CN207237570U - 一种稀土金属冶炼尾气回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土金属冶炼尾气回收设备，属于废气回收装置领域，稀土金属冶炼尾气回收设备包括旋风分离器、喷淋装置、吸收装置、排气管道，所述吸收装置包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述喷淋装置顶部的输出端通过所述排气管道与所述旋风分离器的输入端连接，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔的内部均设有多层第一挡气板，每一层第一挡气板与塔壁之间留有用于通过尾气的通气口，且层与层之间第一挡气板的通气口交错设置。本实用新型提供的稀土金属冶炼尾气回收设备具有多重回收，又能够使气体能够充分地与回收原液接触反应，尾气里面的有用的气体成分得以存留，同时还能收集尾气里面的固态粒子。
Description
技术领域
本实用新型设计及尾气回收设备领域，更具体的，涉及一种稀土金属冶炼尾气回收设备。
背景技术
稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。稀土有工业“黄金”之称,由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料,其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能.比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能.而且,稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。
在稀土金属冶炼的过程中，会产生含氟气体、酸雾、硫化物、稀土粉末等对环境和人体造成威胁的杂质，而且这些杂质在回收起来后，均可以二次使用。但是在目前国内外的一切冶炼生产中，回收设备的回收往往不充分，回收率不高，使得尾气中的有害物资残留量大，造成了环境的污染以及资源的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种稀土金属冶炼尾气回收设备，其能够满足对冶炼尾气的充分回收，该设备设置了多层的反应区域，使得尾气在回收装置里面与吸收液体的反应时间足够长，同时还设置了不同的装置来分别吸收尾气里面的固态物质以及气态物质。
为达此目的，本实用新型采用于下技术方案：
本实用新型提供了一种稀土金属冶炼尾气回收装置，包括旋风分离器、喷淋装置、吸收装置、排气管道，所述吸收装置包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述喷淋装置顶部的输出端通过所述排气管道与所述旋风分离器的输入端连接，所述第一吸收塔侧壁下端的进气口通过所述排气管道与所述旋风分离器顶部的输出端连通，所述吸收装置顶部的出气口通过所述排气管道与所述第二吸收塔侧壁下端的进气口相连通，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔的内部均设有多层第一挡气板。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一挡气板为水平设置的直板，多层所述第一挡气板在所述第一吸收塔、所述第二吸收塔内沿竖直方向等间距设置，每一层第一挡气板与塔壁之间留有用于通过尾气的通气口，且层与层之间第一挡气板的通气口交错设置。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一吸收塔的顶部设有用于输出过滤完的气体的第一排气口，所述第二吸收塔的顶部设有用于输出过滤完的气体的第二排气口，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔之间的所述排气管道上以及所述第一排气口上均设有控制其通断的气阀。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一排气口、所述第二排气口的输入端分别连接有用于检测气体是否及格的气体检测器。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括一个以上用于向所述第一吸收塔以及所述第二吸收塔输送原液的原液输送装置，两个所述原液输送装置分别与所述第一吸收塔、所述第二吸收塔的顶部连接，所述原液输送装置内部设有用于搅拌药品与液体混合的搅拌器，所述原液输送装置的出口管道上还设有控制输送的反应液体量的输液阀。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述喷淋装置包括喷淋头，第二挡气板，出水口，多个所述喷淋头配置于所述喷淋装置内部的上端，多个所述第二挡气板分层设置于所述喷淋装置的内部，且位于所述喷淋头的下方，所述出水口设置于所述喷淋装置的底部。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二挡气板配置为人字型挡板，多个所述第二挡气板分层且等间距设置，层与层之间的所述第二挡气板相互交错设置。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述旋风分离器设有进气口、出气口、以及出液斗，所述进气口位于所述旋风分离器侧壁的上端，所述出气口位于所述旋风分离器的顶部，所述出液斗位于所述旋风分离器的底部。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括用于沉淀废液中杂质的沉淀池，所述出液斗、所述出水口均与所述沉淀池连通，所述沉淀池的顶部设有投掷反应药品的投药口。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括用于吸取所述沉淀池内的上清液的水泵，所述水泵的输入端穿过所述沉淀池的侧壁，并与所述沉淀池内部相连通，所述水泵的输出端通过管道与所述喷淋头连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的提供的稀土金属冶炼尾气回收设备，其吸收装置上设置了多层第一挡气板，使得尾气在装置内逗留的时间增加，可以与原液充分地反应，原液对尾气的吸收也更加的充分，同时设置的喷淋装置，喷淋装置也设有多层第二挡气板，使得气体在接受喷淋的时候可以充分地与液体接触，尾气中的固态粉尘得以充分的回收。该设备各个装置间的连接连贯，整体性强，可实现对尾气的充分回收。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的稀土金属冶炼尾气回收设备的结构示意图。
图中：
1、喷淋装置，2、旋风分离器，3、吸收装置，5、沉淀池，6、水泵，7、气体检测器，11、喷淋头，12、第二挡气板，13、出水口，21、进气口，22、出气口，23、出液斗，31、第一吸收塔，32、第二吸收塔，311、第一排气口，321、第二排气口，33、第一挡气板，34、通气口，35、气阀，36、原液输送装置， 361、搅拌器，362、输液阀，41、第一排气管道，42、第二排气管道，43、第三排气管道，51、投药口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供了一种稀土金属冶炼尾气回收装置，包括旋风分离器2、喷淋装置1、吸收装置3、排气管道，吸收装置3包括第一吸收塔31、第二吸收塔 32，排气管道分为第一排气管道41、第二排排气管道42、第三排气管道43，喷淋装置1顶部的输出端通过第一排气管道41与旋风分离器2的输入端连接，第一吸收塔31侧壁下端的进气口21通过第二排排气管道42与旋风分离器2顶部的输出端连接，吸收装置3顶部的出气口22通过第三排气管道43与第二吸收塔32侧壁下端的进气口21相连通，第一吸收塔31与第二吸收塔32的内部均设有多层第一挡气板33。
为了使得气体在吸收装置3内存留较长时间，进一步的，第一挡气板33为水平设置的纸板，多层第一挡气板33在第一吸收塔31、第二吸收塔32内部沿着竖直的方向等间距设置，每一层第一挡气板33与塔壁之间留有用于通过尾气的通气口34，且层与层之间第一挡气板33的通气口34交错设置，尾气进入第一吸收塔31、第二吸收塔32后，在多层第一挡气板33形成的通道内与反应原液充分的进行反应，其中的有用部分被反应原液所吸收。
为了使得吸收处理完的废气能够排出设备外，进一步的，第一吸收塔31的顶部设有用于输出过滤完的气体的第一排气口311，第二吸收塔32的顶部设有用于输出过滤完的气体的第二排气口321，第一吸收塔31与第二吸收塔32之间的第三排气管道43上以及第一排气口311上均设有控制其通断的气阀35，两个排气口均可以排气，但实际使用中只会同时使用其中的一个，当尾气的浓度不高，或者尾气中的气体杂质种类不多时，第三排气管道43上的气阀35关闭，第一排气口311上的气阀35打开，只使用第一排气口311进行排气，相应地也只使用第一吸收塔31对尾气进行吸收；当尾气中的浓度高，或者尾气中气体杂质种类繁多的时候，第三排气管道43上的气阀35打开，第一排气口311上的气阀35关闭，此时第一吸收塔31、第二吸收塔32同时工作，第一吸收塔31吸收完的尾气通过第三排气管道43继续进入第二吸收塔32进行吸收，最终吸收完毕的尾气经第二排气口321排出设备外。
为了检测设备排放的尾气是否达标，进一步的，第一排气口311、第二排气口321分别连接有用于检测气体是否及格的气体检测器7，无论是只使用第一吸收塔31吸收还是第一吸收塔31、第二吸收塔32同时吸收，都有相应的气体检测器7对气体进行检测。
为了使得吸收装置3能够保持较高吸收效率，进一步的，还包括一个以上用于向第一吸收塔31以及第二吸收塔32输送原液的原液输送装置36，多个原液输送装置36分别与第一吸收塔31、第二吸收塔32连接，原液输送装置36内部设有用于搅拌药品与液体混合的搅拌器361，原液输送装置36的出口管道上还设有控制输送的反应液体量的输液阀362，通过搅拌器361将药品与液体搅拌成可以吸收废气成分的原液，然后打开输液阀362，分别向第一吸收塔31与第二吸收塔32输送原液，以保持塔内的原液有足够的浓度来吸收废气。
为了使得尾气中的固态颗粒物可以被吸收清除，进一步的，喷淋装置1包括喷淋头11，第二档气板12，出水口13，多个喷淋头11设置于喷淋装置1内部的顶端，多个第二档气板12分层设置于喷淋装置1的内部，且位于喷淋头11 的下方，出水口13设置于喷淋装置1的底部。第二档气板12使得排入喷淋装置1的尾气逗留时间变长，可以与喷淋头11喷出的水充分接触，有利于吸收其中的固体颗粒。
为了使得固态颗粒的吸收更加充分，进一步的，喷淋头11设置为雾化喷淋头11，第二档气板12由耐热耐腐蚀材料制成。采用了雾化喷淋头11可以使得喷出的水雾缓慢地下落，水雾与固态颗粒的接触时间变长，接触面也变大了，因此吸收也变得更充分了。同时第二档气板12采用耐热耐腐蚀材料，避免了高温的尾气对第二档气板12的损坏。
为了使得尾气在喷淋装置1内可以充分吸收，进一步的，第二档气板12配置为人字型挡板，多个第二档气板12分层设置且等间距设置，层与层之间的第二档气板12相互交错设置。设置的人字形挡板一方面可以减缓尾气上升的速度，另一方面又可以使得水雾可以带着固态颗粒物缓慢下落。
为了使得喷淋后的气体气液分离，进一步的，旋风分离器2设有进气口21、出气口22、以及出液斗23，进气口21位于旋风分离器2侧壁的上端，出气口 22位于旋风分离器2的顶部，出液斗23位于旋风分离器2的底部。旋风分离器 2将带有水气的尾气分离出来，使其更好地进入到下一步步骤进行吸收。
为了使得喷淋装置1以及旋风分离器2的残液中的固体可以回收利用，进一步的，还包括用于沉淀废液中杂质的沉淀池5，出液斗23、出水口13均与沉淀池5连通，沉淀池5的顶部设有投掷反应药品的投药口51。喷淋装置1以及旋风分离器2的残液分别通过出液斗23以及出水口13，流到沉淀池5中，在沉淀池5内进行反应与沉淀。
为了使沉淀池5里面的液体可以循环使用，进一步的，还包括用于吸取沉淀池5内的清液的水泵6，水泵6的输入端穿过沉淀池5的侧壁，并与沉淀池内部相连通，水泵6的输出端通过管道与喷淋头11连接。沉淀池5中，上清液不含有固态颗粒杂质，可以二次利用到喷淋装置1中去继续吸收固态颗粒，水泵6 就从沉淀池5中吸收上清液，再将上清液输送到各个喷淋头11中去。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：包括旋风分离器(2)、喷淋装置(1)、吸收装置(3)、以及排气管道；
所述吸收装置(3)包括第一吸收塔(31)、第二吸收塔(32)；
所述喷淋装置(1)顶部的输出端通过所述排气管道与所述旋风分离器(2)的输入端连通；
所述第一吸收塔(31)侧壁下端的进气口(21)通过所述排气管道与所述旋风分离器(2)顶部的输出端相连通，所述吸收装置(3)顶部的出气口(22)通过所述排气管道与所述第二吸收塔(32)侧壁下端的进气口(21)相连通；
所述第一吸收塔(31)与所述第二吸收塔(32)的内部均设有多层第一挡气板(33)。
2.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述第一挡气板(33)为水平设置的直板；
多层所述第一挡气板(33)在所述第一吸收塔(31)、第二吸收塔(32)内沿竖直方向等间距设置；
每一层所述第一挡气板(33)与塔壁之间设有用于通过尾气的通气口(34)，且层与层之间的通气口(34)交错设置。
3.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述第一吸收塔(31)的顶部设有用于输出过滤完的气体的第一排气口(311)；
所述第二吸收塔(32)的顶部设有用于输出过滤完的气体的第二排气口(321)；
所述第一吸收塔(31)与所述第二吸收塔(32)之间的所述排气管道上以及所述第一排气口(311)上均设有控制其通断的气阀(35)。
4.根据权利要求3所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述第一排气口(311)、所述第二排气口(321)的输入端分别连接有用于检测气体是否及格的气体检测器(7)。
5.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
还包括多个用于向所述第一吸收塔(31)以及所述第二吸收塔(32)输送原液的原液输送装置(36)；
两个所述原液输送装置(36)分别与所述第一吸收塔(31)、所述第二吸收塔(32)的顶部连接；
所述原液输送装置(36)内部设有用于搅拌药品与液体混合的搅拌器(361)；
所述原液输送装置(36)的出口管道上设有控制输送的反应液体量的输液阀(362)。
6.根据权利要求1所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述喷淋装置(1)包括喷淋头(11)，第二挡气板(12)，出水口(13)；
多个所述喷淋头(11)设置于所述喷淋装置(1)内部的上端；
多个所述第二挡气板(12)分层设置于所述喷淋装置(1)的内部，且位于所述喷淋头(11)的下方；
所述出水口(13)设置于所述喷淋装置(1)的底部。
7.根据权利要求6所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述第二挡气板(12)配置为人字型挡板；
多个所述第二挡气板(12)分层且等间距设置；
层与层之间的所述第二挡气板(12)相互交错设置。
8.根据权利要求6所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
所述旋风分离器(2)设有进气口(21)、出气口(22)、以及出液斗(23)；
所述进气口(21)位于所述旋风分离器(2)侧壁的上端；
所述出气口(22)位于所述旋风分离器(2)的顶部；
所述出液斗(23)位于所述旋风分离器(2)的底部。
9.根据权利要求8所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
还包括用于沉淀废液中杂质的沉淀池(5)；
所述出液斗(23)、所述出水口(13)均与所述沉淀池(5)连通；
所述沉淀池(5)的顶部设有投掷反应药品的投药口(51)。
10.根据权利要求9所述的稀土金属冶炼尾气回收设备，其特征在于：
还包括用于吸取所述沉淀池(5)内的上清液的水泵(6)；
所述水泵(6)的输入端穿过所述沉淀池(5)的侧壁，并与所述沉淀池(5)内部相连通；
所述水泵(6)的输出端通过管道与所述喷淋头(11)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 |
|
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