CN207918930U - 阳极泥预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阳极泥预处理装置，包括有预处理槽、酸液给液装置、过滤泵、压滤机以及预桨化槽；该预处理槽放置于地坑内；该酸液给液装置的出液口与预处理槽的进液口相连通；该过滤泵的进料口与预处理槽相连通；压滤机的进料口与过滤泵的出料口相连通；该预桨化槽的进渣口与压滤机的出渣口相连通。通过预处理槽内的阳极泥与酸液反应得到含铜的溶液，含铜的溶液和阳极泥抽入压滤机进行脱铜处理得到铜滤液，铜滤液排出进行金属回收，铜渣和阳极泥落入预桨化槽内进行桨化，且预处理槽设置在地坑内，方便阳极泥的投入，本实用新型整个装置和工艺过程相对简单，降低了生产成本，提高了处理能力，从而解决了广大中小企业加料困难，提高了经济效益。

Description

阳极泥预处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜阳极泥处理设备域技术，尤其是指一种阳极泥预处理装置。

背景技术

传统的阳极泥处理工序一般配置在贵金属车间，阳极泥要先和浓硫酸混合进入回转窑进行焙烧，产出焙烧渣和烟气，烟气通过吸收塔回收硒，焙烧渣浸出除铜，得到的硫酸铜溶液再返回到电解车间或生产含铜原料，剩余的渣再提取金银和其他金属，阳极泥焙烧处理工序是整个金银等贵金属回收的头道工序和关键工序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种阳极泥预处理装置，其有效地降低了生产成本，提高了处理能力，改善操作条件，从而解决了广大中小企业加料困难，且改善了作业环境，提高了经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种阳极泥预处理装置，包括有预处理槽、酸液给液装置、过滤泵、压滤机以及预桨化槽；该预处理槽放置于地坑内；该酸液给液装置位于预处理槽的上方，酸液给液装置的出液口与预处理槽的进液口相连通；该过滤泵的进料口与预处理槽相连通；该压滤机位于地坑外上方的平台，压滤机的进料口与过滤泵的出料口相连通；该预桨化槽设置在压滤机的下方，预桨化槽的进渣口与压滤机的出渣口相连通。

作为一种优选方案，所述酸液给液装置包括有依次串联连接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，前述酸液给液装置的出液口位于第三吸收塔的底部。

作为一种优选方案，第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔的底部输出口均设置有调节阀。

作为一种优选方案，所述压滤机的出渣口通过一料斗与预桨化槽的进渣口相连通。

作为一种优选方案，所述压滤机为箱式压滤机。

作为一种优选方案，所述预桨化槽的上方设置有浓酸储槽，该浓酸储槽与预桨化槽相连通，浓酸储槽与预桨化槽之间连接有控制阀门。

作为一种优选方案，所述预桨化槽的侧旁设置有用于输送桨化后阳极泥的输送泵。

作为一种优选方案，所述预桨化槽位于地坑内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过预处理槽内的阳极泥与酸液反应得到含铜的溶液，含铜的溶液和阳极泥泵入压滤机进行固液分离得到铜滤液和渣，铜滤液排出进行金属回收，渣和未溶解阳极泥落入预桨化槽内和浓硫酸混合加入回转窑中焙烧，且预处理槽设置在地坑内，方便阳极泥的加料投入，本实用新型整个装置和工艺配置简单可靠，降低了生产成本，操作更简便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、预处理槽 20、酸液给液装置

21、第一吸收塔 22、第二吸收塔

23、第三吸收塔 24、调节阀

30、过滤泵 40、压滤机

50、预桨化槽 601、地坑

71、粗硒储槽 72、料斗

73、浓酸储槽 74、控制阀门

75、输送泵。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有预处理槽10、酸液给液装置20、过滤泵30、压滤机40以及预桨化槽50。

该预处理槽10放置于地坑601内，方便将阳极泥的加料投入预处理槽10内；预处理槽10对阳极泥进行预处理:把原先在焙烧后脱除的铜和一部分杂质放到焙烧前脱除，减少了处理成本，节省了能源（回转窑要高温焙烧，需要消耗能源），减少了进入焙烧窑的阳极泥数量。

该酸液给液装置20位于预处理槽10的上方，酸液给液装置20的出液口与预处理槽10的进液口相连通，酸液给液装置20内的酸液注入预处理槽10中与阳极泥进行反应，还可以往预处理槽10加入药剂去除其它杂质，反应结束后，阳极泥中的大部分铜溶出变成含铜溶液（比如硫酸铜）。

该酸液给液装置20包括有依次串联连接的第一吸收塔21、第二吸收塔22和第三吸收塔23，前述酸液给液装置20的出液口位于第三吸收塔23的底部，第一吸收塔21、第二吸收塔22和第三吸收塔23的底部输出口均设置有调节阀24，第一吸收塔21的正下方设置有粗硒储槽71，该粗硒储槽71储存来自第一吸收塔21内由焙烧烟气还原出的硒；第三吸收塔23内的酸液来源于焙烧窑处理阳极泥时产生的含酸烟气吸收生成的稀硫酸和亚硒酸等混合酸液。

该过滤泵30的进料口与预处理槽10相连通，预处理槽10内含铜的溶液和阳极泥由过滤泵30泵入压滤机40。

该压滤机40位于地坑601外上方的平台，压滤机40的进料口与过滤泵30的出料口相连通，在本实施例中，压滤机40为箱式压滤机；含铜的溶液和阳极泥进入压滤机40进行脱铜过滤，铜虑液排出可回收利用。

该预桨化槽50设置在压滤机40的下方，预桨化槽50的进渣口与压滤机40的出渣口相连通；具体而言，压滤机40的出渣口通过一料斗72与预桨化槽50的进渣口相连通,脱铜后的阳极泥经料斗72落入预桨化槽50内；该预桨化槽50的上方设置有浓酸储槽73，该浓酸储槽73与预桨化槽50相连通，浓酸储槽73与预桨化槽50之间连接有控制阀门74，控制阀门74将酸液放入预桨化槽50中与脱铜的阳极泥混合桨化，所述预桨化槽50的侧旁设置有输送泵75，该输送泵75将预桨化槽50内的混合桨化经过给料装置加入回转窑内进行焙烧；在本实施例中，预桨化槽50位于地坑601内，预处理槽10和预桨化槽50配置在地坑内，加料简单，过去没有预处理工序时，其阳极泥预桨化槽50是配置在高处平台上，靠自流阳极泥进入给料槽再加入回转窑中，需要行车将阳极泥物料提升至预桨化槽50加料口，除厂房标高需要满足工艺配置要求，厂房内也需要安装行车，而本实用新型配置的预处理工序的所有设备，可以在安装在没有配备行车的标高较低的厂房内，加料可采用铲车、手推车等多种工具，方便简单，环境易于保持整洁，物料洒漏大为降低。

详述本实施例的工作原理过程如下：

首先将阳极泥投入预处理槽10内，因预处理槽10设置在地坑601内，阳极泥的加料投入更加的方便，接着，酸液给液装置20内的酸液注入预处理槽10内与阳极泥发生反应，阳极泥中的大部分铜溶出变成含铜溶液，然后，过滤泵30将含铜溶液和未溶解的阳极泥抽入压滤机40内进行脱铜，含铜溶液脱铜后的铜滤液排出进行金属回收，脱铜后的阳极泥掉入预桨化槽50内，最后，浓酸储槽73内的酸液注入预桨化槽50内与阳极泥混合，混合桨化后的阳极泥经过给料装置加入回转窑内进行焙烧；

本实用新型的设计重点在于：

通过预处理槽内的阳极泥与酸液反应得到含铜的溶液，含铜的溶液和阳极泥抽入压滤机进行脱铜处理得到铜滤液，铜滤液排出进行金属回收，铜渣和阳极泥落入预桨化槽内进行桨化，且预处理槽设置在地坑内，方便阳极泥的投入，本实用新型整个装置和工艺过程相对简单，降低了生产成本，提高了处理能力，改善了操作条件，从而解决了广大中小企业加料困难，且改善了作业环境，提高了经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种阳极泥预处理装置，其特征在于：包括有预处理槽、酸液给液装置、过滤泵、压滤机以及预桨化槽；该预处理槽放置于地坑内；该酸液给液装置位于预处理槽的上方，酸液给液装置的出液口与预处理槽的进液口相连通；该过滤泵的进料口与预处理槽相连通；该压滤机位于地坑外上方的平台，压滤机的进料口与过滤泵的出料口相连通；该预桨化槽设置在压滤机的下方，预桨化槽的进渣口与压滤机的出渣口相连通。

2.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述酸液给液装置包括有依次串联连接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，前述酸液给液装置的出液口位于第三吸收塔的底部。

3.根据权利要求2所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔的底部输出口均设置有调节阀。

4.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述压滤机的出渣口通过一料斗与预桨化槽的进渣口相连通。

5.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述压滤机为箱式压滤机。

6.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述预桨化槽的上方设置有浓酸储槽，该浓酸储槽与预桨化槽相连通，浓酸储槽与预桨化槽之间连接有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述预桨化槽的侧旁设置有用于输送桨化后阳极泥的输送泵。

8.根据权利要求1所述的阳极泥预处理装置，其特征在于：所述预桨化槽位于地坑内。