CN110813501B - 一种耐火材料生产用矿石破碎流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，所述破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口。
Description
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种耐火材料生产用矿石破碎流水线。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
碎矿是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节，通过碎矿工艺可以将耐火材料的原料矿石进行破碎得到粒度大小适于磨矿工艺要求的矿粒，以便于后期的加工。传统的碎矿过程中，大部分都是经过粗碎和二次破碎对矿石进行加工破碎，但由于破碎设备系统结构设计不合理，导致矿石破碎质量差，破碎后的颗粒大小不均匀、颗粒粒径精度不够，并且破碎后分堆不均匀，不符合后期加工要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，解决了现在工艺的碎矿过程中，由于破碎设备系统结构设计不合理导致矿石的破碎颗粒不均匀，破碎后的颗粒粒径精度不够，以及破碎后分堆不均匀的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口。
优选的，所述粗破碎机包括壳体，所述壳体内开设有V型破碎腔，所述V型破碎腔左右两侧壁均设置有破碎板，所述破碎板相向侧均交错设置有破碎半球，所述破碎板与V型破碎腔侧壁之间通过滑轨滑动连接，所述破碎板顶端设置有转轴，所述转轴两端的端部位于壳体外设置有偏心飞轮。
优选的，所述中破碎机包括锥形壳体，所述锥形壳体顶端开设有进料口一，所述进料口一上安装有进料斗，所述锥形壳体底端设置有支撑柱，所述支撑柱上套设有转动轴，所述转动轴顶端设置有偏心破碎头，所述偏心破碎头呈锥体设置，所述转动轴底端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离锥形齿轮的一端设置有贯穿锥形壳体的电机转轴，所述电机转轴连接电机的输出轴。
优选的，所述偏心破碎头下方设置有斜板，所述斜板与锥形壳体内底面之间设置有多个弹簧，所述锥形壳体内底面还设置有振动电机，所述振动电机与斜板相抵触。
优选的，所述细破碎机为球磨机，所述球磨机的出料口连接有辅助磨机，所述辅助磨机包括圆柱状壳体，所述圆柱状壳体内架设有中心转轴，所述中心转轴沿轴向均布有多个摩擦组件，所述摩擦组件包括沿中心转轴的圆周走向均布的摩擦棒，所述摩擦棒至少有两个，所述中心转轴一端延伸至圆柱状壳体外连接有转动电机的输出轴，所述圆柱状壳体对应一端通过皮带与所述转动电机的输出轴连接，且所述圆柱状壳体与中心转轴的转向相反。
优选的，所述碾压装置为湿碾机，所述湿碾机的出料口与搅拌装置的进料口连接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌基座，所述搅拌基座内开设有搅拌腔，所述搅拌腔底面朝上突出设置有分离锥，所述搅拌腔底部围绕分离锥开设有多个分离口，所述分离口下方设置有料仓。
优选的，所述提升装置一、二结构相同，所述提升装置一包括集料座和提升筒，所述集料座设置有锥形凹槽，所述提升筒设置于锥形凹槽内，所述提升筒内同轴设置有提升转轴，所述提升转轴上设置有螺纹形的提升板，所述提升转轴通过链条连接提升电机，所述提升筒底端位于锥形凹槽内开设有进料口二，所述提升筒顶端开设有出料口一，所述出料口一设置有连接板，所述提升装置一的连接板连接中破碎机，所述提升装置二的连接板连接细破碎机。
优选的，所述传输装置为传输带。
（三）有益效果
本发明提供了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线。具备以下益效果：本发明通过粗破碎机、中破碎机以及细破碎机进行三次破碎，并且破碎后通过湿碾机进行精细加工，最后通过搅拌装置使得分堆均匀，满足后期加工需求。
附图说明
图1为本发明的主视结构透视示意图；
图2为本发明的粗破碎机结构透视示意图；
图3为本发明的中破碎机结构透视示意图；
图4为本发明的辅助磨机结构透视示意图；
图5为本发明的搅拌装置结构透视示意图；
图6为本发明的提升装置一结构透视示意图。
图中1碾压装置、2搅拌装置、3传输装置、4提升装置一、5提升装置二、6粗破碎机、7中破碎机、8细破碎机、9壳体、10V型破碎腔、11破碎板、12破碎半球、13转轴、14偏心飞轮、15锥形壳体、16进料斗、17支撑柱、18转动轴、19偏心破碎头、20锥形齿轮、21主动齿轮、22电机、23斜板、24弹簧、25振动电机、26辅助磨机、27圆柱状壳体、28中心转轴、29摩擦棒、30转动电机、31搅拌基座、32搅拌腔、33分离锥、34分离口、35料仓、36集料座、37提升筒、38提升转轴、39提升板、40连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置1、搅拌装置2以及传输装置3，所述破碎后的矿石经传输装置3带动前进，并依次经过碾压装置1以及搅拌装置2；所述破碎装置包括粗破碎机6、中破碎机7以及细破碎机8，所述粗破碎机6的出料口设置有提升装置一4，所述提升装置一4连接中破碎机7的进料口，所述中破碎机7的出料口设置有提升装置二5，所述提升装置二5连接细破碎机8的进料口。
所述粗破碎机6包括壳体9，所述壳体9内开设有V型破碎腔10，所述V型破碎腔10左右两侧壁均设置有破碎板11，所述破碎板11相向侧均交错设置有破碎半球12，所述破碎板11与V型破碎腔10侧壁之间通过滑轨滑动连接，所述破碎板11顶端设置有转轴13，所述转轴13两端的端部位于壳体9外设置有偏心飞轮14。
所述中破碎机7包括锥形壳体15，所述锥形壳体15顶端开设有进料口一，所述进料口一上安装有进料斗16，所述锥形壳体15底端设置有支撑柱17，所述支撑柱17上套设有转动轴18，所述转动轴18顶端设置有偏心破碎头19，所述偏心破碎头19呈锥体设置，所述转动轴18底端设置有锥形齿轮20，所述锥形齿轮20啮合设置有主动齿轮21，所述主动齿轮21远离锥形齿轮20的一端设置有贯穿锥形壳体15的电机转轴，所述电机转轴连接电机22的输出轴。
所述偏心破碎头19下方设置有斜板23，所述斜板23与锥形壳体15内底面之间设置有多个弹簧24，所述锥形壳体15内底面还设置有振动电机25，所述振动电机25与斜板23相抵触。
所述细破碎机8为球磨机，所述球磨机的出料口连接有辅助磨机26，所述辅助磨机26包括圆柱状壳体27，所述圆柱状壳体27内架设有中心转轴28，所述中心转轴28沿轴向均布有多个摩擦组件，所述摩擦组件包括沿中心转轴28的圆周走向均布的摩擦棒29，所述摩擦棒29至少有两个，所述中心转轴28一端延伸至圆柱状壳体27外连接有转动电机30的输出轴，所述圆柱状壳体27对应一端通过皮带与所述转动电机30的输出轴连接，且所述圆柱状壳体27与中心转轴28的转向相反。
所述碾压装置1为湿碾机，所述湿碾机的出料口与搅拌装置2的进料口连接。
所述搅拌装置2包括搅拌基座31，所述搅拌基座31内开设有搅拌腔32，所述搅拌腔32底面朝上突出设置有分离锥33，所述搅拌腔32底部围绕分离锥33开设有多个分离口34，所述分离口34下方设置有料仓35。
所述提升装置一、二结构相同，所述提升装置一4包括集料座36和提升筒37，所述集料座36设置有锥形凹槽，所述提升筒37设置于锥形凹槽内，所述提升筒37内同轴设置有提升转轴38，所述提升转轴38上设置有螺纹形的提升板39，所述提升转轴38通过链条连接提升电机，所述提升筒37底端位于锥形凹槽内开设有进料口二，所述提升筒37顶端开设有出料口一，所述出料口一设置有连接板40，所述提升装置一4的连接板40连接中破碎机7，所述提升装置二5的连接板40连接细破碎机8。
所述传输装置3为传输带。
本发明的工作原理为：将矿石放入粗破碎机6的进料口（此时矿石的尺径大），矿石经过破碎板11以及破碎半球12的摩擦碎裂，粗破的矿石经过传输带到达提升装置一4的集料座36中，继而被提升转轴38上的提升板39提升至中破碎机7的进料口，继而被偏心破碎头19的外沿与锥形壳体15的内壁之间挤压成小块，小块的矿石落到斜板23上，振动电机25产生振动，使得斜板23将矿石振动到提升装置二5的集料座36中，再被提升板39提升至细破碎机8的进料口，从而球磨机磨碎后进入辅助磨机26中，圆柱状壳体27和中心转轴28的相互转动之间对矿石的摩擦以及摩擦棒29与圆柱状壳体27的摩擦，使得矿石被粉碎的更细，粉碎后的矿石进入湿碾机中进行进一步的碾碎后加入搅拌腔32内，经过分离锥33进入分离口34，并由分离口34进入料仓35中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口，所述中破碎机包括锥形壳体，所述锥形壳体顶端开设有进料口一，所述进料口一上安装有进料斗，所述锥形壳体底端设置有支撑柱，所述支撑柱上套设有转动轴，所述转动轴顶端设置有偏心破碎头，所述偏心破碎头呈锥体设置，所述转动轴底端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离锥形齿轮的一端设置有贯穿锥形壳体的电机转轴，所述电机转轴连接电机的输出轴，所述偏心破碎头下方设置有斜板，所述斜板与锥形壳体内底面之间设置有多个弹簧，所述锥形壳体内底面还设置有振动电机，所述振动电机与斜板相抵触，所述细破碎机为球磨机，所述球磨机的出料口连接有辅助磨机，所述辅助磨机包括圆柱状壳体，所述圆柱状壳体内架设有中心转轴，所述中心转轴沿轴向均布有多个摩擦组件，所述摩擦组件包括沿中心转轴的圆周走向均布的摩擦棒，所述摩擦棒至少有两个，所述中心转轴一端延伸至圆柱状壳体外连接有转动电机的输出轴，所述圆柱状壳体对应一端通过皮带与所述转动电机的输出轴连接，且所述圆柱状壳体与中心转轴的转向相反。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，其特征在于，所述粗破碎机包括壳体，所述壳体内开设有V型破碎腔，所述V型破碎腔左右两侧壁均设置有破碎板，所述破碎板相向侧均交错设置有破碎半球，所述破碎板与V型破碎腔侧壁之间通过滑轨滑动连接，所述破碎板顶端设置有转轴，所述转轴两端的端部位于壳体外设置有偏心飞轮。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，其特征在于，所述碾压装置为湿碾机，所述湿碾机的出料口与搅拌装置的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌基座，所述搅拌基座内开设有搅拌腔，所述搅拌腔底面朝上突出设置有分离锥，所述搅拌腔底部围绕分离锥开设有多个分离口，所述分离口下方设置有料仓。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，其特征在于，所述提升装置一、二结构相同，所述提升装置一包括集料座和提升筒，所述集料座设置有锥形凹槽，所述提升筒设置于锥形凹槽内，所述提升筒内同轴设置有提升转轴，所述提升转轴上设置有螺纹形的提升板，所述提升转轴通过链条连接提升电机，所述提升筒底端位于锥形凹槽内开设有进料口二，所述提升筒顶端开设有出料口一，所述出料口一设置有连接板，所述提升装置一的连接板连接中破碎机，所述提升装置二的连接板连接细破碎机。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，其特征在于，所述传输装置为传输带。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20200221 Assignee: Lengshuijiang Leng Nai Refractory Materials Co.,Ltd. Assignor: LENGSHUIJIANG CITY XINDA REFRACTORY MATERIAL MANUFACTURE CO.,LTD. Contract record no.: X2023980048783 Denomination of invention: An ore crushing assembly line for the production of refractory materials Granted publication date: 20220524 License type: Common License Record date: 20231129 |
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