CN115888943A - 一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，其特征在于，包括以下过程：1）品位为20%~40%的原矿经过粗破、中破、闭路筛分系统，获得粒度为40‑0mm的筛下产品；2）筛下产品经过干式立磨制粉技术，直接获得‑200目含量占90%以上的干粉产品；3）然后经过调浆、一段湿式磁选作业和开路艾砂磨再磨作业再磨，获得超细再磨产品；4）将再磨产品连续经过二段、三段、和四段磁选作业选别，获得品位为65%以上的铁精矿，综尾磁性铁含量为1.5%以下的指标。本发明的优点是：采用干式立磨制粉分级、艾砂磨超细磨矿和高效湿式磁选工艺，发挥工艺设备组合优势，缩短传统选别流程、大幅度降低选矿成本、提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于贫铁矿选矿工艺技术领域，具体涉及一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺。
背景技术
目前国内外贫磁铁矿石选矿通常采用“三段破碎作业，阶段磨矿，细筛-再磨-单一磁选”工艺和“二段（三段）破碎作业，高压辊磨-预选抛尾，球磨-磁选-塔磨-精选”工艺，存在破碎、磨矿、选别工艺复杂、流程长、效率低、选矿成本高的弊端。而对于超细贫磁铁矿石，为使铁矿物达到充分单体解离，获得高品位铁精矿，通常采用三段磨矿工艺，“两段球磨+一段塔磨”或“一段球磨+两段塔磨”工艺；该工艺中分级作业通常采用旋流器分级，众所周知，旋流器对微细粒的分级效果普遍存在分级效率低、循环量大等弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，从矿石干式立磨制粉分级、艾砂磨超细磨矿和高效湿式磁选三个核心环节入手，通过工艺配置及技术参数优化，实现缩短处理微细粒贫磁铁矿石的传统工艺流程、提高选别作业效率和大幅降低能耗的目的，为超细贫磁铁矿石大规模高效开发利用开辟新途径。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将品位为20%~40%、粒度为1000-0mm的微细粒贫磁铁矿石原矿给入粗破机，粗破产品给入由中破机和振动筛组成的闭路破碎筛分系统，获得粒度为40-0mm的筛下产品；
步骤2、将粒度为40-0mm的筛下产品给入立磨机，获得边料和干粉两个产品，边料产品做为中矿由外循环系统返回立磨机再磨，干粉产品由风道排出，给入一段湿式磁选作业的调浆准备作业搅拌槽；
步骤3、干粉产品给入搅拌槽加水调至浓度为30%~40%，然后给入一段湿式磁选机选别，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛尾；
步骤4、将一段磁选精矿给入开路艾砂磨再磨作业再磨，再磨磨矿浓度45-55%，获得产品粒度-600目 含量占80%以上的再磨产品；
步骤5、将再磨产品给入连续的二段磁选作业、三段磁选作业和四段磁选作业，再磨产品给入二段磁选作业，二段磁选精矿给入三段磁选作业，三段磁选精矿给入四段磁选作业，获得四段磁选精矿，四段磁选精矿为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65%以上；二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿和一段磁选尾矿合并组成综合尾矿，综合尾矿磁性铁含量为1.5%以下。
所述的干粉产品为粒度-200目 含量占90%以上的干粉产品。
所述的二段磁选作业、三段磁选作业和四段磁选作业分别采用Ø1200×500mmJCTN磁选机、Ø600mm脱泥淘洗机和Ø1200×500mmJCTN磁选机。
同现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明工艺通过采用干式立磨制粉技术，铁矿石从40-0mm直接磨至-200目含量占90%以上的干粉产品，替代传统一段细破、两段磨矿工艺；
2、本发明工艺将干粉产品通过调浆后采用湿式磁选抛尾，利于提高选别效率、减少金属流失，降低后续磨选处理量；
3、本发明工艺将一段磁选精矿采用艾砂磨超细磨，充分发挥艾砂磨内部离心分级和选择性磨矿原理，取消旋流器分级作业，克服了采用塔磨细磨后旋流器分级效率低、循环量大的弊端，产品达到粒度-600目 含量占80%以上，使铁矿物充分解离，再通过后续二段磁选作业、三段磁选作业和四段磁选作业，采用高场强大包角磁选机、脱泥淘洗机组合实现高效分选，获得最终铁精矿品位65%以上，综合尾矿磁性铁品位为1.5%以下的良好技术指标；
4、本发明采用干式立磨制粉、艾砂磨超细磨矿和高效湿式磁选工艺，可充分发挥工艺设备组合优势，缩短选别流程结构、大幅度降低选矿成本、提高经济效益，为微细粒贫磁铁矿大规模高效开发利用开辟了新途径。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，本发明的一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将品位为24.50%、粒度为1000-0mm的微细粒贫磁铁矿石原矿给入粗破机，获得粒度为350-0mm的粗破产品，粗破产品给入由中破机和振动筛组成的闭路破碎筛分系统，获得粒度为40-0mm的筛下产品；
步骤2、将粒度为40-0mm的筛下产品给入立磨机，获得边料和干粉两个产品，边料产品为崩落至磨盘外的粗颗粒矿石，边料产品做为中矿由外循环系统返回立磨机再磨；筛下产品经立磨机碾压粉碎后的微粉被底部上升气流吹送到立磨机上部选粉机内分级，粗粒级产品回落至磨盘继续碾压，粒度-200目含量占93%合格细度的干粉进入风道排出成为干粉产品，干粉产品给入一段湿式磁选作业的调浆准备作业搅拌槽；通过采用干式立磨制粉技术，铁矿石从40-0mm直接磨至-200目含量占90%以上的干粉产品，替代传统一段细破、两段磨矿工艺；
步骤3、干粉产品给入搅拌槽加水调至浓度为40%，然后给入一段湿式磁选机选别，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛尾；一段磁选精矿品位54.60%，一段磁选尾矿品位8.50%、作业产率65.29%；将干粉产品通过调浆后采用湿式磁选抛尾，利于提高选别效率、减少金属流失，降低后续磨选处理量；
步骤4、将一段磁选精矿给入开路艾砂磨再磨作业再磨，再磨磨矿浓度50%~60%，获得产品粒度-600目 含量占82%的再磨产品；
步骤5、将再磨产品给入二段磁选作业，二段磁选作业的磁选机采用Ø1200×500mmJCTN磁选机，4000Gs、磁包角270℃，获得二段磁选精矿，品位62.50%，二段磁选精矿给入三段磁选作业，三段磁选作业采用脱泥淘洗机，获得三段磁选精矿，品位64.20%，三段磁选精矿给入四段磁选作业，四段磁选作业采用Ø1200×500mmJCTN磁选机，4000Gs、磁包角270℃，获得四段磁选精矿，品位65.60%，四段磁选精矿为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65.60%；二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿和一段磁选尾矿合并组成综合尾矿，综合尾矿品位9.03%，其中磁性铁品位为1.45%。
本发明工艺将一段磁选精矿采用艾砂磨超细磨，充分发挥艾砂磨内部离心分级和选择性磨矿原理，取消旋流器分级作业，克服了采用塔磨细磨后旋流器分级效率低、循环量大的弊端，产品达到粒度-600目 含量占80%以上，使铁矿物充分解离，再通过后续二段磁选作业、三段磁选作业和四段磁选作业，采用高场强大包角磁选机、脱泥淘洗机组合实现高效分选，获得最终铁精矿品位65%以上，综合尾矿磁性铁品位为1.5%以下的良好技术指标。
Claims (3)
1.一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将品位为20%~40%、粒度为1000-0mm的微细粒贫磁铁矿石原矿给入粗破机，粗破产品给入由中破机和振动筛组成的闭路破碎筛分系统，获得粒度为40-0mm的筛下产品；
步骤2、将粒度为40-0mm的筛下产品给入立磨机，获得边料和干粉两个产品，边料产品做为中矿由外循环系统返回立磨机再磨，干粉产品由风道排出，给入一段湿式磁选作业的调浆准备作业搅拌槽；
步骤3、干粉产品给入搅拌槽加水调至浓度为30%~40%，然后给入一段湿式磁选机选别，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛尾；
步骤4、将一段磁选精矿给入开路艾砂磨再磨作业再磨，再磨磨矿浓度45-55%，获得产品粒度-600目 含量占80%以上的再磨产品；
步骤5、将再磨产品给入二段磁选作业，二段磁选精矿给入三段磁选作业，三段磁选精矿给入四段磁选作业，获得四段磁选精矿，四段磁选精矿为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65%以上；二段磁选尾矿、三段磁选尾矿、四段磁选尾矿和一段磁选尾矿合并组成综合尾矿，综合尾矿磁性铁品位为1.5%以下。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，所述的干粉产品为粒度-200目 含量占90%以上的干粉产品。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒贫磁铁矿石的短流程高效磨矿分选工艺，所述的二段磁选作业、三段磁选作业和四段磁选作业分别采用JCTN磁选机、Ø600mm脱泥淘洗机和JCTN磁选机。
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