CN100548495C - 尾矿回收铁矿粉系统及方法 - Google Patents
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Abstract
尾矿回收铁矿粉系统及方法，将尾矿物料用料斗上料，通过电磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内，加水稀释后的物料依次通过一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽，尾矿槽内的尾矿流向尾矿库，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀，完成铁矿粉的选别分离过程。本发明尾矿回收铁矿粉系统及方法，尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问题，应用该系统回收尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10%左右，利润占90%左右。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于磁铁矿尾矿回收系统及尾矿回收铁矿粉的方法。
背景技术：
现今针对磁铁矿尾矿回收通常使用圆盘式尾矿回收机，该回收机的回收率很低，规模小。
发明内容：
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种回收率高、适合大规模使用的尾矿回收铁矿粉系统及方法；本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的：尾矿回收铁矿粉系统，包括供水装置、管路，在料斗(1)下部出口端设有电磁振动给料器(55)，电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的末端设有配料斗(3)，在配料斗(3)与一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)之间设有均衡器(4)，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与均衡器(10)连接，均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，矿浆槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与三个铁粉沉淀池(26、27、28)通过矿浆槽(75)连通，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)通往尾矿库(36)，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。
所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括：永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
所述的永磁圆筒的磁系角度为120度-170度。
尾矿回收铁矿粉的方法：给料斗(1)上料，通过电磁振动给料器(55)给料，通过皮带输送机(2)将物料输送到配料斗(3)内，供水装置通过管路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器(4)进入一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)，一级磁选机A、一级磁选机B选别后的含磁性矿物质通过合流器(7)合流进入二级磁选机(8)进行再次选别分离，二级磁选机选别后的含磁性矿物质进入锻磨机(9)进行细研磨，研磨后的物料通过均衡器(10)进入三级磁选机(11)，三级磁选机选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机(12)进行选别，四级磁选机选别后的含磁性矿物质进入小型高频筛子(13)进行粒度筛选，高频筛子(13)上的粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽(16)，通过砂泵(17)和管路(53)打回锻磨机(9)重新研磨，高频筛子(13)下的合格品流入五级磁选机(14)进行选别，五级磁选机选别后的含磁性矿物质进入六级磁选机(15)进行最后一次选别，上述一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的磁场强度为2500～5000高斯，六级磁选机选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽(33)，尾矿槽(33)内的尾矿流向尾矿库(36)，六级磁选机选别分离后的含磁性矿物质流入三个铁粉沉淀池(26、27、28)沉淀，完成铁矿粉的选别分离过程。
本发明的有益效果：本发明尾矿回收铁矿粉系统与以往采用圆盘式尾矿回收机相比，整个回收流程细化，采用六级磁选机，对尾矿进行磁选，尽可能的将尾矿中的含磁铁矿分离出来，因一级、二级、三级、四级磁选机所选别物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，磁场强度为2500～5000高斯，它的特点是选别粒度粗，其选别粒度在0～8mm，磁系角度可达到120度-170度，选别区域长，由于在给矿槽下方设有缓冲台，尾矿槽设置在脱水槽的最低点与精矿槽之间的位置，使得尾矿不能从进矿口直接流至尾矿槽，而需要永磁圆筒在磁场的作用下吸引磁性物质形成的磁性矿物带(刺状)推动尾矿进入尾矿槽，这样使矿物与永磁圆筒充分接触，并且选区加长，从而提高回收率；因五级、六级磁选机所选别的物料粒度在0～0.1mm以下，所以采用市购的永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机，磁场强度为2500～5000高斯，选别粒度为0～0.15mm，选别分离性强，采用上述两类性能不同的磁选机，使收率达到99％以上，本发明尾矿回收铁矿粉系统及方法，尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问题，应用该系统回收尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10％左右，利润占90％左右。
附图说明：
图1是尾矿回收铁矿粉系统的结构示意图；
图2是尾矿回收铁矿粉系统的侧视图；
图3是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的工作原理图。
具体实施方式：
尾矿回收铁矿粉系统，包括供水装置、管路，供水装置包括水源23、清水泵22、水仓21，水源23经清水泵22灌入水仓21，水仓21内的蓄水通过管路为选矿系统的系统供水；在料斗1下部出口端设有电磁振动给料器55，电磁振动给料器55的出口端设有皮带输送机2，在皮带输送机2的末端设有配料斗3，在配料斗3与一级磁选机5、6之间设有均衡器4，一级磁选机5、6的精矿口通过合流器7与二级磁选机8的入口连接，二级磁选机8的精矿口与锻磨机9的入口连接，锻磨机9的出口与均衡器10连接，均衡器10与三级磁选机11的入口连接，三级磁选机11的精矿口与四级磁选机12的入口连接，四级磁选机12的精矿口下设有高频筛子13，在高频筛子13的侧面设有矿浆槽16，高频筛子13的下层依次设有五级磁选机14、六级磁选机15，矿浆槽16底部出口与砂泵17连接，砂泵17的出口经管路53与锻磨机9的入口连接，六级磁选机15的精矿口与沉淀池26、27、28通过矿浆槽75连通，一级磁选机5、6、二级磁选机8三级磁选机11、四级磁选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的尾矿口与尾矿槽33连通，尾矿槽33通往尾矿库36，如图2所示，一级磁选机5、6设置在同一水平高度上，二级磁选机8的水平高度在一级磁选机5、6与锻磨机9之间，锻磨机9、三级磁选机11在同一水平高度，四级磁选机12位置低于三级磁选机11，高频筛子13、五级磁选机14、六级磁选机15在同一水平高度，位置低于四级磁选机12。各级磁选机及锻磨机安装呈阶梯式排布，使物料呈直流一级一级向下输送，减少了传送设备，降低生产费用。其中一级、二级、三级、四级磁选机，采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选机，其结构如图3-5所示，包括机架41、电机39、传动装置42、脱水槽40、永磁圆筒38、磁系调整装置37、给矿槽43、尾矿槽44、精矿槽45；电机39与传动装置42与永磁圆筒38连接，电机39通过传动装置42带动永磁圆筒38旋转，脱水槽40的两端分别设有给矿槽43和精矿槽45，给矿槽下方设有缓冲台46，尾矿口49设在脱水槽40的最低点与精矿口50之间的位置，磁系47设置在永磁圆筒38内部，为扇形分布，永磁圆筒38的内部磁系角度为120度-170度，永磁圆筒38与磁系调整装置37连接，磁系调整装置37用来调整磁偏角。
尾矿回收铁矿粉方法如下：用铲车向给料斗1内运送尾矿粉，通过电磁振动给料器55给料，调整电磁振动给料器的振幅电流就可以调整给料量，通过皮带输送机2将物料输送到配料斗3内，供水装置通过管路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器4进入一级磁选机5、6，选别后的含磁性矿物质通过合流器7合流进入二级磁选机8进行再次选别分离，选别后的含磁物质进入锻磨机9进行细研磨，研磨后的物料通过均衡器10进入三级磁选机11，选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机12进行选别，含磁性的矿物质进入小型高频筛子13进行粒度筛选，筛上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽16，通过砂泵17和管路53打回锻磨机9重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选机14进行选别，磁性的矿物质进入六级磁选机15进行最后一次选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽33，尾矿槽33内的尾矿流向尾矿库36，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池26、27、28，三个铁粉沉淀池分别轮换使用，满池后经过一段时间沉淀，再由铲车运送到铁粉库，完成铁矿粉的选别分离过程。
Claims (4)
1、尾矿回收铁矿粉系统，包括供水装置、管路，其特征在于：在料斗(1)下部出口端设有电磁振动给料器(55)，电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的末端设有配料斗(3)，在配料斗(3)与一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)之间设有均衡器(4)，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与均衡器(10)连接，均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，矿浆槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与三个铁粉沉淀池(26、27、28)通过矿浆槽(75)连通，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)通往尾矿库(36)，一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。
2、根据权利要求1所述的尾矿回收铁矿粉系统，其特征在于：所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括：永磁圆筒、脱水槽、机架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
3、根据权利要求2所述的尾矿回收铁矿粉系统，其特征在于：所述的永磁圆筒的磁系角度为120度-170度。
4、尾矿回收铁矿粉的方法：给料斗(1)上料，通过电磁振动给料器(55)给料，通过皮带输送机(2)将物料输送到配料斗(3)内，供水装置通过管路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器(4)进入一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)，一级磁选机A、一级磁选机B选别后的含磁性矿物质通过合流器(7)合流进入二级磁选机(8)进行再次选别分离，二级磁选机选别后的含磁性矿物质进入锻磨机(9)进行细研磨，研磨后的物料通过均衡器(10)进入三级磁选机(11)，三级磁选机选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机(12)进行选别，四级磁选机选别后的含磁性矿物质进入小型高频筛子(13)进行粒度筛选，高频筛子(13)上的粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽(16)，通过砂泵(17)和管路(53)打回锻磨机(9)重新研磨，高频筛子(13)下的合格品流入五级磁选机(14)进行选别，五级磁选机选别后的含磁性矿物质进入六级磁选机(15)进行最后一次选别，上述一级磁选机A(5)、一级磁选机B(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的磁场强度为2500～5000高斯，六级磁选机选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽(33)，尾矿槽(33)内的尾矿流向尾矿库(36)，六级磁选机选别分离后的含磁性矿物质流入三个铁粉沉淀池(26、27、28)沉淀，完成铁矿粉的选别分离过程。
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