，采用“串联淘洗-中矿返回三段再磨工艺”处理极难选磁铁矿，获得了精矿品位为64.25％，低于65％，回收率为62.49％；尾矿品位达到了8.01％，大于8％；尾矿磁性铁含量达到了2.06％，超过了2％。二段淘洗虽然能够脱除大部分的连生体，但是返回到三段磨矿进行再磨未能达到理想的解离效果，连生体在串联淘洗闭路循环内一直不停循环，部分解离后贫连生体从一段淘洗磁选进入一段淘洗磁选尾矿，磁性铁含量高一点的连生体从二段淘洗磁选进行到精矿，最终获得的精矿和尾矿指标都未能达到理想值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将磁铁矿进行一段磨矿分级作业，得到溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆进入下一步作业，沉砂返回至一段磨矿分级进行闭路循环磨矿分级作业；
步骤2：将步骤1中所得溢流矿浆进行一段磁选，磁选机场强控制在2500Oe～3000Oe，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
步骤3：将步骤2中所得一段磁选精矿进行二段磨矿分级作业，得到溢流矿浆和沉砂，溢流矿浆进入下一步作业，沉砂返回至二段磨矿分级进行闭路循环磨矿分级作业；
步骤4：将步骤3中所得溢流矿浆进行二段磁选，磁选机场强控制在1500Oe～2500Oe，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；
步骤5：将步骤4中所得二段磁选精矿进行三段磁选，磁选机场强控制在1250Oe～1800Oe，得到三段磁选精矿和三段磁选尾矿；
步骤6：将步骤5中所得三段磁选精矿进行高频细筛筛分作业，得到筛下矿浆和筛上矿浆；
步骤7：将步骤6中所得筛下矿浆进行四段磁选，磁选机场强控制在1250Oe～1500Oe，得到四段磁选精矿和四段磁选尾矿；
步骤8：将步骤6中所得筛上矿浆进行五段磁选，磁选机场强控制在2000Oe～3000Oe，得到五段磁选精矿和五段磁选尾矿；
步骤9：将步骤8中所得五段磁选精矿进行三段磨矿作业，得到三段磨矿排矿；
步骤10：将步骤9中所得三段磨矿排矿返回到高频细筛进行筛分作业，构成三段闭路磨矿筛分作业；
步骤11：将步骤7中所得四段磁选精矿进行一段淘洗磁选作业，得到一段淘洗磁选精矿和一段淘洗磁选尾矿；
步骤12：将步骤11中所得一段淘洗磁选精矿进行二段淘洗磁选作业，得到精矿和二段淘洗磁选尾矿；
步骤13：将步骤12中所得二段淘洗磁选尾矿进行浓缩磁选作业，磁选机场强控制在2000Oe～3000Oe，得到浓缩磁选精矿和浓缩磁选尾矿；
步骤14：将步骤13中所得浓缩磁选精矿给入到立磨机进行磨矿作业，得到立磨机排矿；
步骤15：将步骤14中所得立磨机排矿返回到四段磁选，构成串联淘洗闭路循环作业；
步骤16：将步骤2所得一段磁选尾矿、步骤4所得二段磁选尾矿、步骤5所得三段磁选尾矿、步骤7所得四段磁选尾矿、步骤8所得五段磁选尾矿、步骤11所得一段淘洗磁选尾矿和步骤13所得浓缩磁选尾矿汇合到一处得到尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤1中所得到的溢流矿浆细度为-0.074mm，粒级含量占40％～60％，浓度为8％～15％。
3.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤3中所得到的溢流矿浆细度为-0.074mm，粒级含量大于70％，浓度为8％～12％。
4.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤6中高频细筛筛网尺寸为0.060mm～0.075mm，所得到的筛下矿浆细度为-0.074mm粒级含量≥90％，铁矿物单体解离度＞80％。
5.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤2中所得到的一段磁选尾矿、步骤4中所得到的二段磁选尾矿、步骤5中所得到的三段磁选尾矿、步骤7中所得到的四段磁选尾矿、步骤8中所得到的五段磁选尾矿和步骤13所得浓缩磁选尾矿全铁品位均≤8.0％，磁性铁品位均＜2.0％。
6.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤11中的一段淘洗磁选固定磁场场强17000Oe～25000Oe，循环磁场场强16000Oe～20000Oe，补偿磁场场强15000Oe～18000Oe，螺旋进水量150m3/h～200m3/h，所得到的一段淘洗磁选尾矿全铁品位≤10.0％，磁性铁品位＜2.0％。
7.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤12中的二段淘洗磁选固定磁场场强15000Oe～18000Oe，循环磁场场强15000Oe～16000Oe，补偿磁场场强13000Oe～15000Oe，螺旋进水量180m3/h～250m3/h，所得到的二段淘洗磁选尾矿全铁品位20.0％～40.0％，磁性铁品位10.0％～30.0％。
8.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤12中所得到的二段淘洗磁选精矿全铁品位≥65.0％，铁矿物单体解离度≥85.0％。
9.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤14中所得到的立磨机排矿细度为-0.043mm，粒级含量≥90％，铁矿物单体解离度＞85％。
10.根据权利要求1所述的一种极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺，其特征在于，步骤11一段淘洗磁选和步骤12二段淘洗磁选中所使用的设备为全自动淘洗磁选机。
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