CN206276483U - 一种煤炭粉碎分级分选装置 - Google Patents
一种煤炭粉碎分级分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206276483U CN206276483U CN201621297886.1U CN201621297886U CN206276483U CN 206276483 U CN206276483 U CN 206276483U CN 201621297886 U CN201621297886 U CN 201621297886U CN 206276483 U CN206276483 U CN 206276483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- classification
- grader
- crushing
- coarse crushing
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种煤炭粉碎分级分选装置，包括粗粉碎分级分选单元和再粉碎分级分选单元，所述粗粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的给料机、冲击式粉碎机、粗碎分级机和第一除尘器，所述再粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的气流粉碎机、细碎分级机、旋风收集器和第二除尘器，所述粗碎分级机通过管道与气流粉碎机连接。本实用新型结构设计科学合理，投资少、分级分选效率高，通过多级分级保证产品质量，使目标产品的粒度和灰分达到要求；能节约水资源，且经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭粉碎分级分选技术领域，具体涉及一种煤炭粉碎分级分选装置。
背景技术
煤中矿物的赋存状态表明，只有将煤粉碎至较细粒度，其中的矿物才能充分解离，从而实现煤炭的深化提质，获得高质量的低硫低灰精煤。这个过程中，粉碎的高能耗低效率问题一直是大家关注的重点，尤以超细粉碎过程的高能低效问题突出。目前，超细粉碎一般采取化学合成法和机械粉碎法。化学合成法因工艺复杂、成本高、产量低等原因只在少量有特殊要求的工艺中才会使用；机械粉碎法因工艺简单、成本低、产量高、且产生的机械力化学作用还能改良物料性能等优点而应用较广。不同的机械粉碎设备其主要的作用力方式是不同的，粉碎力方式对煤炭的超细粉碎特性和矿物解离产生重要影响，选择合适的粉碎设备(粉碎力方式)将有利于强化煤炭粉碎过程的选择性，从而达到降能提效的效果。因此，在煤炭深化提质技术的研究过程中，探寻煤炭的较优粉碎力方式，并对粉碎设备主体做进一步优化、完善，实现选择性粉碎甚至是精细分级，对于实际生产具有重要意义。
从现有的煤炭分选技术考虑，目前细粒级煤炭分选方法主要包括湿法分选和干法分选。湿法分选，以水作为介质，耗水量大，投资高而且易造成严重的环境污染，同时对于干旱缺水地区煤炭的分选造成很大困难，且由于物料很细，产品脱水难度较大。另外，湿法分选对原料煤的煤质也有一些特定要求。干法选煤技术可以有效解决颗粒团聚、煤泥水处理等一系列困难，以气相为主体介质的干法分选技术，其分选过程中煤粒与煤粒、煤粒与矿物颗粒及矿物颗粒之间不会因水的作用而团聚在一起，使颗粒间更加分散，作用力更加均匀。但传统细粒煤干法分选技术中，摩擦电选仅适于灰分较高的原煤粗选降灰，且存在一定的分选粒度下限；复合式干法分选方法主要适用于块煤的分选，对细粒煤分选效果较差；空气重介流化床干法分选方法存在分选粒度下限为0.5mm，这些方法均不适于超细粒级煤炭的分选。由此，基于西部煤炭资源开发的需求与挑战，研究一种高效、易操作的干法分选转置来实现煤炭的深化提质迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤炭粉碎分级分选装置，其结构设计科学合理，投资少、分级分选效率高，通过多级分级保证产品质量，使目标产品的粒度和灰分达到要求；能节约水资源，且经济效益显著。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：包括粗粉碎分级分选单元和再粉碎分级分选单元，所述粗粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的给料机、冲击式粉碎机、粗碎分级机和第一除尘器，所述再粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的气流粉碎机、细碎分级机、旋风收集器和第二除尘器，所述粗碎分级机通过管道与气流粉碎机连接。
上述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述粗碎分级机和细碎分级机均为干式空气分级机。
上述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述冲击式粉碎机为机械冲击式粉碎机。
上述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述气流粉碎机为对撞式流化床气流粉碎机。
上述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述第一除尘器和第二除尘器均为布袋除尘器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型是基于选择性破碎和重力分级分选的理论，通过多级粉碎与分级的串联，达到了煤炭超细粉碎分级分选一体化的目的。
2、本实用新型粗粉碎分级分选单元可预先排除一部分细粒高灰产品，为后段再粉碎分级分选单元的功效提升提供了基础，通过多级分级保证产品质量，使目标产品的粒度和灰分达到要求。
3、本实用新型具有粉碎、提纯、分级的多重功能，具有干法分选的优点，操作简单，节省基建投资，且节约水资源。
4、本实用新型针对低灰煤种，可利用该装置对煤炭超细粉碎的同时进一步降低灰分，可作为制备炭素材料的理想原料，进而使之成为高附加值的煤炭产品。
5、本实用新型通过粗粉碎分级分选单元的冲击式粉碎机对原煤粗粉碎到一个合适的粒度，然后通过粗碎分级机实现粗碎分级，分级细粒级产品含有较多的粘土矿物，经除尘器收集后达到分选降灰的功效；去掉高灰分粘土矿物的分级产品进入再粉碎分级分选单元实现二次超细粉碎，粉碎产品经多级分级后得到合格产品，同时还可获得多级产品。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—给料机； 2—冲击式粉碎机； 3—粗碎分级机；
4—第一除尘器； 5—气流粉碎机； 6—细碎分级机；
7—旋风收集器； 8—第二除尘器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括粗粉碎分级分选单元和再粉碎分级分选单元，所述粗粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的给料机1、冲击式粉碎机2、粗碎分级机3和第一除尘器4，所述再粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的气流粉碎机5、细碎分级机6、旋风收集器7和第二除尘器8，所述粗碎分级机3通过管道与气流粉碎机5连接。
本实施例中，所述粗碎分级机3和细碎分级机6均为干式空气分级机，所述冲击式粉碎机2为机械冲击式粉碎机，所述气流粉碎机5为对撞式流化床气流粉碎机，所述第一除尘器4和第二除尘器8均为布袋除尘器。
本实用新型的工作原理为：首先，采用给料机1将原煤给入到冲击式粉碎机2中进行粗粉碎，得到粗碎产品和粗排渣；然后，将所述粗碎产品给入到粗碎分级机3中进行分级，得到粗碎分级细粒级产品和粗碎分级粗粒级产品；再将所述粗碎分级细粒级产品和粗碎分级粗粒级产品分别进行处理，所述粗碎分级细粒级产品的处理过程为：将粗碎分级细粒级产品经第一除尘器4收集，粗碎集尘产品。
所述粗碎分级粗粒级产品的处理过程为：首先，将粗碎分级粗粒级产品以给入到气流粉碎机5中进一步粉碎，得到细碎产品和细碎排渣；然后，将所述细碎产品给入到细碎分级机6中进行再次分级，得到细碎分级细粒级产品和细碎分级粗粒级产品；再将所述细碎分级细粒级产品给入到旋风收集器7中进一步分级，得到旋风细粒级产品和旋风粗粒级产品；最后，将所述旋风细粒级产品经第二除尘器8收集，得到细碎集尘产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：包括粗粉碎分级分选单元和再粉碎分级分选单元，所述粗粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的给料机(1)、冲击式粉碎机(2)、粗碎分级机(3)和第一除尘器(4)，所述再粉碎分级分选单元包括通过管道依次连接的气流粉碎机(5)、细碎分级机(6)、旋风收集器(7)和第二除尘器(8)，所述粗碎分级机(3)通过管道与气流粉碎机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述粗碎分级机(3)和细碎分级机(6)均为干式空气分级机。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述冲击式粉碎机(2)为机械冲击式粉碎机。
4.根据权利要求1或2所述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述气流粉碎机(5)为对撞式流化床气流粉碎机。
5.根据权利要求1或2所述的一种煤炭粉碎分级分选装置，其特征在于：所述第一除尘器(4)和第二除尘器(8)均为布袋除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621297886.1U CN206276483U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种煤炭粉碎分级分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621297886.1U CN206276483U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种煤炭粉碎分级分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206276483U true CN206276483U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59074256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621297886.1U Expired - Fee Related CN206276483U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种煤炭粉碎分级分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206276483U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391268A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 西安科技大学 | 一种煤炭粉碎分级分选装置及方法 |
| CN110548586A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-10 | 张亭亭 | 用于饮片加工的中药材破壁粉碎装置 |
-
2016
- 2016-11-29 CN CN201621297886.1U patent/CN206276483U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391268A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 西安科技大学 | 一种煤炭粉碎分级分选装置及方法 |
| CN110548586A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-10 | 张亭亭 | 用于饮片加工的中药材破壁粉碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104815739B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 | |
| CN1911523B (zh) | 可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法 | |
| CN105728156B (zh) | 一种超纯煤的制备工艺 | |
| CN205020200U (zh) | 低品位矿石分级用的分级系统 | |
| CN109746114B (zh) | 一种难选动力煤分选工艺 | |
| CN208944323U (zh) | 一种石墨烯气流粉碎设备 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| CN102211087A (zh) | 空气重介质干法选煤工艺 | |
| CN103386355A (zh) | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 | |
| CN103831164A (zh) | 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 | |
| WO2017161922A1 (zh) | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 | |
| CN110788114B (zh) | 一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法 | |
| CN106269139B (zh) | 一种提高气流磨颗粒加速性能的方法 | |
| CN114130553B (zh) | 一种粉煤灰制备系统及制备工艺 | |
| CN103433137A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法 | |
| WO2014206057A1 (zh) | 一种生物质超细粉体制备装置及其制备方法 | |
| CN109365121B (zh) | 一种低阶煤煤岩显微组分富集工艺 | |
| CN206276483U (zh) | 一种煤炭粉碎分级分选装置 | |
| CN106391268A (zh) | 一种煤炭粉碎分级分选装置及方法 | |
| CN105665124B (zh) | 高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺 | |
| CN103623932B (zh) | 一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法 | |
| CN105540591A (zh) | 多品种碳化硼微粉的制备方法 | |
| CN103433138A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收系统 | |
| CN202447180U (zh) | 物料粉碎装置 | |
| CN202983819U (zh) | 片状和团块状硬脂酸盐粉碎设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191012 Address after: No. 1401, floor 14, unit 2, building 1, No. 29, Xianning West Road, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Nande Industry Group Co., Ltd. Address before: 710054 No. 58, Yanta Road, Shaanxi, Xi'an Patentee before: Xi'an University of Science and Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170627 Termination date: 20191129 |