CN105344466B - 一种煅烧矿渣综合处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮。本发明能有效回收利用矿渣中的热量和金属物质。

Description

一种煅烧矿渣综合处理系统
技术领域
本发明涉及矿渣处理领域，特别是指一种煅烧矿渣综合处理系统。
背景技术
在很多贵金属的冶炼过程中，比如铅冶炼过程中，会用到煅烧的过程，煅烧之后会产生大量高温矿渣，而矿渣中含有大量的其他金属物质，直接排放不仅会造成环境污染，同时也会造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种煅烧矿渣综合处理系统。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上端通过设置在所述搅拌切割装置顶部的轴承与所述搅拌切割装置连接，下端贯穿所述搅拌切割装置的底部且与所述搅拌切割装置的底部通过设置在所述搅拌切割装置底部的轴承固定，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述搅拌切割装置底部设置有矿渣出料口，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述球磨机的入口连通所述矿渣出料口，所述球磨机的轴颈位于所述搅拌切割装置正下方，所述化学反应池位于所述球磨机下方且连通所述球磨机的出口，所述化学反应池上设置有排料口，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动电机的驱动转轴和所述轴颈为同轴设置且所述轴径通过销子和所述驱动转轴紧固连接，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮。
优选地，所述化学反应池包括酸化反应池和中和沉淀池，所述酸化反应池内加有工业硝酸，用于溶解矿渣中的有价金属，所述中和沉淀池连通所述酸化反应池，且所述酸化反应池反应之后经过过滤后的溶液流入中和沉淀池，所述中和沉淀池内加有氢氧化钠溶液，用于反应沉淀分离出有价金属。
优选地，所述驱动电机为单向旋转电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能有效利用矿渣的热量和回收矿渣中的贵金属等有价值的金属，能有效及时处理贵金属冶炼过程中产生的矿渣问题，同时本发明中球磨机和搅拌切割装置由一台驱动电机驱动，这不仅便于控制，同时也能降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机14，热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置1和水管4，搅拌切割装置1顶部设置有矿渣加料口2，搅拌切割装置1中心位置竖直设置有转轴7，转轴7上端通过设置在搅拌切割装置1顶部的轴承3与搅拌切割装置1连接，下端贯穿搅拌切割装置1的底部且与搅拌切割装置1的底部通过设置在搅拌切割装置1底部的轴承3固定，转轴7上设置有螺旋搅拌切割叶片6，转轴7下端连接设置有从动锥形齿轮12，水管4环绕设置在搅拌切割装置1的外围，水管4外围设置水管保护层5，搅拌切割装置1底部设置有矿渣出料口8，金属回收系统包括水平设置的球磨机9和化学反应池11，球磨机9的入口连通矿渣出料口8，球磨机9的轴颈位于搅拌切割装置1正下方，化学反应池11位于球磨机9下方且连通球磨机9的出口，化学反应池11上设置有排料口10，驱动电机14设置在搅拌切割装置1下方，驱动电机1的驱动转轴和轴颈为同轴设置且轴径通过销子和驱动转轴紧固连接，驱动转轴上设置有和从动锥形齿轮12配合的驱动锥形齿轮13。
本实施例中，化学反应池11包括酸化反应池和中和沉淀池，且酸化反应池内加有工业硝酸，用于溶解矿渣中的有价金属，中和沉淀池连通酸化反应池，且酸化反应池反应之后经过过滤后的溶液流入中和沉淀池，中和沉淀池内加有氢氧化钠溶液，用于反应沉淀分离出有价金属。
优选地，驱动电机14为单向旋转电机
本实施例在使用过程中，将煅烧后的高温矿渣加入搅拌切割装置1，搅拌切割装置1中的转轴7在驱动电机14的驱动下转动，转轴7带动搅拌切割叶片6对高温矿渣进行初步切块粉碎，同时减缓矿渣的下降速度，以便水管4中的水充分吸收矿渣中的热量，进过初步处理后的矿渣再到球磨机9中经过球磨机的球磨至粉末状态，经过球磨机9处理之后的矿渣排入到化学反应池11，法学反应池11中通过加入反应物对有价值的金属物质进行分离处理，通过这样的设置，不仅对矿渣中的热量进行了回收利用，同时还能对矿渣中的金属物质进行回收，结构简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种煅烧矿渣综合处理系统，其特征在于，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上端通过设置在所述搅拌切割装置顶部的轴承与所述搅拌切割装置连接，下端贯穿所述搅拌切割装置的底部且与所述搅拌切割装置的底部通过设置在所述搅拌切割装置底部的轴承固定，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述搅拌切割装置底部设置有矿渣出料口，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述球磨机的入口连通所述矿渣出料口，所述球磨机的轴颈位于所述搅拌切割装置正下方，所述化学反应池位于所述球磨机下方且连通所述球磨机的出口，所述化学反应池上设置有排料口，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动电机的驱动转轴和所述轴颈为同轴设置且所述轴颈通过销子和所述驱动转轴紧固连接，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮；所述化学反应池包括酸化反应池和中和沉淀池，所述酸化反应池内加有工业硝酸，用于溶解矿渣中的有价金属，所述中和沉淀池连通所述酸化反应池，且所述酸化反应池反应之后经过过滤后的溶液流入中和沉淀池，所述中和沉淀池内加有氢氧化钠溶液，用于反应沉淀分离出有价金属。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧矿渣综合处理系统，其特征在于， 所述驱动电机为单向旋转电机。
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