CN104878192A - 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统 - Google Patents

铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104878192A
CN104878192A CN201510316382.3A CN201510316382A CN104878192A CN 104878192 A CN104878192 A CN 104878192A CN 201510316382 A CN201510316382 A CN 201510316382A CN 104878192 A CN104878192 A CN 104878192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper anode
absorption liquid
anode mud
kiln
selenium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510316382.3A
Other languages
English (en)
Inventor
叶礼平
叶声赟
余琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi New Gold Leaf Science And Technology Collaborative Innovation Co Ltd
JIANGXI XINJINYE INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
Jiangxi New Gold Leaf Science And Technology Collaborative Innovation Co Ltd
JIANGXI XINJINYE INDUSTRIAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi New Gold Leaf Science And Technology Collaborative Innovation Co Ltd, JIANGXI XINJINYE INDUSTRIAL CO LTD filed Critical Jiangxi New Gold Leaf Science And Technology Collaborative Innovation Co Ltd
Priority to CN201510316382.3A priority Critical patent/CN104878192A/zh
Publication of CN104878192A publication Critical patent/CN104878192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统，所述系统包括铜阳极泥提升机，铜阳极泥混料与自动喂料机，电回转焙烧窑、焙烧尾气吸收硒设备。本发明铜阳极原料的搬运方便省力，不污染环境，处理量大，而且硒的回收率大大提高，达到95%以上。

Description

铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统
技术领域
本发明涉及一种铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统，属于铜加工综合利用领域。
背景技术
在铜加工过程中会留下大量的铜阳极泥，其中含有贵金属金、银等，为了综合利用提高企业经济效益，从阳极泥中提取贵金属十分必要，在分铜提取贵金属工艺步骤之前必须对阳极泥进行焙烧，先提取硒（se），然后再分铜提取金、银等贵金属。以前，是人工进料喂料，以煤为燃烧静态焙烧，且用传统铅塔吸收硒，存在喂料不均匀，功效低，造价高，易污染，硒回收率低等缺点。
发明内容
   本发明的目的是针对现有技术的不足提供一套铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统。
   本发明所述系统包括铜阳极泥提升机，铜阳极泥混料与自动喂料机，电回转焙烧窑、焙烧尾气吸收硒设备；
所述铜阳极泥提升机与铜阳极泥混料与自动喂料机衔接；铜阳极泥混料与自动喂料机的出料口与电回转焙烧窑的进料口连接；电回转焙烧窑的尾气出口烟道与焙烧尾气进口烟道设备连接；
所述铜阳极泥混料与自动喂料机结构包括：皮带送料机、硫酸计量罐、一次混料桶、二次混料桶、提料抓斗、螺旋喂料机、喂料出口、出料管、搅拌器；皮带运料机连接一次混料桶，一次混料桶上部一侧装有硫酸计量罐，一次混料桶底部一侧安置二次混料桶，两个混料桶由出料管连接，两混料桶中装有搅拌器，提料抓斗装在二次混料桶一侧上部，螺旋喂料机处于提料抓斗下面，螺旋喂料机一端有喂料出口。
所述电回转焙烧窑结构包括：喂料进口、保温棉、窑体、尾气出口烟道，密闭料仓、料斗、高温加热区、中温加热区、低温加热区；喂料进口处于窑体一头，另一头为密闭料仓，旋转窑体外部装有保温棉，窑体底部依次分布高温加热区、中温加热区和低温加热区，均由电热丝加热，密闭料仓顶部有尾气出口烟道，底部为料斗。
所述焙烧尾气吸收硒设备结构包括：吸收液循环桶一、喷射头一、尾气进口烟道、喷射头二、吸收液循环桶二、抽气管、真空喷射器二、吸收液返回管、循环液过滤机、压力泵、真空喷射器一；以其中一套为例，尾气进口烟道连接真空喷射器一，真空喷射器一与吸收液循环桶一底部一侧连接，吸收液循环桶一底部另一侧连接压力泵后与循环液过滤机连接，循环液过滤机一侧通过吸收液返回管与吸收液循环桶一底部连接。
本发明所述焙烧系统的工作原理是：铜阳极泥提升机将铜阳极泥运送到铜阳极泥混料与自动喂料机的一次混料桶中，加硫酸搅成浆糊状，之后进入到二次混料桶中，升温至300℃进行化学反应，含有SeO2和H2SO4的尾气和浆体进口回转焙烧窑闭料仓，尾气通过烟道进入焙烧尾气吸收硒设备中，通过真空喷射器的作用，得到硒料粉，悬浮在吸收液循环桶的吸收液中，再泵入过滤机，得到硒，同时滤后的吸收液得以净化，循环使用。
本发明的有益效果：铜阳极原料的搬运方便省力，不污染环境，处理量大，而且硒的回收率大大提高，达到95%以上。
附图说明
图1为本发明所述系统结构示意图；
图中：1.铜阳极泥提升机、2.铜阳极泥混料与自动喂料机、3.电回转焙烧窑、4.焙烧尾气吸收硒设备；
图2为本发明所述铜阳极泥混料与自动喂料机结构示意图；
图中：5.皮带送料机、6.硫酸计量罐、7.一次混料桶、8.二次混料桶、9.提料抓斗、10.螺旋喂料机、11.喂料出口、12.出料管、13.搅拌器；
图3为本发明所述电回转窑结构示意图；
图中：14.喂料进口、15.保温棉、16.窑体、17.尾气出口烟道，18.密闭料仓、19.料斗、20.高温加热区、21.中温加热区、22.低温加热区；
图4为本发明所述焙烧尾气吸收硒设备结构示意图；
图中：23.吸收液循环桶一、24.喷射头一、25.尾气进口烟道、26.喷射头二、27. 吸收液循环桶二、28.抽气管、29.真空喷射器二、30.吸收液返回管、31.循环液过滤机、32.压力泵、33.真空喷射器一。
具体实施方式
本发明所述系统包括铜阳极泥提升机，铜阳极泥混料与自动喂料机，电回转焙烧窑、焙烧尾气吸收硒设备；
所述铜阳极泥提升机与铜阳极泥混料与自动喂料机衔接；同铜阳极泥混料与自动喂料机的出料口与电回转焙烧窑的进料口连接；电回转焙烧窑的尾气出口烟道与焙烧尾气进口烟道设备连接；
所述铜阳极泥混料与自动喂料机结构包括：皮带送料机、硫酸计量罐、一次混料桶、二次混料桶、提料抓斗、螺旋喂料机、喂料出口、出料管、搅拌器；皮带运料机连接一次混料桶，一次混料桶上部一侧装有硫酸计量罐，一次混料桶底部一侧安置二次混料桶，两个混料桶由出料管连接，两混料桶中装有搅拌器，提料抓斗装在二次混料桶一侧上部，螺旋喂料机处于提料抓斗下面，螺旋喂料机一端有喂料出口。
所述电回转焙烧窑结构包括：喂料进口、保温棉、窑体、尾气出口烟道，密闭料仓、料斗、高温加热区、中温加热区、低温加热区；喂料进口处于窑体一头，另一头为密闭料仓，旋转窑体外部装有保温棉，窑体底部依次分布高温加热区、中温加热区和低温加热区，均由电热丝加热，密闭料仓顶部有尾气出口烟道，底部为料斗。
所述焙烧尾气吸收硒设备结构包括：吸收液循环桶一、喷射头一、尾气进口烟道、喷射头二、吸收液循环桶二、抽气管、真空喷射器二、吸收液返回管、循环液过滤机、压力泵、真空喷射器一；以其中一套为例，尾气进口烟道连接真空喷射器一，真空喷射器一与吸收液循环桶一底部一侧连接，吸收液循环桶一底部另一侧连接压力泵后与循环液过滤机连接，循环液过滤机一侧通过吸收液返回管与吸收液循环桶一底部连接。

Claims (1)

1.一种铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统，其特征在于：所述系统包括铜阳极泥提升机，铜阳极泥混料与自动喂料机，电回转焙烧窑、焙烧尾气吸收硒设备；
所述铜阳极泥提升机与铜阳极泥混料与自动喂料机衔接；铜阳极泥混料与自动喂料机的出料口与电回转焙烧窑的进料口连接；电回转焙烧窑的尾气出口烟道与焙烧尾气进口烟道设备连接；
所述铜阳极泥混料与自动喂料机结构包括：皮带送料机、硫酸计量罐、一次混料桶、二次混料桶、提料抓斗、螺旋喂料机、喂料出口、出料管、搅拌器；皮带运料机连接一次混料桶，一次混料桶上部一侧装有硫酸计量罐，一次混料桶底部一侧安置二次混料桶，两个混料桶由出料管连接，两混料桶中装有搅拌器，提料抓斗装在二次混料桶一侧上部，螺旋喂料机处于提料抓斗下面，螺旋喂料机一端有喂料出口；
所述电回转焙烧窑结构包括：喂料进口、保温棉、窑体、尾气出口烟道，密闭料仓、料斗、高温加热区、中温加热区、低温加热区；喂料进口处于窑体一头，另一头为密闭料仓，旋转窑体外部装有保温棉，窑体底部依次分布高温加热区、中温加热区和低温加热区，均由电热丝加热，密闭料仓顶部有尾气出口烟道，底部为料斗；
所述焙烧尾气吸收硒设备结构包括：吸收液循环桶一、喷射头一、尾气进口烟道、喷射头二、吸收液循环桶二、抽气管、真空喷射器二、吸收液返回管、循环液过滤机、压力泵、真空喷射器一；以其中一套为例，尾气进口烟道连接真空喷射器一，真空喷射器一与吸收液循环桶一底部一侧连接，吸收液循环桶一底部另一侧连接压力泵后与循环液过滤机连接，循环液过滤机一侧通过吸收液返回管与吸收液循环桶一底部连接；
所述焙烧系统的工作原理是：铜阳极泥提升机将铜阳极泥运送到铜阳极泥混料与自动喂料机的一次混料桶中，加硫酸搅成浆糊状，之后进入到二次混料桶中，升温至300℃进行化学反应，含有SeO2和H2SO4的尾气和浆体进口回转焙烧窑闭料仓，尾气通过烟道进入焙烧尾气吸收硒设备中，通过真空喷射器的作用，得到硒料粉，悬浮在吸收液循环桶的吸收液中，再泵入过滤机，得到硒，同时滤后的吸收液得以净化，循环使用。
CN201510316382.3A 2015-06-11 2015-06-11 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统 Pending CN104878192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510316382.3A CN104878192A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510316382.3A CN104878192A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104878192A true CN104878192A (zh) 2015-09-02

Family

ID=53945863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510316382.3A Pending CN104878192A (zh) 2015-06-11 2015-06-11 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104878192A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017124891A1 (zh) * 2016-01-21 2017-07-27 汉能新材料科技有限公司 一种铜铟镓硒物料的回收方法
CN112173450A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 广东长信精密设备有限公司 一种工业乏硒料回收再利用设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4283224A (en) * 1980-05-05 1981-08-11 Southwire Company Separative treatment of anode slime
CN103318853A (zh) * 2013-06-17 2013-09-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种回收铜阳极泥中硒的方法
CN103498053A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 金川集团股份有限公司 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法
CN104445100A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 南京永亮炉业有限公司 一种回转窑蒸硒系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4283224A (en) * 1980-05-05 1981-08-11 Southwire Company Separative treatment of anode slime
CN103318853A (zh) * 2013-06-17 2013-09-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种回收铜阳极泥中硒的方法
CN103498053A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 金川集团股份有限公司 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法
CN104445100A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 南京永亮炉业有限公司 一种回转窑蒸硒系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周犇: "回转窑焙烧蒸硒工艺优化实践", 《有色冶炼》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017124891A1 (zh) * 2016-01-21 2017-07-27 汉能新材料科技有限公司 一种铜铟镓硒物料的回收方法
CN112173450A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 广东长信精密设备有限公司 一种工业乏硒料回收再利用设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331810A (zh) 用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法
CN108396150A (zh) 一种铝灰渣的二次回收生产线装置
CN109574451A (zh) 一种污泥干化综合利用的方法
CN104878192A (zh) 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统
CN102011001A (zh) 一种除镉沸腾净化槽系统的加料装置及加料方法
CN108906862A (zh) 一种铝电解废槽衬堆浸处理系统
CN204714873U (zh) 铜阳极泥电回转窑硫酸化焙烧系统
CN207391244U (zh) 一种tsp干化污泥处理系统
CN102350090A (zh) 用于中药连续提取的装置
CN204665880U (zh) 半干耐火粉料干燥装置
CN205442660U (zh) 石英砂酸洗设备
CN207918930U (zh) 阳极泥预处理装置
CN208853441U (zh) 一种铝电解废槽衬堆浸处理系统
CN201862296U (zh) 硫渣沉降槽
CN210261917U (zh) 一种从镍电解铜渣中提取镍的装置
CN203639168U (zh) 基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置
CN206607301U (zh) 钒矿熟料粉碎浸出过滤装置
CN107362614A (zh) 一种水煤浆气化细渣的回收利用方法及其装置
CN205062200U (zh) 一种用于电解铝碳渣浮选烘干除尘回收系统
CN208362432U (zh) 废旧锂电池回收处理装置
CN105883818A (zh) 一种石英砂酸洗设备
CN203075928U (zh) 一种溶液的连续生产装置
CN207237570U (zh) 一种稀土金属冶炼尾气回收设备
CN205774712U (zh) 一种红土镍矿预处理生产线废水沉淀渣回收装置
CN107140675B (zh) 一种节能型铜泥回收利用制备硫酸铜的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150902