CN207270761U - 浸提渣输送再压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸提渣输送再压榨装置，包括浸提罐、输送带和压榨机，浸提罐的底部设置有出料口，出料口位于输送带传输入口的上方，输送带的传输出口位于压榨机进料口的上方，压榨机的出液口通过管道与浸提罐1的进液口相连，浸提罐底部的出料口处设置有浸提液过滤装置。本实用新型的物料在浸提罐中进行浸提后，浸提液通过浸提液过滤装置进行过滤后输送到下一步工序，取出浸提液过滤装置后，浸提渣从出料口处落入输送带中输送到压榨机进一步压榨，将物料中的有效成分连同水分一起被压榨出来，经过压榨后的压榨液再次输送到浸提罐中进行浸提，通过对浸提后的物料进一步压榨，能够大大减少物料的浪费，提高物料中有效成分的提取率。

Description

浸提渣输送再压榨装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，具体涉及一种浸提渣输送再压榨装置。

背景技术

在工业生产中，很多植物的有效成分通过溶液浸泡的方式来提取，在浸泡的过程中使用一个浸提罐，植物在浸提罐中受到不断的搅拌，有效成份充分溶解到溶液中，最后被提取。浸提之后一般需要对料液进行分离之后将浸提液排出，而由于目前的过滤装置设置不合理，物料容易堆积，从而造成放液速度慢，影响提取效率。

然而经过一次浸提后的浸提渣中仍然具有很多的有效成分，如果将浸提渣输送到压榨机中进行压榨，将浸提渣中的水分压榨出来，有效成分会跟随水分一起被压榨出来，这样可以提高浸提时有效成分的提取率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸提渣输送再压榨装置，解决物料经过一次浸提后中的浸提渣仍然具有较多的有效成分，如果不进一步提取，那么会造成大量有有效成分的浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸提渣输送再压榨装置，包括浸提罐、输送带和压榨机，上述浸提罐的底部设置有出料口，上述出料口位于输送带传输入口的上方，上述输送带的传输出口位于压榨机进料口的上方，上述压榨机的出液口通过管道与浸提罐1的进液口相连，上述浸提罐底部的出料口处设置有浸提液过滤装置。

作为优选，上述浸提液过滤装置包括圆柱形输液筒，上述圆柱形输液筒的顶部设置有由过滤网围成的圆柱形过滤层，上述圆柱形过滤层形成的空腔与圆柱形输液筒相连通。

作为优选，上述浸提液过滤装置还包括安装座，上述圆柱形输液筒固定在安装座上，上述安装座的边缘处设置有两个以上的安装卡环，上述浸提罐的出料口的底部边缘处设置安装环，上述安装环的边缘处设置有与安装卡环相适配的卡槽。

作为优选，上述安装座的中部设置有与圆柱形输液筒相连通的输液通道。

作为优选，上述浸提罐的顶部设置有电机安装架，上述电机安装架上设置有电机，上述电机的动力驱动轴上连接有搅拌轴，上述搅拌轴上固定有搅拌臂。

作为优选，上述搅拌臂有两个以上，并且沿搅拌轴的轴向间隔设置，相邻的两个上述搅拌臂之间呈夹角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的物料在浸提罐中进行浸提后，浸提液通过浸提液过滤装置进行过滤后输送到下一步工序，取出浸提液过滤装置后，浸提渣从出料口处落入输送带中输送到压榨机进一步压榨，将物料中的有效成分连同水分一起被压榨出来，经过压榨后的压榨液再次输送到浸提罐中进行浸提，通过对浸提后的物料进一步压榨，能够大大减少物料的浪费，提高物料中有效成分的提取率。

本实用新型将浸提液过滤装置设置为圆柱形过滤层，增加了过滤层的面积，同时过滤层呈圆柱形，顶部和侧壁均为过滤网，即使物料堵塞了侧壁或顶壁的过滤面，滤液也能从其他的缝隙中进入过滤层进行过滤，能够增加浸提罐放液的效率，传统的浸提罐放液可能需要2～3小时，通过此浸提液过滤装置进行放液可能只需要30分钟左右便可完成，能够大大提高提取效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的浸提液过滤装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种浸提渣输送再压榨装置，包括浸提罐1、输送带2和压榨机3，上述浸提罐1的底部设置有出料口4，上述出料口4位于输送带2传输入口的上方，上述输送带2的传输出口位于压榨机3进料口的上方，上述压榨机3的出液口通过管道与浸提罐1的进液口相连，上述浸提罐1底部的出料口4处设置有浸提液过滤装置。

本实施例中，物料在浸提罐中进行浸提后，浸提液通过浸提液过滤装置进行过滤后输送到下一步工序，取出浸提液过滤装置后，浸提渣从出料口处落入输送带中输送到压榨机进一步压榨，将物料中的有效成分连同水分一起被压榨出来，经过压榨后的压榨液再次输送到浸提罐中进行浸提，通过对浸提后的物料进一步压榨，能够大大减少物料的浪费，提高物料中有效成分的提取率。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，上述浸提液过滤装置包括圆柱形输液筒5，上述圆柱形输液筒5的顶部设置有由过滤网围成的圆柱形过滤层6，上述圆柱形过滤层6形成的空腔与圆柱形输液筒5相连通。

本实施例将浸提液过滤装置设置为圆柱形过滤层，增加了过滤层的面积，同时过滤层呈圆柱形，顶部和侧壁均为过滤网，即使物料堵塞了侧壁或顶壁的过滤面，滤液也能从其他的缝隙中进入过滤层进行过滤，能够增加浸提罐放液的效率，传统的浸提罐放液可能需要2～3小时，通过此浸提液过滤装置进行放液可能只需要30分钟左右便可完成，能够大大提高提取效率。

实施例3：

在实施例2的基础上，上述浸提液过滤装置还包括安装座7，上述圆柱形输液筒5固定在安装座7上，上述安装座7的边缘处设置有两个以上的安装卡环8，上述浸提罐1的出料口4的底部边缘处设置安装环9，上述安装环9的边缘处设置有与安装卡环8相适配的卡槽。

为了方便浸提液过滤装置安装和拆卸，设置安装座，使安装座通过安装卡环和卡槽来固定，可以使浸提液过滤装置能够更加紧密牢固地安装在浸提罐的出液口处。

实施例4：

在实施例3的基础上，上述安装座7的中部设置有与圆柱形输液筒5相连通的输液通道10。

本实施例中，为了使经过过滤的浸提液顺利输送出去，因此安装座上设置有输液通道。

实施例5：

作为优选，上述浸提罐1的顶部设置有电机安装架11，上述电机安装架11上设置有电机12，上述电机12的动力驱动轴上连接有搅拌轴13，上述搅拌轴13上固定有搅拌臂14。

本实施例为了促进浸提效率，需要在浸提的过程中进行搅拌，因此设置电机带动搅拌装置对浸提物料进行搅拌，促进浸提效果搅拌轴带动搅拌臂对浸提物料搅动，促进浸提物料中的分子移动。

实施例6：

作为优选，上述搅拌臂14有两个以上，并且沿搅拌轴13的轴向间隔设置，相邻的两个上述搅拌臂14之间呈夹角设置。

本实施例中，将搅拌臂设置两个以上，并且相邻的搅拌板呈夹角设置，并且搅拌臂呈螺旋状，其目的在于增加物料分子的移动速度，提高提取效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种浸提渣输送再压榨装置，包括浸提罐（1）、输送带（2）和压榨机（3），其特征在于：所述浸提罐（1）的底部设置有出料口（4），所述出料口（4）位于输送带（2）传输入口的上方，所述输送带（2）的传输出口位于压榨机（3）进料口的上方，所述压榨机（3）的出液口通过管道与浸提罐（1）的进液口相连，

所述浸提罐（1）底部的出料口（4）处设置有浸提液过滤装置。

2.根据权利要求1所述的浸提渣输送再压榨装置，其特征在于：所述浸提液过滤装置包括圆柱形输液筒（5），所述圆柱形输液筒（5）的顶部设置有由过滤网围成的圆柱形过滤层（6），所述圆柱形过滤层（6）形成的空腔与圆柱形输液筒（5）相连通。

3.根据权利要求2所述的浸提渣输送再压榨装置，其特征在于：所述浸提液过滤装置还包括安装座（7），所述圆柱形输液筒（5）固定在安装座（7）上，所述安装座（7）的边缘处设置有两个以上的安装卡环（8），所述浸提罐（1）的出料口（4）的底部边缘处设置安装环（9），所述安装环（9）的边缘处设置有与安装卡环（8）相适配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的浸提渣输送再压榨装置，其特征在于：所述安装座（7）的中部设置有与圆柱形输液筒（5）相连通的输液通道（10）。

5.根据权利要求1所述的浸提渣输送再压榨装置，其特征在于：所述浸提罐（1）的顶部设置有电机安装架（11），所述电机安装架（11）上设置有电机（12），所述电机（12）的动力驱动轴上连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上固定有搅拌臂（14）。

6.根据权利要求5所述的浸提渣输送再压榨装置，其特征在于：所述搅拌臂（14）有两个以上，并且沿搅拌轴（13）的轴向间隔设置，相邻的两个所述搅拌臂（14）之间呈夹角设置。