CN109590109A - 复合贫铁矿石预选工艺 - Google Patents
复合贫铁矿石预选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109590109A CN109590109A CN201811526023.0A CN201811526023A CN109590109A CN 109590109 A CN109590109 A CN 109590109A CN 201811526023 A CN201811526023 A CN 201811526023A CN 109590109 A CN109590109 A CN 109590109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- pressure roller
- iron ore
- roller mill
- muck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 17
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005008 domestic process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明是复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
Description
技术领域
本发明涉及贫铁矿石预选领域，尤其涉及复合贫铁矿石预选工艺。
背景技术
我国铁矿石原矿的平均铁品位只有33％，比全球的平均铁矿石的品位低11个百分点，铁矿石的加工成本高，必须注重节能工艺，降低加工成本。复合贫铁矿石是指矿石中主要铁矿物为磁铁矿(Fe3O4)与赤铁矿(Fe2O3)，在我国铁矿床中占有较大的比例，如安徽六安霍丘地区的周油坊与重新集铁矿石、周集铁矿床、武汉大冶铁矿、上海宝钢梅山铁矿，已探明的储量有20多亿吨。目前国内处理该类铁矿石的工艺流程为：碎矿系统采用常规的三段一闭路工艺，将破碎的粒度降低到Φ12mm以下，然后再进行磨矿选别。这种工艺存在能耗高、球磨钢耗高，细粒尾矿量大等问题，造成综合成本高，尾矿排放需要征地多等特出问题。
近年来，国内引进了高压辊磨机，该设备是一种新型的节能粉碎设备，在我国已初步实现了国产化，并在我国金属矿山选厂陆续使用。目前，国内磁铁矿山选矿厂(如马钢和尚桥选矿厂、福建鑫阳选矿厂、秦皇首秦岛龙汇选矿厂等)、有色金属矿山选矿厂(福建三明行洛坑钨矿、陕西金堆城钼矿)等成功使用，为我国金属矿山的节能降耗发挥了重要作用。因此可以充分利用高压辊磨来实现多碎少磨，并选择适宜后续粗粒磁铁矿与赤铁矿选别的条件。
矿业工程2012年12月报导的《混合性铁矿石选矿工艺》，采用的是“磨矿+弱磁+强磁”选别工艺；据《现代铁矿石选矿》(中国科学技术大学出版社，2009.10)记载，国内目前针对赤铁矿选矿厂已有干式强磁选粗抛尾的工艺，其给料粒度基本上是细碎产品的粒度，抛尾的量较少(如马钢姑山铁矿选矿厂)。
以上国内复合铁矿石的研究及选矿实践，均采用常规碎矿工艺，没有实施超细碎及预选工艺，存在能耗高问题；且由于实施磨选选别工艺，尾矿量大，也存在对环境影响较大等问题。
中国专利申请号：201010261670.0，公开日：2011－11－30的专利文献公开了一种三段一闭路两段预选破碎新工艺，步骤如下：将原矿送入粗破碎机破碎，其排料进入一段振动筛分级，筛上产品进入一段磁滑轮，一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎，分选出的废石进入废石仓，中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛，二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮，二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓，二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎，细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级，二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机，干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选，其分选出的废石进入废石仓。采用该发明的新工艺，在磨矿前最大限度地剔除废石，能够减少入磨矿量。但该发明申请案干式磁滑轮的粗粒中的细粒无法分选，对于原矿品位比较低的磁性矿来讲仍然无法满足磨矿入选品位，致使破碎后的矿石中的脉石进入磨矿，增加了选矿费用。
复合贫铁铁矿石存在预选工艺中能耗高、尾矿量大以及矿石中的脉石分选不够彻底的问题。
为此，设计复合贫铁矿石预选工艺，解决以上问题。
发明内容
本发明为克服以上不足，提供复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：
第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；
第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工；
第三步、湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺：步骤B的高压辊磨机的筛下产品进入弱磁选机进行湿式弱磁选，弱磁选机的尾矿再进入强磁选机进行湿式强磁选；
第四步、弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业，完成复合贫铁矿石的预选；
第五步、强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水至筛上产品的固体浓度不低于85％后，由胶带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆进入尾矿库。
优选地，步骤第二步中，经发明人长时间的工艺参数数据采集、研究和总结，应用于本发明工艺中的高压辊磨机的辊面压力设定为3～5MPa，辊间隙为15mm；直线振动筛Ⅰ的筛孔为3mm。
进一步，步骤第二步中，由于高压辊磨机的排矿产品为饼状物料，直接进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，生产效率不高，所以，优选方案是饼状物料先通过湿式高效打散机打散。
本发明的有益效果是：
本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：
第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；
第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工；
第三步、湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺：步骤B的高压辊磨机的筛下产品进入弱磁选机进行湿式弱磁选，弱磁选机的尾矿再进入强磁选机进行湿式强磁选；
第四步、弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业，完成复合贫铁矿石的预选；
第五步、强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水至筛上产品的固体浓度不低于85％后，由胶带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆进入尾矿库。
优选地，步骤第二步中，经发明人长时间的工艺参数数据采集、研究和总结，应用于本发明工艺中的高压辊磨机的辊面压力设定为3～5MPa，辊间隙为15mm；直线振动筛Ⅰ的筛孔为3mm。
进一步，步骤第二步中，由于高压辊磨机的排矿产品为饼状物料，直接进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，生产效率不高，所以，优选方案是饼状物料先通过湿式高效打散机打散。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.复合贫铁矿石预选工艺，其特征在于，
其步骤为：
第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；
第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工；
第三步、湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺：步骤B的高压辊磨机的筛下产品进入弱磁选机进行湿式弱磁选，弱磁选机的尾矿再进入强磁选机进行湿式强磁选；
第四步、弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业，完成复合贫铁矿石的预选；
第五步、强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水至筛上产品的固体浓度不低于85％后，由胶带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆进入尾矿库。
2.根据权利要求1所述的复合贫铁矿石预选工艺，其特征在于，步骤第二步中，经发明人长时间的工艺参数数据采集、研究和总结，应用于本发明工艺中的高压辊磨机的辊面压力设定为3～5MPa，辊间隙为15mm；直线振动筛Ⅰ的筛孔为3mm。
3.根据权利要求2所述的复合贫铁矿石预选工艺，其特征在于，步骤第二步中，由于高压辊磨机的排矿产品为饼状物料，直接进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，生产效率不高，所以，优选方案是饼状物料先通过湿式高效打散机打散。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811526023.0A CN109590109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 复合贫铁矿石预选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811526023.0A CN109590109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 复合贫铁矿石预选工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109590109A true CN109590109A (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65961938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811526023.0A Pending CN109590109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 复合贫铁矿石预选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109590109A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110624686A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-31 | 魏建民 | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 |
| CN110976070A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-04-10 | 舞钢经山新材料有限公司 | 一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法 |
| CN112791850A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-05-14 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种赤铁矿的分级预选方法 |
-
2018
- 2018-12-13 CN CN201811526023.0A patent/CN109590109A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976070A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-04-10 | 舞钢经山新材料有限公司 | 一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法 |
| CN110624686A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-31 | 魏建民 | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 |
| CN112791850A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-05-14 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种赤铁矿的分级预选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106733141B (zh) | 一种复合贫铁矿石预选生产系统 | |
| CN101559403B (zh) | 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法 | |
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| WO2023060890A1 (zh) | 一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法 | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN104923386B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN104607296B (zh) | 一种钛铁矿选矿方法及设备 | |
| CN103272694B (zh) | 鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺 | |
| CN109351467B (zh) | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 | |
| CN113385299B (zh) | 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 | |
| CN102205273A (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
| CN101480632A (zh) | 一种磁铁矿的选矿方法 | |
| CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| CN105855019A (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
| CN109746104A (zh) | 一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 | |
| CN102189038A (zh) | 强磁性矿石选矿的预选工艺 | |
| CN116078537B (zh) | 采用贫磁铁矿石制备多产品铁精矿的选矿方法 | |
| CN107029871A (zh) | 一种磁性混合矿的选矿方法 | |
| CN108993760A (zh) | 一种风化低品位难选锰矿分选工艺 | |
| CN104492590A (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
| CN107029868A (zh) | 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 | |
| CN115582206B (zh) | 一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺 | |
| CN112090579A (zh) | 一种高效铁精矿粉选别工艺 | |
| CN115608507A (zh) | 一种回收微细粒难选磁铁矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190409 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |